楊淑男

摘 要：對產(chǎn)品生產(chǎn)的各個流程進行監(jiān)控和評估是統(tǒng)計過程控制技術(shù)的實質(zhì)與目標(biāo)，這不僅可實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，同時可在保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上促使影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素得以降低。本文主要對統(tǒng)計過程控制技術(shù)在制造企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用進行探究，這對企業(yè)質(zhì)量管理工作的順利開展有極大的促進作用，同時對企業(yè)長遠(yuǎn)健康發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)也有較強的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：統(tǒng)計過程控制；質(zhì)量管理；產(chǎn)品控制

現(xiàn)代企業(yè)的管理措施為在真正意義上實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)流程中問題的發(fā)現(xiàn)，需要在實際生產(chǎn)過程中實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查、評估，并抽樣檢測樣本產(chǎn)品的質(zhì)量情況，在分析不合格產(chǎn)品原因的基礎(chǔ)上我們可實現(xiàn)對生產(chǎn)流程中問題的準(zhǔn)確判斷。但是這種補救方法屬于事后行為，還是會對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定程度的影響。為在真正意義上實現(xiàn)對上述現(xiàn)象的改善必須在結(jié)合實際的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對統(tǒng)計過程控制技術(shù)的科學(xué)使用。

一、統(tǒng)計過程控制圖的原理

統(tǒng)計過程控制在實際對產(chǎn)品質(zhì)量進行繪制的過程中需要借助中心線以及控制線的作用，同時在這一過程中需要實現(xiàn)與統(tǒng)計原理的有機結(jié)合，產(chǎn)品質(zhì)量對應(yīng)的點主要在坐標(biāo)系上進行描繪，產(chǎn)品質(zhì)量可在這一過程中實現(xiàn)直觀表述的目標(biāo)。相對離散是產(chǎn)品質(zhì)量表述點的主要特征。

為在真正意義上從較為離散的數(shù)據(jù)點中實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量分布規(guī)律的獲取必須借助概率統(tǒng)計分析方法，同時在使用數(shù)據(jù)點的基礎(chǔ)上可獲得產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及加工質(zhì)量變化。在實際設(shè)計控制圖的過程中可實現(xiàn)對多種數(shù)學(xué)思想的獲取，下面我們對其進行總結(jié)與分析。

1.正態(tài)分布原理

任何產(chǎn)品質(zhì)量都無法避免波動現(xiàn)象的出現(xiàn)，這些波動受到各種客觀因素的影響也會發(fā)生一定程度的變化，其中主要包括環(huán)境、操作人員技術(shù)能力以及生產(chǎn)材料等，上述因素都會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來較為直接的影響。從統(tǒng)計規(guī)律角度來說，一般情況下產(chǎn)品質(zhì)量都呈現(xiàn)出一種正態(tài)分布的狀態(tài)存在，很多產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計也可實現(xiàn)對上述觀點的驗證。因此在實際監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的過程中我們可將正態(tài)分布作為基礎(chǔ)。

2.標(biāo)準(zhǔn)差定理

正態(tài)分布是標(biāo)準(zhǔn)差定理的主要來源，如果可實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量滿足正態(tài)分布的前提的滿足我們就可發(fā)現(xiàn)，距離分布中心三倍的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)包含的圖形面積是總面積的99.73%。將這一統(tǒng)計學(xué)規(guī)律作為基礎(chǔ)我們可實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的波動范圍在分布中心附近三倍標(biāo)準(zhǔn)差范圍的確定，在異常因素的影響之下可能會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合這一規(guī)律的現(xiàn)象，需要我們在查找異常因素的基礎(chǔ)上對其進行解決。

3.小概率準(zhǔn)則

由正態(tài)分布原理和標(biāo)準(zhǔn)差原理可知，在正常生產(chǎn)情況下，產(chǎn)品質(zhì)量超過分布中心三倍標(biāo)準(zhǔn)差之外的概率只有0.27%，證明了異常情況出現(xiàn)的概率很小，也在一定程度上保證了產(chǎn)品質(zhì)量，如果出現(xiàn)異常情況的概率超過這個標(biāo)準(zhǔn)，則需要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行檢查控制。

4.反證法思想

根據(jù)正態(tài)分布、標(biāo)準(zhǔn)差定理與小概率準(zhǔn)則可知，在生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝都符合要求的情況下，得到的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該在可控范圍內(nèi)得到保證。如果產(chǎn)品質(zhì)量分布與標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布存在較大的差別，或者產(chǎn)品質(zhì)量異常的情況遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)，則可以證明產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，應(yīng)該停止繼續(xù)生產(chǎn)，并根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程逐步查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素，降低異常情況對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的損失。

二、統(tǒng)計過程控制在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

1.質(zhì)量管理系統(tǒng)的建立

應(yīng)用統(tǒng)計過程對產(chǎn)品質(zhì)量進行管理時，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)流程，建立科學(xué)完善的產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)。首先，企業(yè)應(yīng)該建立全面的產(chǎn)品質(zhì)量控制數(shù)據(jù)庫，及時將產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫，根據(jù)信息種類的差別進行分類保存，數(shù)據(jù)庫應(yīng)該具有快速檢索功能，方便產(chǎn)品質(zhì)量管理者能夠快速地查找獲得需要的數(shù)據(jù)信息。

其次，企業(yè)應(yīng)該建立完整的問題處理系統(tǒng)，能夠在發(fā)現(xiàn)問題時，及時采取有效措施進行應(yīng)對，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到控制，對于一些干擾性因素帶來的影響要及時診斷和解決，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用需求，產(chǎn)品質(zhì)量的管理也盡量實現(xiàn)閉環(huán)管理。除此之外，產(chǎn)品質(zhì)量的信息要準(zhǔn)確實用。

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，管理者不能對所有的產(chǎn)品進行全部檢查，因此需要信息管理檔案能夠快速地提供需要檢查的產(chǎn)品質(zhì)量信息，方便管理者快速對產(chǎn)品質(zhì)量進行總體的判斷。因此也要求信息管理檔案中的產(chǎn)品質(zhì)量信息符合實際情況。

最后，產(chǎn)品信息系統(tǒng)要能夠給產(chǎn)品質(zhì)量管理人員提供決策參考。產(chǎn)品生產(chǎn)過程除了生產(chǎn)流程中的各個影響因素會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響外，外界環(huán)境的變化、企業(yè)自身戰(zhàn)略方向的調(diào)整，也會改變產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)期。

2.選擇受控的產(chǎn)品質(zhì)量特性

將統(tǒng)計過程應(yīng)用于實際中的產(chǎn)品質(zhì)量控制時，常常將產(chǎn)品質(zhì)量特性根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)劃分為計數(shù)值和計量值。前者通過統(tǒng)計分析產(chǎn)品質(zhì)量的離散性特點進行控制，如果管理人員需要利用計數(shù)值對質(zhì)量進行管理，數(shù)據(jù)選取離散性較大的點，并不要選擇數(shù)值的中間數(shù)，以便能夠更加準(zhǔn)確地反映數(shù)據(jù)特性。

通過統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)品中的次品數(shù)和正品數(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有更加清楚的認(rèn)識?？梢酝ㄟ^檢查具體個體產(chǎn)品上的瑕疵、裂痕等問題，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程工藝中的問題有更加充分的認(rèn)識。計量值利用儀器檢查連續(xù)性的數(shù)值獲得批量的產(chǎn)品特性信息。采用計量值能夠更加準(zhǔn)確地獲得產(chǎn)品的質(zhì)量變化特征，具體來說產(chǎn)品的重量、體積以及溫度等信息都可以作為計量值。

由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較為復(fù)雜，在實際生產(chǎn)過程中不能對所有的影響因素進行檢測，經(jīng)常需要設(shè)置一些重要的質(zhì)量檢測指標(biāo)，對于生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵流程進行控制，可以有效確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

一般來說，設(shè)置產(chǎn)品質(zhì)量的特性指標(biāo)時，主要包括下列工序：

（1）對產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵影響的工序；

（2）生產(chǎn)流程中容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的工序；

（3）歷史記錄信息中出現(xiàn)問題次數(shù)多的工序；

（4）一些需要進行特殊處理的工序；

（5）影響后期產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化的工序。

結(jié)語：統(tǒng)計過程控制對產(chǎn)品質(zhì)量的保證有著重要影響，利用數(shù)學(xué)方法建立產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，根據(jù)管理人員要求對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制，能夠及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量中的關(guān)鍵影響因素。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量與理論上的產(chǎn)品質(zhì)量分布存在嚴(yán)重偏離時，可以通過檢查產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工藝，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制和管理。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特性，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素進行控制，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化和提高。

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