吳權和 黎金梅

摘要：充分利用升溫硫化現(xiàn)有裝置進行改造，有效解決低溫甲醇洗冷凝液就地排放的問題，實現(xiàn)升溫硫化裝置與冷凝液回收可隨時切換使用，有效回收冷凝液，同時產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。

關鍵詞：升溫硫化裝置；改造；冷凝液回收；效益

貴州開陽化工有限公司500kt/a合成氨項目低溫甲醇洗裝置生產(chǎn)運行時，甲醇再生塔（T3004）和甲醇水分離塔（T3005）再沸器所排放的冷凝液35m3/h，冷凝液送至變換除氧器回收再利用，但造成除氧器超溫超壓，冷凝液不得不就地排放，造成極大浪費。針對這一情況，對現(xiàn)有升溫硫化裝置進行改造，實現(xiàn)升溫硫化裝置與冷凝液回收可隨時切換使用，有效回收冷凝液，同時產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。

1、工藝簡介

1.1工藝流程

低溫甲醇洗甲醇再生塔（T3004）和甲醇水分離塔（T3005）再沸器所排放的冷凝液輸送至變換除氧器再利用，其工藝流程如下：

1.2裝置存在的問題

系統(tǒng)正常運行時，除氧器的水由兩部分提供：一部分為冷脫鹽水經(jīng)加熱器（E2005）加熱后送至除氧器；另一部分則是來自低溫甲醇洗的冷凝液，但洗冷凝液并入除氧器后，易造成除氧器超溫超壓，為了除氧器運行安全，冷凝液就地排放，未回收，一方面造成浪費，另一方面因冬季氣溫低，致使排放的蒸汽冷凝成液滴降至路面及裝置框架形成結冰，易造成人員人身安全的隱患。

2、裝置改造及應用

2.1裝置改造方案

在充分利用現(xiàn)有升溫硫化裝置的基礎上，建一套冷凝液回收裝置。配置管道將低溫甲醇洗冷凝液輸送至升溫硫化系統(tǒng)氮氣冷卻器（E2009）入口，經(jīng)冷卻后的冷凝液回至氮氣水分離器（V2010），新增一臺冷凝液泵，在氮氣水分離器就地液位計安裝高低限液位開關，實現(xiàn)冷凝液泵高液位自啟動，低液位自動停泵的功能。

利用氮氣水分離器作為冷凝液罐，將冷凝液全部回收再利用，避免了冷凝液排放浪費及蒸汽飄散現(xiàn)象，同時也解決了冷凝液進除氧器溫度高，泵氣蝕、振動大、檢修頻率高的問題，也確保了人員人身安全，改造后的工藝經(jīng)濟效益好，且升溫硫化裝置與冷凝液回收可隨時切換使用，改造后的流程如圖：

2.2應用情況

該裝置自正式投入運行后，運行指標為：冷凝液罐壓力：10KPa，去冷凝液管網(wǎng)水溫60℃、流量：35m3/h。裝置自運行以來，機泵運行穩(wěn)定，泵能實現(xiàn)自動啟停功能，省去了很多人力，冷凝液回收達到99%以上，改造后未對升溫硫化裝置產(chǎn)生負面影響。

3、效益分析

回收冷凝液35m3/h，按年生產(chǎn)300天計，每年回收252000t冷凝液，冷凝液按3.5元/t，年產(chǎn)生效益756000元。改造后，除氧器水溫得到有效控制，除氧器三臺鍋爐給水泵未發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，機泵振動大的問題得到解決，機泵檢修費用減少約20000元。

高溫冷凝液直接排放，高溫季大量蒸汽噴出容易造成人員燙傷等危害，低溫季節(jié)蒸汽噴出后冷凝為冰塊，地面冰塊易造成人員摔傷，設備冰塊造成人員砸傷等危害。冬季飄散的蒸汽直接掛于設備外部、以及電機端風罩表面，嚴重影響設備安全運行。

4、結語

充分利用升溫硫化現(xiàn)有裝置進行改造，對低溫甲醇洗冷凝液進行回收，解決了冷凝液排放浪費，以及除氧器溫度高，機泵汽蝕、振動大等問題，同時冷凝液回收率達到99%以上，減少了水處理對新鮮水的用量，獲得良好的經(jīng)濟效益和安全效益。本裝置還可對蒸汽導淋冷凝水、伴熱蒸汽冷凝水等進行回收，該技術設計簡單，投資少，收益高，符合節(jié)能減排要求，適合技術推廣。

（作者單位：貴州開陽化工有限公司）