楊燕

摘要：近年來，在國家大力支持下，裝配式建筑蓬勃發(fā)展，對施工工藝與施工質(zhì)量的要求越來越高。在實際施工過程中，應(yīng)當(dāng)把握好每一個施工工序的具體細(xì)節(jié)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從而為企業(yè)降低成本提高效益。本文通過大華紫郡項目預(yù)制構(gòu)件安裝作業(yè)總結(jié)歸納了裝配式建筑施工的控制要點。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑;吊裝;預(yù)制構(gòu)件;質(zhì)量控制

1.工程概況

濟南市龍洞大華紫郡A3地塊房地產(chǎn)開發(fā)項目位于濟南市歷下區(qū)龍鼎大道西側(cè)，其中裝配式部分由四棟小高層建筑組成，由北至南依次為3#、6#、7#、8#樓，總建筑面積約26574平方米。其中3#樓地下二層地上十層，6、7、8#樓地下一層地上九層。預(yù)制樓梯及鋼筋桁架疊合板均從一層開始，預(yù)制墻板從三層開始，單體預(yù)制率45%。裝配形式包括：預(yù)制墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板。

2.裝配式結(jié)構(gòu)施工及控制要點

2.1確定的施工方法和流程

根據(jù)住宅工業(yè)化施工工藝，具體施工流程如下：

進(jìn)場驗收--測量定位--吊裝墻板（墻板注漿）--墻板現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎及模板支設(shè)--搭設(shè)疊合板支架--疊合板現(xiàn)澆帶模板支設(shè)--吊裝預(yù)制疊合板--疊合板現(xiàn)澆部分鋼筋綁扎及管線安裝--澆筑現(xiàn)澆部分混凝土 --吊裝預(yù)制樓梯。

2.2進(jìn)場驗收

檢查進(jìn)場的預(yù)制構(gòu)件編號、規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量及混凝土的強度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求;檢查預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留套管、預(yù)留鋼筋及其他預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求;同時做好記錄;檢查預(yù)制墻板出廠質(zhì)量有關(guān)資料是否齊全;如有不符合設(shè)計要求，影響工程質(zhì)量，進(jìn)行退貨處理。

2.3現(xiàn)場存放

堆放場地應(yīng)混凝土硬化、平整（或夯實硬化），并應(yīng)有較好排水措施。

預(yù)制墻板現(xiàn)場存放應(yīng)設(shè)專用存放架，以便墻板存放;較大墻板，除用存放架固定外映射斜支撐臨時固定，防止存放期間傾倒;預(yù)制墻板應(yīng)豎向放置，且下部墊木不小于 10cm×10cm。

預(yù)制樓板應(yīng)按照不同型號、規(guī)格分類堆放。各層預(yù)制樓板應(yīng)下部應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)上下對齊，不得脫空。堆放層數(shù)不應(yīng)大于6層。

2.4吊裝前準(zhǔn)備

因預(yù)制墻板較重，首先在吊裝前對起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，并在空載狀態(tài)下對吊臂角度、負(fù)載能力、吊繩等進(jìn)行檢查，對吊裝困難的部件進(jìn)行空載實際演練（必須進(jìn)行），將導(dǎo)鏈、斜撐桿、膨脹螺絲、調(diào)平鋼墊片、2m靠尺等工具準(zhǔn)備齊全，操作人員對操作工具進(jìn)行清點。提前架好激光水準(zhǔn)儀并調(diào)平。

2.5測量放線

（1）預(yù)制墻板：將所有墻的位置在地面彈好墨線，測量預(yù)制墻板頂標(biāo)高并做好記錄。校核連接鋼筋位置，并做好記錄，若連接鋼筋有小距離的偏移需借助協(xié)助就位設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

（2）預(yù)制樓板：樓板吊裝前，測量并彈出相應(yīng)預(yù)制樓板四周控制線。

（3）預(yù)制樓梯：樓梯間梯梁、休息平臺等疊合后，測量并彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線。

2.6構(gòu)件吊裝

（1）墻板安裝操作平臺支架設(shè)計

本工程擬采用外墻吊架的防護方式進(jìn)行外墻防護施工。根據(jù)施工過程中的受力情況進(jìn)行檢算，吊架采用輕型結(jié)構(gòu)，承重三角架采用[10槽鋼，護欄采用φ48×3mm鋼管，平臺采用L5×4mm角鋼做框架，框內(nèi)焊接φ20鋼筋加強，在框架內(nèi)滿鋪5cm厚木板，掛架通過M16螺栓固定在墻板上。如圖2。

采用Midas Civil 2006進(jìn)行建計算。施工荷載取3.0kPa，構(gòu)件自重由軟件自取。計算結(jié)果如圖3、圖4所示。

由上圖可知，三角架橫桿最大內(nèi)應(yīng)力為38.9MPa，斜撐最大內(nèi)應(yīng)力為7.77MPa。掛點最大剪切力為5.8kN。掛點最大拉拔力為2.8kN。取最大剪切力5.8kN進(jìn)行焊縫檢算。焊縫高度設(shè)計為hf=4mm，則焊縫長度應(yīng)為：

施工過程中，有效焊縫長度達(dá)到12.9mm以上，滿足要求。

取最大剪切力5.8kN進(jìn)行螺栓抗剪檢算。M16螺栓凈截面積取156.67mm2。

б=T/A=5.8×103/156.67=37.02MPa<[б]=115MPa。滿足要求。

根據(jù)上述計算結(jié)果，掛架平臺設(shè)計方案可行，安全系數(shù)充足。經(jīng)過驗證，掛架方案有效地解決了工人操作、安全維護等問題。

墻板吊裝前需先將吊架三角支撐安裝至預(yù)制墻板上，再進(jìn)行墻板吊裝。

（2）墻板吊裝

吊裝時采用鋼架組合式吊裝設(shè)備吊裝，風(fēng)速不超過5級但影響施工時需用施工攬風(fēng)繩。帶窗戶的墻體，纜風(fēng)繩在窗兩側(cè)墻體上系緊;不帶窗戶的墻體，纜風(fēng)繩在墻體伸出的鋼筋上系緊。

按照吊裝前所彈控制線緩緩下落墻板，吊裝經(jīng)過的區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離，由信號工指揮，就位時待構(gòu)件下降至作業(yè)面1米左右高度時施工人員方可靠近操作，以保證操作人員的安全。

墻板底部若存在局部套筒未對準(zhǔn)時可采用輔助工具微調(diào)、對孔。底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接按照控制線緩緩下落墻板。

垂直坐落在準(zhǔn)確的位置后使用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高是否偏差，無誤差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面預(yù)留U型預(yù)埋件安裝斜支撐桿，用2m檢測尺檢測預(yù)制墻體垂直度，轉(zhuǎn)動斜支撐進(jìn)行調(diào)整，待垂直后，由吊裝作業(yè)人員爬上人字梯，將墻板頂部吊具拆除。拆除后需用手抓住吊具，待吊具升至頭部上方后方可松手。

調(diào)節(jié)斜撐桿完畢后，再次校核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度，相鄰墻體的平整度。檢查工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、靠尺、水平尺、鉛錘、拉線。填寫預(yù)制構(gòu)件安裝驗收表，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及甲方代表、項目管理、監(jiān)理單位簽字后進(jìn)入下道工序，留完成前后的影像資料，并依次逐塊吊裝。

在安裝過程中注意事項如下：

a.在距離安裝位置50CM高時停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正

反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實際相符;

b.根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位;

c.根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合;

（3）預(yù)制樓板

疊合板應(yīng)使用專用吊具吊裝。吊裝時應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)定吊點位置掛鉤，起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，兩點起吊或多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。

吊裝應(yīng)順序連續(xù)進(jìn)行，樓板吊至墻上方3～6cm后，調(diào)整預(yù)制樓板位置使樓板伸出筋與墻體伸出筋錯開，板邊線基本與控制線吻合。應(yīng)及時檢查板預(yù)制樓板伸出筋入墻長度是否符合要求，直至吊裝完成。

當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后，要根據(jù)板四周邊線預(yù)制樓板位置進(jìn)行精確調(diào)整，誤差控制在2mm。

在疊合板下方設(shè)置臨時可調(diào)節(jié)支撐桿，預(yù)制樓板的支撐設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

a.支撐架體應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，必要時進(jìn)行驗算。

b.確保支架間距及距離墻等樓板支座凈距不大于500mm，支架間距不大于3.3m。

c.支架頂部采用可調(diào)節(jié)頂托，頂托上鋪設(shè)方木或輕質(zhì)鋁合金梁，將方木或鋁合金梁頂高調(diào)至設(shè)計預(yù)制樓板板底標(biāo)高。

（4）預(yù)制樓梯

調(diào)整吊具，使預(yù)制樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預(yù)制樓梯，檢查吊點位置是否準(zhǔn)確，吊索受力是否均勻等;試起吊高度不應(yīng)超過1m。

預(yù)制樓梯吊至梁上方0.3-0.5m后，調(diào)整樓梯位置使板邊線基本與控制線吻合。

根據(jù)已放出的樓梯控制線，將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，再使用水平尺調(diào)節(jié)樓梯水平。

3.套筒灌漿控制要點

預(yù)制墻板在固定完成后，還應(yīng)進(jìn)行套筒灌漿，灌漿料采用高速攪拌機攪拌均勻，壓漿前靜置2min，以便排除漿液內(nèi)一部分氣體。壓漿時，灌漿套筒的下孔為壓漿孔，上孔為出漿孔，待出漿孔排出濃漿時，堵住出漿孔并繼續(xù)壓漿，穩(wěn)定壓力并持壓約2min。完成后用止?jié){塞堵住注漿孔和出漿孔，兩小時后打開出漿孔，查看套筒內(nèi)漿體是否飽滿，如有空洞，采用灌注的方式進(jìn)行二次補漿。由于壓漿工序是剪力墻結(jié)構(gòu)的重要工序，且檢測手段有限，所以在施工過程中采用錄像的形式進(jìn)行質(zhì)量控制。

4.結(jié)語

裝配式建筑能有效減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，降低勞動成本，減少施工噪聲及建筑垃圾排放，有利于技能環(huán)?！，F(xiàn)階段，隨著施工現(xiàn)場勞動力逐年減少、勞務(wù)價格日益增加，推行裝配式建筑可以有效解決這些問題，由此觀之，裝配式建筑必是未來建筑業(yè)的發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：中鐵十四局集團建筑工程有限公司）