達(dá)運(yùn)社 達(dá)卿文
(1.青島匯金通電力設(shè)備股份有限公司,青島 266327;2.中國石油天然氣第七建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)研究院,青島 266100)
長期以來,角焊縫的坡口形式、焊腳尺寸問題一直困擾著鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造企業(yè),焊腳尺寸的選擇不盡合理。有些人員錯誤地認(rèn)為焊腳尺寸越大越安全,甚至要求全焊透焊縫的焊腳尺寸為板厚的1.2倍。這不僅造成了人力物力的極大浪費(fèi),而且造成了焊縫剛度過大,阻礙了工作狀態(tài)下焊縫與母材的變形協(xié)調(diào),從而產(chǎn)生了過大的邊緣應(yīng)力,不利于焊縫沖擊韌性及抗疲勞性。正確理解等強(qiáng)設(shè)計(jì)概念,合理選用焊縫坡口形式和焊腳尺寸,是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重要的一環(huán),是保障其安全、可靠與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提。
等強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要指焊縫的力學(xué)性能(特別是抗拉強(qiáng)度)與母材相當(dāng)、兩者韌性指標(biāo)基本相同。文獻(xiàn)[1]“7.1焊縫連接”中的強(qiáng)度計(jì)算,均采用了等強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法。無論焊縫有無坡口、是否能夠熔透,只要性能滿足構(gòu)件強(qiáng)度、韌性要求的焊縫,就是等強(qiáng)度焊縫。
在滿足強(qiáng)度要求的前提下,焊縫坡口形式是由結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性、荷載性質(zhì)(動載、靜載、交變載荷)、工作環(huán)境條件(高溫、低溫)以及焊接裝配工藝性的要求確定的。文獻(xiàn)[1]規(guī)定:需進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件、低溫構(gòu)件、起重量Q≥50t的重級工作制中吊車梁腹板與上翼板之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T型接頭焊縫要求全熔透的坡口,其余焊縫則宜:
(1)不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件,凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫,宜予以焊透;
(2)厚度大于16mm的構(gòu)件,應(yīng)采用部分焊透的坡口形式,以防層狀撕裂;
(3)厚度小于16mm的構(gòu)件,宜選用角焊縫。
焊腳尺寸的大小直接影響構(gòu)件的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。焊腳尺寸太小,不僅不能滿足強(qiáng)度要求,而且因焊接時熱量輸入較少、冷卻快,焊縫處有可能出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。焊縫太高,焊縫熱輸入量大,焊縫組織晶粒粗大,韌性下降,還破壞了母材于焊縫的變形協(xié)調(diào)。合理設(shè)計(jì)焊腳尺寸,是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者的重要工作之一。
3.1.1 焊縫正常工況下的應(yīng)力
如圖1所示,在外力N的作用下,焊縫分別產(chǎn)生兩個應(yīng)力,垂直于焊縫的拉應(yīng)力σf及和平行于焊縫的剪力τf,其強(qiáng)度條件可按照GB50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的公式計(jì)算:
圖1 構(gòu)件受力簡圖
①垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力:
式中,N為與焊縫成任意角度的力;α為力與焊縫的夾角;hf為焊腳尺寸;Lw為單模焊縫長度。
②沿焊縫長度方向的剪應(yīng)力:
式中,β為正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)增大系數(shù)。對于承受靜荷載和間接承受動力荷載的結(jié)構(gòu),β=1.22;動荷載的結(jié)構(gòu),β=1.0。
fwt為角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,可由GB50017-2003表3.4.1-3“焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值”查得。
③將式(2)、式(3)代入式(1),可得角焊縫所承受的應(yīng)力:
式中,為對接焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;為強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(可由GB50017—2003表3.4.1-3查得);為焊縫應(yīng)力。
3.1.2 與焊縫連接的連接板正常工況下的應(yīng)力
連接板的強(qiáng)度條件:
式中,f為母材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,可由GB50017-2003 表3.4.1-1查得。
圖2為T型接頭角焊縫。
圖2 T型接頭角焊縫
(1)假設(shè)在正常工況下,焊縫的強(qiáng)度與筋板強(qiáng)度完全相等,即焊縫所承受的應(yīng)力與連接板承受的應(yīng)力相等σj=σb即:
解之,,式中t為較薄構(gòu)件的厚度。
事實(shí)上,由于焊接缺陷的存在以及無損檢測的困難,焊縫與連接板的強(qiáng)度值是不可能相等的,但二者承受的荷載是相等的。
由式(6)可知,焊縫荷載為:
由式(8)可知,母材荷載為N≤tLwf,即:
可得到T型接頭角焊縫焊腳尺寸計(jì)算公式為:
(2)確定焊腳尺寸時,還應(yīng)滿足GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》對角焊縫尺寸的要求:“8.2.7.1角焊縫的焊腳尺寸不得小于1.5,t為較厚焊件厚度。但是,對于埋弧焊最小焊腳尺寸可減小1mm;對于T接的單面角焊縫應(yīng)增加1mm。當(dāng)焊件小于等于4mm時,最小焊腳尺寸與焊件厚度相同”;“8.2.7.2角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍(鋼管結(jié)構(gòu)除外),但板件(厚度為t)邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸,還應(yīng)符合下列要求:
①當(dāng)t≤6mm時,hf≤t;
②當(dāng)t>6mm時,hf≤t-(1~2)mm”。
圖3為T型接頭全熔透對接焊縫模型。
圖3 T型接頭全熔透對接焊縫模型
(1)焊縫強(qiáng)度條件為:
(2)連接板強(qiáng)度條件為:
按照等強(qiáng)度設(shè)計(jì),有σj=σb。式中,f為母材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,可由GB50017-2003 表3.4.1-3查得;T為母材較薄件的厚度;
假若按保守算法,取βf=1,焊縫按照一級或二級無損檢測,則fwt=f,t=hf。假若焊縫為三級焊縫(不進(jìn)行無損檢測),則<f。
由此可見,對于坡口全焊透的T型焊縫的對接焊縫,只有采取全部或局部無損檢測,焊縫、母材強(qiáng)度才是等強(qiáng)的。為了減小焊縫結(jié)構(gòu)不連續(xù)引起的應(yīng)力集中現(xiàn)象,通常還要增加一部分角焊縫,形成實(shí)際上的組組合焊縫(由對接焊縫和角焊縫組成)。
圖4為T型接頭對稱全熔透組合焊縫模型。
圖4 T型接頭對稱全熔透組合焊縫模型
此類形式荷載由兩部分焊縫承擔(dān)——對接焊縫和角焊縫。
(1)對接焊縫所承受荷載tLw,母材所承受的荷載N=tLwf;
(2)焊縫所承受的荷載:
式(16)與式(17)聯(lián)立求解,可得出T型接頭焊組合焊縫的焊腳尺寸計(jì)算公式為:
式中,f為母材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;為對接焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;為角焊縫焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。
(3)還應(yīng)滿足GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定角焊縫的尺寸對角焊縫尺寸的要求:“8.2.2.1對接與角接組合焊縫,加強(qiáng)角焊縫hf不應(yīng)小于t/4且不大于10mm,其允許偏差為hf+0.40。對于焊腳尺寸hf大于8.0mm的角焊縫,其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長的10%?!?/p>
圖5為T型接頭全熔透非對稱組合焊縫模型。
圖5 T型接頭全熔透非對稱組合焊縫模型
可得T型接頭非對稱組合焊縫焊腳尺寸計(jì)算公式為:
圖6為T型接頭對稱非熔透焊縫模型。
圖6 T型接頭對稱非熔透焊縫模型
角焊縫所承受的荷載:
于是,可得:
即:
聯(lián)立求解,可得:
即對稱焊部分焊透組合焊腳尺寸計(jì)算公式為:
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,應(yīng)十分注意合理地設(shè)計(jì)焊縫結(jié)構(gòu),最大限度地降低焊接殘余應(yīng)力,認(rèn)真進(jìn)行焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì),合理確定焊腳尺寸,既要保障強(qiáng)度要求,又要兼顧焊縫對沖擊韌性的要求。對于文獻(xiàn)[1]“5.1.5”條款中規(guī)定的一級、二級焊縫以及用戶有特殊要求的焊縫,應(yīng)選等強(qiáng)全熔透焊縫;對于一般的焊縫,宜首選等強(qiáng)角焊縫,其次選用等強(qiáng)的部分熔透焊縫。此外,在焊縫與構(gòu)件等強(qiáng)的前提下,焊縫的坡口形式不同,無損檢測比例和焊腳尺寸就不同。
[1]中冶建筑研究總院有限公司.GB50661-2011 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范[S].2011.