趙艷榮
摘 要:隨著城市化進程的加快,城市人口的不斷增加,城市的土地資源日益緊缺,城市中出現(xiàn)超高層是必然趨勢,超高層建筑的質(zhì)量是衡量城市現(xiàn)代化的重要標(biāo)準(zhǔn),在很大程度上反映著一個城市的經(jīng)濟水平,反映一個國家的工業(yè)水平。文章介紹了超高層建筑及其現(xiàn)代施工技術(shù)的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:超高層建筑;施工技術(shù);應(yīng)用
引言
隨著超高層建筑數(shù)目的不斷增多, 建造規(guī)模逐漸增大, 相應(yīng)的建筑技術(shù)也面臨著越來越多的問題, 因此如何在超高層建筑施工中合理應(yīng)用現(xiàn)代施工技術(shù)、提高施工質(zhì)量、保證超高層建筑的使用質(zhì)量是我們需要關(guān)注的問題。
一、超高層建筑的特征
超高層建筑可以理解為摩天大樓,給人們印象最為深刻的就是在電影中看到的美國摩天大樓,高達50層以上,100多米高,看起來十分的壯闊,夜景更加美麗。超高層建筑上的幾個特點,一是技術(shù)要求高,資金投入大,工期時間長,工作壓力大;二是超高層建筑的獨特的造型設(shè)計,增加了建筑的難度;三是高空間的作業(yè),危險性更高,增強作業(yè)的安全保證,四是超高層的建筑多處于繁華地段,人流量車流量比較大,一定程度上增加了施工的困難;五是超高層建筑的對于地基的牢固性和建筑材料的要求更高。
二、超高層建筑項目中的現(xiàn)代施工技術(shù)應(yīng)用
超高層建筑的技術(shù)不同與普通的建筑技術(shù),超高層建筑要求技術(shù)更高,安全性更好。我國現(xiàn)在的超高層技術(shù)主要有幾下幾種:鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、超高層建筑的混凝土泵送技術(shù)、整體滑模法、整體爬模法、逆作法等。下面將逐一介紹。
(1)逆作法的施工原理是在建筑物內(nèi)部澆筑中間支承柱,并沿建筑物地下室軸線修筑地下連續(xù)墻等支護結(jié)構(gòu),使其作為建筑施工底板封底前承受施工荷載上部結(jié)構(gòu)自重的重要支撐;由此逐層下挖土方并澆筑地下各層結(jié)構(gòu)直至底板封底;同時向上逐層建設(shè)地上結(jié)構(gòu)。逆作法是現(xiàn)在超高層建筑應(yīng)用的比較多的一項技術(shù),主要是應(yīng)用于高層建筑的地下室。我國內(nèi)地第一高樓,上海環(huán)球金融中心的建筑就是采用的逆作法。逆作法與傳統(tǒng)的施工技術(shù)有以下幾個優(yōu)點,一是逆作法可以大大的節(jié)省地下室的工期,不存在工程之間的
差別,省去了地下工程和地上工程之間的差異,地下室的工程與地面的工程同時進行。二是可以保證地基的穩(wěn)固,減小相鄰管線的壓力。通過逐層澆筑的方式使整體的承重與主支柱,避免地基的變形歪曲。三是可以減小底板的壓力以及底板配筋的問題,讓底板設(shè)計更加合理。四是澆筑的地下連續(xù)墻在滿足構(gòu)筑物管線布置的前提下,可緊靠或踩規(guī)劃紅線構(gòu)筑地下連續(xù)墻并將其作為地下室永久性外墻,進而達到擴展建筑面積的目的。
(2)泵送混凝土技術(shù)是超高層建筑物采用的煉制混凝土技術(shù)。由于超高層建筑重量大、壓力大、工程期長,所以在建筑中需要大量的混凝土,傳統(tǒng)的混凝土技術(shù)需要配置大量的機器和水泥,難以滿足要求?,F(xiàn)在國內(nèi)的混凝土的配置,將粉煤灰和化學(xué)藥劑相摻雜,以一定的比例進行配置。隨著現(xiàn)代施工技術(shù)的發(fā)展,泵送混凝土技術(shù)的出現(xiàn)大大的方便了混凝土的運送,提高了工作的效率,節(jié)省了大量的人力物力,快捷高效,這是使超高層建筑得以順利建成的前提和基礎(chǔ)。泵送混凝土不斷的進步和發(fā)展,將混凝土通過機器直接泵送到所需澆灌的工程位置,大大的提高了建筑的效率。
(3)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的運用。高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)是建筑物的主體,保證鋼結(jié)構(gòu)的順利施工是加注的關(guān)鍵。鋼結(jié)構(gòu)主要包括重型鋼結(jié)構(gòu)、輕型鋼結(jié)構(gòu)鋼和混凝土的混合結(jié)構(gòu)等。鋼結(jié)構(gòu)物不僅堅固耐用,保溫效果好,抗腐蝕性強,而且大批量生產(chǎn)極為容易,這也是現(xiàn)在高層建筑最長用的建筑材料。但是有一個問題不可否認(rèn),鋼結(jié)構(gòu)的耐高溫能力比較差,能承受的溫度范圍在250℃以下,一旦超過這個溫度,鋼結(jié)構(gòu)就會發(fā)生變化,性能下降,在建筑中也是一個不小的弊端。所以在建筑中一定要注意防火,避免高溫作業(yè),同時在建筑的過程中要進行涂料的涂抹,形成保護層,保證鋼體結(jié)構(gòu)不至于腐蝕和高溫。在施工的過程中要注意塔吊的使用,保證鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。
(4)整體滑模法與整體爬模法的運用。超高層建筑施工難度大、工期長,對各項技術(shù)要求比較高,為了進一步提升工作效率,縮短工期,現(xiàn)在建筑工程技術(shù)不斷的發(fā)展進步,整體滑模法和爬摸法的出現(xiàn)能夠保證主體樓層的建筑的整體性,可以拓寬施工的作業(yè)面,提高施工的效率,減少附著、運轉(zhuǎn)管網(wǎng)敷設(shè)及高空交叉的高空作業(yè),提高了建筑施工的安全性,這項技術(shù)在現(xiàn)在高層建筑中得到了廣泛的運用。整體的滑模法主要是用于建筑的墻壁,在主體支柱的周圍安裝滑模板,澆灌砼,并應(yīng)用提升機將澆灌的建筑提升到所要的位置。通過與其他技術(shù)的良好結(jié)合,大大的提高了工程的效率,節(jié)省了大量的建筑材料和人力資源?,F(xiàn)在建筑施工的成本不斷提升,而環(huán)保建筑的呼聲也越來越高,如何在建筑中節(jié)約成本,提高建筑效率,是當(dāng)前超高層建筑所要面對的一個大問題。通過滑模或爬模工藝技術(shù)的運用降低施工成本,實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)保效益的有效結(jié)合。
三、超高層建筑工程施工遇到的問題及采取的措施
3.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)的問題及采取措施
(1)出現(xiàn)孔洞。在進行混凝土的澆筑時,選用細石子混凝土;在進行高搶板與柱子的澆筑時應(yīng)該留下檢查孔洞;將已經(jīng)成形的孔洞周圍的松散混凝土清理干凈,做好表面防護工作。
(2)出現(xiàn)蜂窩麻面。選擇適當(dāng)正確的混凝土與砂漿砂率配合比;在澆筑的過程中,分層進行相應(yīng)的工作;增加模板的剛度。
(3)缺少棱角。將木模板的表面刨光,并且保證平整;在進行拆模時,要保護邊角不受破壞;當(dāng)混凝土構(gòu)件的棱角被破壞時,要進行及時的修補。
3.2鋼筋混凝土預(yù)制樁出現(xiàn)的問題及采取措施
(1)頂樁發(fā)生破裂。在進行樁的設(shè)計時要按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計;預(yù)制樁的強度要達到設(shè)計強度的要求;樁錘的選擇必須合理,做到重錘輕擊。
(2)樁身發(fā)生斷裂。有效的控制每節(jié)樁長細之間的比值;在進行施工前嚴(yán)格檢查樁的彎曲情況;保證混凝土的質(zhì)量;當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁身斷裂時及時的進行修補。
(3)樁身發(fā)生傾斜。保證施工場地必須平整;嚴(yán)格控制預(yù)鉆孔的垂直度;在接樁的過程中,確保上下樁的軸線重合。
3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程出現(xiàn)的問題及采取措施
(1)鋼柱的垂直偏差大于規(guī)定偏差。在鋼柱被吊裝時,應(yīng)該立刻加臨時的支撐,防止由于受風(fēng)或者碰撞造成影響;應(yīng)該有效的將整排柱進行固定,安置好柱間支撐,之后進行上部結(jié)構(gòu)吊裝。
(2)鋼柱產(chǎn)生位移。做好柱子軸線測量復(fù)核工作;在基礎(chǔ)混凝土進行澆筑之前,應(yīng)該將預(yù)埋螺栓與固定卡盤或者固定架進行固定,避免產(chǎn)生錯位。
(3)螺栓發(fā)生位移。有效的保證螺栓固定架的強度與剛度;要對螺栓固定框的尺寸進行校核,當(dāng)完成螺栓安裝之后應(yīng)該進行復(fù)查,防止問題的產(chǎn)生。
(4)連接板沒有緊密連接。在鋼板連接的過程中應(yīng)該保證平直連接;在發(fā)現(xiàn)零件的平面坡度與連接型鋼之間的比值大于1:20時,應(yīng)在空隙處放置墊片,保證接觸的緊密。
(5)裝配面不符合規(guī)定。及時清理螺栓裝配面上的污垢,并且采用噴砂或者打磨的方法去除毛刺。
四、結(jié)束語
近20 年來, 我國超高層建筑得到飛速發(fā)展, 與國際水平的差距也越來越小。以上海金茂大廈為代表的20 世紀(jì)晚期的超高層建筑, 以及以上海環(huán)球金融中心為代表的21 世紀(jì)初期的超高層建筑, 均充分體現(xiàn)了我國現(xiàn)代建筑及其施工技術(shù)的科技水平, 尤其是我國超高層建筑的現(xiàn)代施工技術(shù), 已逐步形成一系列的成熟工藝, 并在海內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。
參考文獻:
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