王晶 秦勝強 王濤

摘 要：隨著我國信息技術(shù)的發(fā)展，我國逐漸邁進了信息時代，"互聯(lián)網(wǎng)+"行動的提出，為油田生產(chǎn)精細化管理提供了技術(shù)條件，為了進一步提高油田生產(chǎn)管理水平，有必要引進精細化管理的思想以及互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)元素的應(yīng)用，本文將以長慶油田第十二采油廠為例，探究"互聯(lián)網(wǎng)+"背景下油田生產(chǎn)精細化管理新模式。

關(guān)鍵詞："互聯(lián)網(wǎng)+"、油田生產(chǎn)、精細化管理

一、研究背景

2017年，采油廠生產(chǎn)經(jīng)營形勢十分嚴峻，生產(chǎn)管理難度不斷加大，開采技術(shù)難度不斷增加，安全環(huán)保管控得不到有效落實。油田生產(chǎn)單位是中國較大的國企單位，生產(chǎn)手段與客觀條件無法改善，但在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上如何降低生產(chǎn)成本，如何利用高效率的手段提升油田開采儲量，實現(xiàn)效益的最大化就顯示尤為重要。

在2017年3月的第十二屆全國人民代表大會的政府報告中，李克強提出，“制定‘互聯(lián)網(wǎng)+行動計劃，推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合，促進電子商務(wù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)金融健康發(fā)展，引導(dǎo)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)拓展國際市場”。這標(biāo)志著“互聯(lián)網(wǎng)+”時代的到來，意味著互聯(lián)網(wǎng)思維、模式、技術(shù)等方面的創(chuàng)新成果將深度融入人類社會生產(chǎn)、生活各個領(lǐng)域，對經(jīng)濟社會發(fā)展產(chǎn)生重大而深遠的影響。

長慶油田分公司第十二采油廠隸屬中國石油長慶油田分公司，簡稱“第十二采油廠”，礦權(quán)管護區(qū)位于慶陽市合水縣、正寧縣及寧縣境內(nèi)。本文將以長慶油田分公司第十二采油廠為例，研究采油廠“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下油田生產(chǎn)精細化管理模式，從問題入手，真正實現(xiàn)油田生產(chǎn)管理水平的提升以及信息化進程的加快。

二、精細管理現(xiàn)狀

2.1 互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用效果

（1）實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

數(shù)據(jù)遠程傳輸系統(tǒng)由主控端系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)及遠程監(jiān)控終端系統(tǒng)組成。分為數(shù)據(jù)的采集與接收、數(shù)據(jù)通信及數(shù)據(jù)上傳等幾部分內(nèi)容。井場的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用專用通信信道與作業(yè)區(qū)的上位機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通信，上傳所有生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，并接收控制指令。井場與站場數(shù)據(jù)傳輸存在兩種傳輸方式：無線傳輸與有線傳輸。

（2）實現(xiàn)井場遠程監(jiān)控。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)由攝像機、視頻服務(wù)器、通訊網(wǎng)絡(luò)及遠程監(jiān)控軟件組成。通過視頻服務(wù)器與通訊網(wǎng)絡(luò)將井場情況傳輸至遠程監(jiān)控站點，結(jié)合上位機軟件實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

（3）實現(xiàn)油井示功圖數(shù)據(jù)的上傳及分析。

油井示功圖是分析油井工況的重要依據(jù)，通過載荷傳感器與位移傳感器將載荷、位移數(shù)值實時上傳，并通過相關(guān)示功圖分析軟件繪制出示功圖形狀，并對該口油井示功圖進行分析，得出參考液量及油量等數(shù)值。

（4）實現(xiàn)部分控制功能。

油田生產(chǎn)過程中存在很多設(shè)備，例如輸油泵、注水泵、水源井等生產(chǎn)設(shè)備，為減輕勞動強度，提高自動化水平，能夠部分實現(xiàn)遠程控制啟停輸油泵、油井、水源井等。

2.2 精細化管理存在問題

（1）基層員工精細化管理思想薄弱

存在對精細化思想認識不到位的情況，員工在崗位工作過程中存在忽視細節(jié)、效率較低及片面注重量化等現(xiàn)象。員工文化程度參差不齊，素質(zhì)單一，現(xiàn)有技能人員文化素質(zhì)滿足不了油田發(fā)展的要求，造成采油廠整體人數(shù)滿額，但技能型人才緊缺的局面，另外一個方面是工作執(zhí)行不徹底，任務(wù)分配后的后續(xù)工作無從查起，即缺乏巡查落實這一階段，導(dǎo)致工作部署事倍功半。

（2）科技工作體系不健全

科技人員整體素質(zhì)偏低，技能型人才緊缺，主體專業(yè)技術(shù)人員不足，很多員工學(xué)習(xí)動力不足，沒有工作的緊迫感和壓力感，在工作上沒有以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度要求自己，在技能上固步自封，造成高素質(zhì)技能人才失望，低層次技術(shù)工人迷惘的惡性循環(huán)。

（3）信息集成化程度不高

由于缺乏總體規(guī)劃、總體設(shè)計、過程控制和集成化思想，導(dǎo)致企業(yè)個別部門和系統(tǒng)“信息孤島”，集成應(yīng)用水平低、各部門和各系統(tǒng)資源信息不能完全實現(xiàn)共享互用。在現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)字化方面，由于受資金及技術(shù)的制約，建設(shè)比較薄弱。信息化人才特別既懂IT技術(shù)又懂業(yè)務(wù)流程和企業(yè)管理的復(fù)合型骨干人才更加稀缺，在很大程度上制約企業(yè)信息集成化建設(shè)的質(zhì)量和速度。

三、采油廠“互聯(lián)網(wǎng)+”精細化管理模式的構(gòu)建

通過綜合分析，結(jié)合精細管理理論和企業(yè)管理實際，構(gòu)建了采油廠“互聯(lián)網(wǎng)+”精細化管理模式。

（1）按照人體健康理論，給每口油水井建立一張“健康評價表”。

日常管理過程中，各作業(yè)區(qū)、井站把每天錄取的參數(shù)與健康標(biāo)準對比，像量“體溫”、測“血壓”一樣監(jiān)控每一口井的電流、回壓、出油溫度等各項參數(shù)，分析評價，提前預(yù)防“疾病”，確保油水井“健康長壽”。各作業(yè)區(qū)、井站通過靈活運用這“一張表”，對問題油水井及時進行“把脈問診”、制定對策，對實施效果進行評價，不斷提高油水井運行的受控程度。

（2）設(shè)置“主要生產(chǎn)經(jīng)營管理指標(biāo)”看板。

各項經(jīng)濟指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)的完成情況每月公布后，各作業(yè)區(qū)、井站要開展成本分析和精細化管理講評活動，要求員工對所控制的各項經(jīng)營指標(biāo)完成情況全面分析。同時在縱向上對控制指標(biāo)進行月度對比，橫向上與其他兄弟區(qū)隊站對比，針對差距制定下步優(yōu)化改進措施。

（3）“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下，力求探索人力資源管理新模式。

對聯(lián)合站工作日進行寫實，利用信息化管理經(jīng)驗，探索形成基于專業(yè)化與信息化相結(jié)合的新型聯(lián)合站勞動組織管理模式。在總結(jié)提升我廠人力資源開發(fā)與管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，健全完善具有科學(xué)性、規(guī)范性和權(quán)威性的勞動人事管理制度體系，探索形成適合精細化管理需要的新型人力資源開發(fā)與管理模式，基本做到配置科學(xué)、執(zhí)行規(guī)范、監(jiān)督有力、考核到位。

四、采油廠“互聯(lián)網(wǎng)+”精細化管理運行措施

4.1 “互聯(lián)網(wǎng)+”精細油水井管理

以“精細、務(wù)實、優(yōu)化、高效”為原則，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，讓數(shù)字說話，結(jié)合數(shù)字化系統(tǒng)平臺高效掌握油水井?dāng)?shù)據(jù)信息，分析單井動態(tài)，實行“一井一策”制，立足自我落實單井六小措施，層級監(jiān)控、落實、反饋，保證每個環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)，逐項精細過程管理和控制，提高管理效率。

（1）實施系統(tǒng)精細管理

1、精細單井注水管理。

嚴格按照《數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用管理細則》制度標(biāo)準，嚴格管控每口注水井實時分管壓數(shù)據(jù)、實時注水量及上線情況，每日分析未上線及未注夠原因，精確到每口單井，提高注水合格率。結(jié)合SCADA系統(tǒng)注水壓力層級監(jiān)控，設(shè)置報警上下限，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

2、精細單井產(chǎn)量管理。

結(jié)合系統(tǒng)平臺單井產(chǎn)液量變化曲線、單井示功圖監(jiān)控單井產(chǎn)量變化，分析變化原因，及時采取措施，提升單井產(chǎn)量。

3、精細任務(wù)落實管理。

充分利用SCADA系統(tǒng)平臺，安排部署措施實施要求與進度，基層單位積極落實并回復(fù)，做到安排落實有據(jù)可依，提升層級部門任務(wù)落實情況精細管理。

4、加強資料錄取管理。

以數(shù)字化平臺為基礎(chǔ)，對照單井資料核實情況。加強過程管理和日常檢查，提高測試質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題，全面提高單井資料全準率。

（2）實施機采井節(jié)能管理

1、搭建數(shù)據(jù)平臺，提高能耗數(shù)據(jù)處理能力。

以現(xiàn)有采油工程數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，通過補充完善所需字段，規(guī)范錄入信息，建設(shè)《能耗設(shè)備數(shù)據(jù)庫》、《系統(tǒng)效率數(shù)據(jù)庫》及《措施效果對比庫》。

2、結(jié)合靜壓資料，優(yōu)化間開生產(chǎn)運行制度。

以油井靜壓資料為基礎(chǔ)，利用SCADA系統(tǒng)根據(jù)間開制度設(shè)置油井啟停，優(yōu)化低產(chǎn)液、高含水抽油機井間開制度。

（3）開展星級評比活動

結(jié)合廠網(wǎng)頁、新媒體等平臺開展“油水井星級管理活動”，全面推進油水井精細管理。具體方法是各作業(yè)區(qū)根據(jù)本單位油水井的實際數(shù)量，按比例申報星級油、水井?dāng)?shù)量，其中三星級10%，二星級20%，一星級30%，通過日常維護，提升管理水平。

4.2 “互聯(lián)網(wǎng)+”精細成本管理

（1）精細成本管理和過程控制辦法。

執(zhí)行材料物資的申領(lǐng)、審批和發(fā)放程序，嚴格事先控制、嚴格過程監(jiān)督、嚴格事后考核“三嚴管理辦法”。結(jié)合ERP及庫存管理系統(tǒng)嚴格管控，掌握材料消耗情況，完善材料管理。

（2）設(shè)置“主要生產(chǎn)經(jīng)營管理指標(biāo)”看板。

各項經(jīng)濟指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)的完成情況每月公布后，各作業(yè)區(qū)、井站要開展成本分析和精細化管理講評活動，通過多媒體將各項經(jīng)營指標(biāo)完成情況進行分析，并制定下步措施。

（3）修舊利廢，控制成本消耗。

從日常管理、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢人手，實現(xiàn)降本增效。建立維修班組，設(shè)立交舊領(lǐng)新臺賬，完善修舊利廢流程和管理制度，嚴格執(zhí)行材料交舊領(lǐng)新制度。

4.3 “互聯(lián)網(wǎng)+”精細人員管理

（1）精細站庫人員管理

按照《綜合管理手冊》要求，進一步規(guī)范和引導(dǎo)員工的崗位行為，使員工能及時發(fā)現(xiàn)、分析、解決參數(shù)非健康的問題，形成單井、單臺設(shè)備、單個問題追蹤處理機制，促使員工養(yǎng)成主動學(xué)習(xí)、主動發(fā)現(xiàn)問題解決問題的習(xí)慣。

（2）精細人員技能管理

為進一步盤活全廠人員，提升員工整體技能水平，實行人員輪崗制。目的一是提升主體專業(yè)人員全面技能水平，才能全面判斷并采取決策。二是提升操作人員技能水平，以更好的適應(yīng)信息化、數(shù)字化時代生產(chǎn)模式。

（3）精細人員學(xué)習(xí)技能

堅持推行“標(biāo)準作業(yè)程序”考核制，班站級、作業(yè)區(qū)級、廠級分批次考核，月度、季度、半年、全年度考核，實現(xiàn)標(biāo)準作業(yè)程序全覆蓋。充分利用多媒體、新媒體等載體，豐富學(xué)習(xí)渠道及內(nèi)容，展示考核成績，督促員工學(xué)習(xí)的積極性。

4.4 “互聯(lián)網(wǎng)+”精細生產(chǎn)組織

（1）實施數(shù)字化控制

1、生產(chǎn)信息數(shù)字化。

根據(jù)信息建設(shè)現(xiàn)狀，立足目前軟硬件資源，搭建《精細管理示范區(qū)管理平臺》，達到生產(chǎn)信息在一個統(tǒng)一的平臺下，大多數(shù)業(yè)務(wù)實現(xiàn)數(shù)字化、自動化。并根據(jù)工作需求，逐步完善開發(fā)新的業(yè)務(wù)功能，實現(xiàn)作業(yè)區(qū)、隊（站）基礎(chǔ)資料電子化，實現(xiàn)生產(chǎn)分析信息化、常規(guī)報表及分析的自動化，達到提高分析質(zhì)量和提高管理效率的目的，并全面取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)材料，降低辦公成本。

2、生產(chǎn)經(jīng)營信息數(shù)字化。

結(jié)合 ERP 項目和人事管理平臺及物資管理平臺，進一步完善開發(fā)業(yè)務(wù)的集成完善工作，實施組織結(jié)構(gòu)與管理過程及職能整合，使信息的橫縱向勾通更加及時，改善組織的靈活性與環(huán)境適應(yīng)性，加強管理中的預(yù)測、決策、計劃等職能，統(tǒng)一協(xié)調(diào)事前、事中和事后控制，達到系統(tǒng)運行集成化、業(yè)務(wù)流程合理化、績效監(jiān)控動態(tài)化、管理改善持續(xù)化的目標(biāo)，促進管理過程與管理職能一體化得到充分發(fā)揮。

3、安全管理數(shù)字化。

基于第十二采油廠的《安全管理平臺》和《機關(guān)部室平臺》和油田公司的安全管理系統(tǒng)，細化各項步驟，完成生產(chǎn)、交通、環(huán)保、作業(yè)安全等各項業(yè)務(wù)和安全設(shè)備的信息集成管理工作，實現(xiàn)安全管理網(wǎng)絡(luò)化，不斷完善業(yè)務(wù)功能。

（2）實施數(shù)據(jù)采集控制自動化

1、實施站庫集中控制，推進無人值守站建設(shè)。

通過更換莊五增等八個增壓站加熱爐火焰監(jiān)測系統(tǒng)等，實時采集生產(chǎn)運行參數(shù)，并根據(jù)相應(yīng)參數(shù)控制閥門的開關(guān)、機泵的轉(zhuǎn)速、加熱爐的出口溫度等，實現(xiàn)增壓站的自動化控制，減輕勞動強度。

2、視頻監(jiān)控。

在莊一聯(lián)等大型站庫，設(shè)置多個視頻監(jiān)控點位，覆蓋全站，分別監(jiān)控站四周防護墻、各項運行設(shè)備、工藝運行等有無異?，F(xiàn)象，實時監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)和工藝管線有無泄漏等情況。實現(xiàn)實時監(jiān)控、防盜報警、提高安全防護能力的功能，確保設(shè)備安全運行，緩解保衛(wèi)人員緊張問題，進一步加強安全保衛(wèi)管理工作。

（3）實施調(diào)控中心“龍頭”作用

廠、作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)管理流程以調(diào)控中心為核心，對基本生產(chǎn)單元、保障單元和應(yīng)急單元實行扁平化管理，提高生產(chǎn)組織效率，從而提升精細化管理水平。如圖4-3所示。

五、結(jié)論

“互聯(lián)網(wǎng)+”時代的到來為油田生產(chǎn)管理提供了堅實的技術(shù)條件，加強互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，是迎合李克強總理提出的“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的要求，也可以進一步提升采油廠的技術(shù)競爭力。目前，中國石油長慶油田積極探索互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，探索數(shù)字油田建設(shè)，帶領(lǐng)所轄采油廠不斷推進數(shù)字化、信息化建設(shè)，這為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)提供了技術(shù)可行性。

本研究主要以長慶油田第十二采油廠為例，將“互聯(lián)網(wǎng)+”和精細化管理思想相結(jié)合，從而為采油廠設(shè)計符合實際的“互聯(lián)網(wǎng)+”油田生產(chǎn)精細化管理模式，發(fā)現(xiàn)該模式有效促進了第十二采油廠生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)、油田注水的加強、油田的穩(wěn)產(chǎn)以及管理水平的提升，這對更多的采油廠加強精細化管理和信息技術(shù)的應(yīng)用提供了有利了參考。在單位與員工共同努力的條件下，結(jié)合信息化等多項技術(shù)，長慶油田第十二采油廠將繼續(xù)遵循科學(xué)發(fā)展觀，推進科技創(chuàng)新，定能將精細化管理帶上一個新臺階，推動油田生產(chǎn)管理平穩(wěn)高效的運行。

作者簡介：

王晶（1989-），女，工程師，本科，研究方向信息工程。