馮曉楠 陳華僑

摘要：建筑工程中鋼筋混凝土地施工質(zhì)量水平的高低，直接影響到整個建筑工程項目的成功與否。本文中結(jié)合工程實踐經(jīng)驗針對混凝土施工中的鋼筋工程、模板工程和混凝土澆筑施工技術(shù)進行分析闡述。

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋混凝土；施工技術(shù)

一、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的基本特點

土木建筑工程中用得最多的一種結(jié)構(gòu)就是混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋與混凝土兩種不同性質(zhì)的材料能有效地共同工作，是由于混凝上硬化后，混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了很強的粘結(jié)力，它是由分子力，機械咬合力和摩阻力三個部分組成，機械咬合力在其中起決定作用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在各種氣候條件下都可以使用，按所連接的構(gòu)件類別（板、梁、析架、柱、基礎(chǔ)等），或按連接的受力性質(zhì)或按連接變形的能力，在連接上都有不同的構(gòu)造方式，其基本要求可歸納為以下幾點具有足夠的強度，能夠可靠地承擔(dān)從一個構(gòu)件傳到另一個構(gòu)件的內(nèi)力在結(jié)構(gòu)的使用期間，連接處的變形小，不妨礙它的傳力特性，對某些柔性連接則應(yīng)具有足夠的柔度和延展。

二、鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)施工工藝

鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)即獨立基礎(chǔ)即框架或框支結(jié)構(gòu)中框架或框支柱的柱下獨立基礎(chǔ)。建筑工程中獨立基礎(chǔ)施工技術(shù)工藝要求：澆筑混凝土墊層→基礎(chǔ)彈線→支基礎(chǔ)側(cè)模板→綁鋼筋→立柱主筋→澆筑混凝土。

1.做好施工準(zhǔn)備工作。首先要仔細閱讀圖紙，確定混凝土的強度等級，做好施工配合比，根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸選擇不同型號的鋼模板。如果采用木模板，那么要制作好各種尺寸的模板，放線員在澆筑好的基礎(chǔ)墊層上彈出基礎(chǔ)外邊線及臺階線。

2.做好模板安裝工作。逆差基礎(chǔ)的模板主要是側(cè)模板，可以用墊層直接當(dāng)做底模。在支模板時要考慮混凝土流性的側(cè)壓力，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生脹模現(xiàn)象。

3.做好綁扎鋼筋工作。綁扎前要按圖紙計算下料長度進行鋼筋配料，下料時要考慮鋼筋因彎曲或彎折產(chǎn)生的變化，并考慮混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎折的規(guī)定，計算下料長度。

4.做好澆筑混凝土工作?；炷翝仓耙獙δ０骞こ毯弯摻罟こ踢M行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后方可進行混凝土澆筑，澆筑前模內(nèi)的垃圾要清理干凈，基礎(chǔ)底部要澆水潤濕，但不要有積水，施工中要確保配合比準(zhǔn)確，計量認真并控制好混凝土的坍落度。

5.做好模板拆除工作。側(cè)模的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。

6.做好混凝土的養(yǎng)護工作?；炷翝仓戤吅?h在自然條件下平均氣溫高于15℃，就要進行覆蓋澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內(nèi)保證水泥水化作用所需要的適當(dāng)濕度和溫度條件，混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑，礦物摻和料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的狀態(tài)來決定。在有條件的情況下，可采用不透水和氣的薄膜（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜將混凝土表面展露的嚴實并完好無損的包裹起來，在混凝土不缺水的情況下得到更好的養(yǎng)護。

三、瀝青混合料的攤鋪技術(shù)措施

1.澆筑。根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線。如果采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長10cm左右的標(biāo)桿，并露出2cm～3cm，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約3m。

2.分層連續(xù)澆筑。根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)筑混凝土，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2m～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

四、板式筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)

1.板式基礎(chǔ)。施工放線時應(yīng)注意的是，在大面積墊層澆筑平整后，放線工作主要把柱子的位置要準(zhǔn)確放出。放完后經(jīng)復(fù)驗無誤才能綁扎。柱子框線要明顯，若設(shè)置后澆帶的，也要把后澆帶的線放出并有明顯標(biāo)志。

2.鋼筋綁扎。一般均為上下兩層鋼筋，每層都有縱橫兩個方向的上下皮鋼筋。應(yīng)根據(jù)圖紙上的方向規(guī)格準(zhǔn)確綁扎，并要進行認真核查做好隱蔽工程驗收記錄。架空上下兩層要相當(dāng)數(shù)量的撐鐵，撐鐵規(guī)格應(yīng)不小于20mm。柱子插筋位置要準(zhǔn)確，事后要核查。

3.模板安裝。主要考慮隨深度增加所產(chǎn)生的混凝土側(cè)壓力逐漸增大，要做好側(cè)模支護工作和整體加固防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

4.混凝土澆筑。清理模板內(nèi)的雜物，澆水潤濕。由于基礎(chǔ)厚且面積大可按大體積混凝土施工。大體積混凝土的特點是由于體積大，水化熱熱量大，而造成內(nèi)部升溫很高，容易由于內(nèi)外溫差過大造成混凝土裂縫。澆筑時要采取分層澆筑的措施，以便隨時散發(fā)水泥水化熱。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層夯實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎(chǔ)后澆帶，即在大體積混凝土基礎(chǔ)中預(yù)留有一條后澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護干縮后，再在預(yù)留的后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體?；A(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應(yīng)，當(dāng)后澆帶的直徑長度大于50m時，混凝土要分兩次澆筑，時間間隔為5d～7d，要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振?；炷翝仓?，在硬化前1h～2h，應(yīng)及時抹壓，以防沉降裂縫的產(chǎn)生。澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等全體情況，選用適合的方式。后澆帶一般是大體積混凝土縱向長度50m時在中間人為設(shè)置的施工縫。該部分的寬度由設(shè)計確定，一般寬為80cm～100cm，深度等于大體積混凝土的厚度。該部分分開的兩段中的鋼筋按圖紙連續(xù)而不斷開，支模時，要將橫向鋼筋先不綁，縱向鋼筋割斷若干根開洞使人能進入后澆帶內(nèi)支模操作，待兩邊混凝土澆完后，拆除模板并按設(shè)計規(guī)定的間隔時間到可澆灌時，將后洗帶內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤，焊好開洞的鋼筋，綁好該部分橫向鋼筋，即可澆灌混凝土。

五、施工過程中的注意點

1.施工項目對材料配件質(zhì)量的控制

通過對施工項目質(zhì)量控制的研究，提出了工程施工質(zhì)量控制要求，明確了質(zhì)量控制組織機構(gòu)和職責(zé)劃分，剖析了施工項目質(zhì)量控制內(nèi)容，強調(diào)了事前控制，事中控制及事后控制、材料、構(gòu)配件、工序質(zhì)量控制的原則和方法為施工人員質(zhì)量管理水平的提高，科學(xué)的控制工程施工質(zhì)量提供了理論依據(jù)。

2. 混凝上結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量控制

明確了混凝上結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量控制的重點工作，分析了混凝土工程、鋼筋工程、模板工程從原材料到工序質(zhì)量控制的過程和方法，從而使施工人員對施工原理有了深刻的理解提出了施工中常見的缺陷及針對性的預(yù)防措施，為混凝土施工質(zhì)量控制提供了切實可行的施工方法。

3. 混凝上結(jié)構(gòu)的因素分析和質(zhì)量控制解決問題

六、結(jié)語：

鋼筋混凝土施工的每一道工序都并不是有著極高的操作要求和苛刻復(fù)雜的技術(shù)，但一環(huán)扣一環(huán)均有著自己自身的特點且相互作用，任何一個看似不起眼的小問題都可能引起整個鋼筋混凝土構(gòu)件的強度和穩(wěn)定性下降。故而，只有對鋼筋混凝土制作的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制都要保證其工序保質(zhì)保量的有序進行，這樣才能夠作出整個建筑工程質(zhì)量都過硬的工程項目。本文中結(jié)合工程實踐經(jīng)驗針對混凝土施工中的鋼筋工程、模板工程和混凝土澆筑施工技術(shù)進行分析闡述。

（作者單位：天職（北京）國際工程項目

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