石俊超

摘要：在煤礦開采和運輸環(huán)節(jié)中，皮帶輸送機是重要的運輸工具，其自身具有運量大、承載能力強等優(yōu)點。然而長距離皮帶輸送機在運行過程中容易出現(xiàn)皮帶跑偏的問題，此類故障不僅僅對煤礦的運輸環(huán)節(jié)造成影響，更容易發(fā)生火災，形成安全隱患。因此，本文分析了造成皮帶跑偏的一些原因，并給出相應的預防措施和解決方案。

關(guān)鍵詞：煤礦；皮帶跑偏；運輸機械；因素；故障措施

在煤礦運輸?shù)倪^程中，皮帶跑偏問題是經(jīng)常出現(xiàn)的，即在運輸?shù)倪^程中，皮帶并未按照設(shè)定的中心線運行，而是逐漸偏離了中間位置，導致運輸方向出現(xiàn)偏差。皮帶上的物料由于偏離了正常運輸軌道，常常會出現(xiàn)無規(guī)則散落的情形，有些物料甚至與跑偏輸送機的其他部位進行摩擦，導致火災的發(fā)生，這對煤礦的安全生產(chǎn)造成了巨大的影響。因此，研究煤礦長距離皮帶輸送機的跑偏問題是非常有必要的。煤礦生產(chǎn)工人應當定期檢查，根據(jù)跑偏現(xiàn)象及時發(fā)現(xiàn)原因，進行總結(jié)，從而防止危險事件的發(fā)生。

1皮帶跑偏規(guī)律

皮帶跑偏的規(guī)律主要有以下三點：

1.1向較緊的一側(cè)跑偏

帶式運輸機因為安裝或設(shè)備自身的原因，兩側(cè)的皮帶容易出現(xiàn)松緊程度不盡相同的現(xiàn)象。如果這種松緊差異超出了一定范圍，就容易出現(xiàn)物料向緊的一側(cè)跑偏的情況。

1.2向較高的一側(cè)跑偏

當皮帶輸送機的支撐裝置沒有達到完全水平的時候，物料會隨著皮帶的前進，更傾向于運動至高的一側(cè)。

1.3向直徑大的一側(cè)跑偏

由于托輥和滾筒兩側(cè)的直徑不一致，在設(shè)備運行中，物料往往會向直徑較大的那一方偏斜。

2煤礦長距離皮帶輸送機跑偏原因

2.1設(shè)計原因

現(xiàn)階段，我國的煤礦長距離皮帶輸送機主要由相關(guān)設(shè)計公司或設(shè)計院進行前期設(shè)計，而后再結(jié)合招標等一系列環(huán)節(jié)，選擇合規(guī)的制造商家進行溝通，實現(xiàn)設(shè)計產(chǎn)品的落地，設(shè)計方在此系列過程中擔任技術(shù)指導。然而，設(shè)計公司往往是在結(jié)合國家標準的基礎(chǔ)上，以其他機械為樣本，進行參考設(shè)計，因此并不會額外費時費力進行研究或者分析，很難出現(xiàn)創(chuàng)新，皮帶跑偏這一問題就成為歷史遺留問題逐漸傳遞下來。另外，設(shè)計院對于實際情況把控不夠也是出現(xiàn)皮帶跑偏故障的一大原因。不同地區(qū)的環(huán)境狀況是不同的，按照統(tǒng)一標準設(shè)計出來的皮帶輸送機，在具體運行起來的時候，就容易出現(xiàn)理論與實際不符的問題，造成跑偏故障。因此，在達到國家標準的基礎(chǔ)上，設(shè)計人員應當盡可能掌握全面數(shù)據(jù)，結(jié)合實際情況，憑借自身的經(jīng)驗和對皮帶輸送機的研究，對常規(guī)基礎(chǔ)的設(shè)計方案進行微調(diào)，盡量杜絕皮帶跑偏問題的發(fā)生。

2.2制作原因

導致煤礦產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展，導致對皮帶輸送機的需求也越來越多。部分商家為追求利益最大化，強行刪減制作工序，對制造環(huán)節(jié)進行人為重組。雖然外觀相同，但是這種行為造成了整個制作體系的斷層，進而影響了皮帶輸送機的質(zhì)量。除此之外，也有部分制作廠商家選擇將皮帶輸送機進行外包，而自己則在外包的過程中賺取一層利潤，收取差價。隨著逐層外包，制作費用被分割，真正用來制作皮帶輸送機的費用大大減少，費用的降低必然導致皮帶輸送機的質(zhì)量受到影響，而質(zhì)量的降低則容易出現(xiàn)跑偏故障。例如，如果皮帶的質(zhì)量較差，其壽命更短，在經(jīng)過一定時間的使用后，更容易出現(xiàn)喪失彈性的問題，如果皮帶沒有更換，就會導致兩側(cè)松緊不同，進而導致物料跑偏故障的發(fā)生。還有一些制造單位，為了追求利益，壓縮成本，將長距離的皮帶設(shè)備用短距離皮帶設(shè)備代替，久而久之，也會出現(xiàn)皮帶跑偏問題。

2.3安裝原因

在安裝過程中，由于設(shè)備較大，步驟較為繁瑣，極易出現(xiàn)問題，安裝技術(shù)不過關(guān)也是產(chǎn)生皮帶跑偏的一個重要原因，同時也是最難處理的因素。一方面，在安裝機架時，安裝人員容易出現(xiàn)機架偏斜的問題。機架兩側(cè)無法達到水平，造成高度不同，從而導致輸送裝置不夠平衡，進而導致皮帶的嚴重跑偏。另一方面，安裝過程中由于操作失誤導致皮帶兩側(cè)的松緊不同，例如皮帶接頭處無法保持平直。久而久之這種張力的差別越來越大，就會出現(xiàn)皮帶跑偏的故障。

2.4操作原因

符合質(zhì)量要求的煤礦長距離皮帶輸送機，在使用一段時間后也會出現(xiàn)各種問題，可能源自于清潔不到位或者是操作不當。如某些具有粘性特點的煤質(zhì)，在運輸?shù)倪^程中，會有部分物料粘接在托輥或滾筒上，如果不能及時進行清理，托輥和滾筒的直徑就會發(fā)生變化，造成皮帶跑偏的問題。另外，皮帶受料時不對中也會造成皮帶的跑偏。因此在給料的過程中，應當盡量保證皮帶均勻受料且對中，否則會有一側(cè)超負荷運行導致皮帶跑偏故障發(fā)生。忽視對煤礦長距離皮帶輸送機的檢修和皮帶的更換也會造成問題的出現(xiàn)，如果皮帶在達到壽命且出現(xiàn)彈性較小、老化等情況時仍不更換，必然會出現(xiàn)很多問題。

3預防措施及應對策略

對跑偏故障的原因進行總結(jié)和歸納后，便可以有針對性的提出預防措施和解決方案，提前對跑偏故障進行預判，并在皮帶出現(xiàn)跑偏問題的時候快速反應，進行操作，確保皮帶重新正常運行，降低安全事故發(fā)生的概率。

3.1預防措施

（1）在設(shè)計方面進行嚴格要求，針對具體情況對設(shè)計的模型進行調(diào)整，進行煤礦長距離帶式輸送裝置設(shè)計的改革和創(chuàng)新。

（2）在生產(chǎn)制造方面，選擇有信譽的商家進行合作，考察商家信息資料庫，對其管理能力和設(shè)備質(zhì)量進行綜合考量，防止出現(xiàn)部分設(shè)備以次充好，或者生產(chǎn)時多次轉(zhuǎn)包問題的發(fā)生，降低危險發(fā)生的概率。

（3）在安裝過程方面，要額外注意容易出現(xiàn)的問題點，提前做好防范工作，減少人為失誤所帶來的困擾。

（4）對于煤礦長距離皮帶輸送機要經(jīng)常進行檢查，不能對出現(xiàn)的問題刻意忽略，應當及時的上報并維護，對已經(jīng)老化的皮帶進行更換，確保設(shè)備能夠以良好穩(wěn)定的狀態(tài)運行，減小出現(xiàn)危險的概率。

（5）在操作中應當遵守操作順序，嚴格按照操作規(guī)范，不得人為的對某些環(huán)節(jié)進行省略，這既保證了操作過程的規(guī)范性，也是對操作者安全的負責。

3.2現(xiàn)場應對策略

（1）合理調(diào)整托輥組

對于跑偏幅度不是特別大的情況，可以利用調(diào)心托輥進行調(diào)整，使其正常運行。操作方法如下：首先觀察物料的偏斜方向，在偏斜的一側(cè)向前移動托輥，相對應的，另一側(cè)也可以進行后移，保證皮帶不再偏離中心。

（2）拉緊皮帶

如果發(fā)生皮帶左右跑偏的狀況，一般為兩側(cè)皮帶張力不同所導致。此時應當采取的措施是拉緊皮帶，問題便得以解決。

（3）適當調(diào)整傳動滾筒和改向滾筒的位置

滾筒位置一般垂直于皮帶運行的中心，如果此要求沒有達到，則容易出現(xiàn)跑偏故障。一般來說，調(diào)整滾筒位置同時和拉緊裝置進行配合對皮帶進行調(diào)整。首先調(diào)整滾筒中心線，使其同皮帶垂直，然后利用拉緊裝置對滾筒軸承座的位置進行調(diào)整，重復上述操作多次，即可以使得跑偏的問題得到一定程度上的緩解。

（4）及時清理粘物

由于粘物的存在會影響托輥的直徑，進而導致輸送機皮帶的偏移，那么及時清理附著在上面粘物也是一項重要應對措施。

（5）適當調(diào)整物料

如果所載的物料較多，則容易產(chǎn)生皮帶跑偏的問題。因此，在溜槽給料的時候應當盡可能的確保物料均勻且對中。同時，在操作過程中，應當注意防止皮帶超負荷運行，保證操作的規(guī)范性。

4結(jié)束語

皮帶跑偏問題是煤礦長距離輸送的常見故障，針對這一問題，相關(guān)人員不僅要對其產(chǎn)生的原因深入探究，同時還應當結(jié)合自己的經(jīng)驗和專業(yè)知識給出解決措施，對設(shè)備的狀況給予關(guān)注，降低故障發(fā)生的可能性，保證煤礦行業(yè)安全穩(wěn)定的發(fā)展。

參考文獻

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（作者單位：大地工程開發(fā)（集團）有限公司）