朱家富

摘要：根據(jù)我的實際工作經驗，對石化行業(yè)使用泵的滲漏與機封損壞頻繁的問題，進行了綜合分析。無機封泵通過對泵的結構、葉輪的水力模型、連接方式、密封材質的選用等進行調整與改造，以達到泵平穩(wěn)運行、減少維護、結構緊湊、并且耐干磨的性能，在輸送介質產生汽蝕或空載時可以正常運行，減少泵的故障率、降低維修頻率、節(jié)約泵的維修成本、提高生產工作效率的效果。

關鍵詞：泵；無機封；滲漏；耐干磨；改進措施

泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵通常可按工作原理分為容積式泵、葉輪式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按結構可分為單級泵和多級泵。泵是石化行業(yè)不可缺少的重要設備之一，受工作條件影響，經常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、吸空、斷流、空載等現(xiàn)象，出現(xiàn)泵體泄漏問題，導致部件嚴重損壞，乃至泵體失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵，造成資金的大量浪費。至此介紹無機封泵在石化行業(yè)內推廣應用。

1、無機封泵的概述

無機封泵是一種免維護、節(jié)能型、耐干磨的葉輪離心泵，采用最先進的水力模型設計，減小泵腔內密封處的壓力已達到減少密封泄漏的風險，根據(jù)離心泵的性能參數(shù)和獨特結構特點并嚴格按照國際標準ISO2858進行設計制造。

無機封泵是一種耐干磨、防回流電泵。泵由泵體、電機、泵基座組裝固定而成；電機與泵體采用無聯(lián)軸器連接，泵體后端設計一個連接泵蓋，將泵體與電機連接為一體；電機采用無機封泵專用定制型電機，根據(jù)電機與泵體的安裝結構長度需求而定制的主軸加長型電機（即電機主軸就是泵的主軸，兩軸合一型）；在電機軸上安裝一個經過特殊處理的超耐磨軸套，軸套內壁安裝有一個防滲漏“O”型圈，軸套外壁為特殊處理的超耐磨表面與泵體密封圈接觸；泵體密封不采用機械密封，而是采用一種特殊材質的定制的環(huán)形耐磨密封圈，耐磨密封圈外壁安裝有壓緊彈簧，壓緊彈簧尾部安裝有一金屬壓板，起到對耐磨圈磨損后，對耐磨圈的壓緊處理，效果非常顯著；無機封泵采用的密封為耐磨圈密封，并設置安裝3道耐磨圈密封，更加有效的防止泵體滲漏；泵內安裝的葉輪采用最先進的水力模型設計，減小泵腔內密封處的壓力已達到減少密封泄漏的風險。

2、無機封泵的結構與特點

2.1、無機封泵的結構

2.1.1、電機：采用無機封泵專用定制型電機，根據(jù)電機與泵體的安裝結構長度需求而定制的主軸加長型電機（即電機主軸就是泵的主軸，兩軸合一型），直接與泵連接傳送動力；

2.1.2、泵體：壓出室與吸入室采用優(yōu)秀水力模型設計而成，既美觀又高效，設有安裝底腳，便于安裝與運行穩(wěn)固；

2.1.3、泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了泵軸與電機的同軸、同心度，是泵運行更加平穩(wěn)、無噪音及消除振動現(xiàn)象，泵軸表面采用滲氮硬化處理，增強泵軸使用壽命；

2.1.4、密封：采用一種特殊材質的定制的環(huán)形耐磨密封圈，耐磨密封圈外壁安裝有壓緊彈簧，壓緊彈簧尾部安裝有一金屬壓板，起到對耐磨圈磨損后，對耐磨圈的壓緊處理，此密封具有耐干磨、耐壓、耐高溫等特點，運行壽命長、不滲漏、對軸磨損小、不結水垢，保證工作環(huán)境的整潔；

2.1.5、葉輪：采用先進的水力模型設計而成，具有高效率、泵腔內后端低壓力、可靠性好等特點；

2.1.6、取壓塞：可以安裝壓力傳感器，可以直觀監(jiān)測泵的正常高效運行；

2.2、無機封泵的特點

2.2.1、平穩(wěn)運行：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平衡運行，絕對減少機械振動；

2.2.2、絕無滲漏：泵密封采用特殊材質定制加工而成，具有耐干磨、耐壓、耐高溫等特點，運行壽命長、絕無滲漏現(xiàn)象；

2.2.3、故障率低：由于采用無機械密封結構，而采用環(huán)形耐干磨、耐高溫密封圈密封，不怕出現(xiàn)氣蝕、吸空、斷流、空載等現(xiàn)象和不會出現(xiàn)損壞機封的問題，整機無故障工作時間大大提高；

2.2.4、檢修方便：即使泵發(fā)生故障需檢修，更好密封、軸承、其他配件，操作簡易方便；

2.2.5、靈活調整：出口可向左、向右、向上三個方向自由調整，便于管道布置安裝，節(jié)省空間；

3、 無機封泵的用途與工作條件

3.1、無機封泵的用途

無機封泵主要應用于輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性（不含氨類）、粘度類似于水的各類液體；在石油和化工部門、企業(yè)生產過程中，原料、半成品和成品多指是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體；廣泛應用于輸送汽油、柴油、煤油等油類產品或易揮發(fā)、易燃易爆的液體；被輸送介質的溫度為 -20℃～+120℃；同時被廣泛應用在收發(fā)船、收發(fā)車、抽底油等作業(yè)模式中。

3.2、無機封泵的工作條件

3.2.1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa；

3.2.2、工作環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%；

3.2.3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm；

4、效果分析

經過長時間空載運行、多種介質輸送在無機封泵上的實際應用，同時在收發(fā)船、收發(fā)車、抽底油等作業(yè)模式中應用。實踐證明，無機封泵是采用環(huán)形耐干磨、耐高溫密封圈密封，不怕出現(xiàn)氣蝕、吸空、斷流、空載等現(xiàn)象和不會出現(xiàn)損壞機封的問題，整機無故障工作時間大大提高；降低維修和維護成本；提高工作效率及提高泵收尾抽空作業(yè)的安全性；同樣由于工作效率的提高也贏得了客戶的好評。

5、結束語

無機封泵通過在我司被廣泛應用在收發(fā)船、收發(fā)車、抽底油等作業(yè)模式中，減少因機封損壞造成停車檢修，為客戶服務提升提供了強有力的保障，發(fā)貨速度、作業(yè)效率大幅提升，同時能夠提高石腦油等輕油的收車效率及收尾作業(yè)安全性，滿足大批量石腦油等輕油的收發(fā)作業(yè)需求。至此介紹無機封泵在石化行業(yè)內推廣應用。那么我們就一定能夠提高工作效率。

參考文獻

[1] 海因茨 K.米勒，程傳慶 著. 《流體密封技術：原理與應用》. 出版社：機械工業(yè)出版社，1997

[2] 姜乃昌主編.《泵與泵站》（第五版）. 出版社：中國建筑工業(yè)出版社，2007

[3] 別列茨基著.《泵制造工藝學》.出版社：中國工業(yè)出版社，1962

（作者單位：中化揚州石化碼頭倉儲有限公司 江蘇揚州）