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        充注量對(duì)空氣源熱泵熱水器性能的影響

        2018-06-12 05:42:48
        制冷學(xué)報(bào) 2018年3期
        關(guān)鍵詞:制熱量制冷劑熱泵

        (上海理工大學(xué)能源與動(dòng)力學(xué)院 上海 200093)

        制冷劑作為熱泵系統(tǒng)的熱載體,不斷將熱量由低溫?zé)嵩聪蚋邷責(zé)嵩崔D(zhuǎn)移。制冷劑充注量的變化直接影響熱泵裝置的工作性能,研究最佳充注量可為優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、提高系統(tǒng)制熱性能提供方法,國內(nèi)外學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了大量研究。N. Vjacheslav等[1]由模型估算了系統(tǒng)最佳充注量。J. H. Chae等[2]對(duì)復(fù)疊熱泵在不同充注量下的壓縮機(jī)功耗、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力等進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析。J. M. Choi等[3]結(jié)合系統(tǒng)節(jié)流方法對(duì)充注量進(jìn)行了研究。張良俊等[4]由實(shí)驗(yàn)得出系統(tǒng)各個(gè)運(yùn)行參數(shù)對(duì)充注量變化的敏感程度。王志華等[5]通過改變膨脹閥開度研究了不同充注量下的系統(tǒng)性能。楊強(qiáng)等[6]由實(shí)驗(yàn)結(jié)論提出了判斷帶有高壓儲(chǔ)液器的熱泵系統(tǒng)充注量是否適量的依據(jù)。

        針對(duì)熱泵熱水器最佳充注量的研究,目前多使用冰箱、熱泵空調(diào)等穩(wěn)態(tài)換熱裝置中的實(shí)驗(yàn)結(jié)論作為判定依據(jù)。認(rèn)為超過最佳充注量后,冷凝器末端液態(tài)制冷劑段延長,冷凝器換熱性能變差,制熱性能下降,而下降起始點(diǎn)的充注量即為最佳值[7-10]。但對(duì)于儲(chǔ)熱式熱泵熱水器而言,因其循環(huán)加熱的模式,高溫側(cè)不斷升高,制冷劑流量和壓縮機(jī)吸氣口過熱度時(shí)刻變化,運(yùn)行中極易發(fā)生吸氣帶液現(xiàn)象,降低制熱性能[11-12],從而干擾最佳充注量的判定,這在對(duì)比制熱性能時(shí)應(yīng)加以區(qū)分。

        張超等[13]研究發(fā)現(xiàn)充注量過大時(shí)蒸發(fā)溫度和冷凝溫度上升,蒸發(fā)器未能將冷量完全釋放出來,制冷劑以氣液兩相態(tài)離開蒸發(fā)器,造成冷量損失,電功率增大,系統(tǒng)工作性能惡化,在某些情況下不能正常工作。研究充注量對(duì)制熱性能的影響時(shí),還要考慮系統(tǒng)在不同充注量下的工作適應(yīng)性與自我調(diào)節(jié)能力。對(duì)于使用電子膨脹閥這類可調(diào)節(jié)閥開度的熱泵熱水器,雖然較寬的閥開度調(diào)節(jié)范圍滿足了電子膨脹閥通過不同調(diào)節(jié)方式來提升制熱性能的要求,并增強(qiáng)了系統(tǒng)的工作適應(yīng)性,但充注量的變化也改變了電子膨脹閥的調(diào)節(jié)范圍,這一變化對(duì)制熱性能的影響不可忽視。目前國內(nèi)外在此方面的研究尚少,可做進(jìn)一步的研究。

        本文以電子膨脹閥調(diào)節(jié)的空氣源熱泵熱水器為平臺(tái),以制冷劑充注量、電子膨脹閥開度和過熱度等參數(shù)為變量,對(duì)制熱性能等進(jìn)行比較分析,以期在系統(tǒng)優(yōu)化方面得出一些具有參考性的結(jié)論。

        1 熱泵熱水器實(shí)驗(yàn)裝置

        空氣源熱泵熱水器的性能測試實(shí)驗(yàn)在上海理工大學(xué)高精度焓差實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完成,可控溫度-10~45 ℃。實(shí)驗(yàn)中通過一臺(tái)Delta數(shù)據(jù)采集儀和電腦對(duì)各參數(shù)進(jìn)行連續(xù)、頻繁的采樣測量,以確定熱泵熱水器的制熱量及功耗等參數(shù)的變化。

        實(shí)驗(yàn)環(huán)境工況設(shè)定為22 ℃/16 ℃,實(shí)驗(yàn)裝置采用R134a為工質(zhì)的一體式循環(huán)加熱空氣源熱泵熱水器,水箱容量為100 L。壓縮機(jī)選用WHP02830-C4AT型熱泵專用滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī),額定轉(zhuǎn)速為2 860 r/min(50 Hz),功率為685 W,理論排氣量為18 mL/r。壓縮機(jī)吸氣和排氣口接入丹佛斯KP型壓力控制器,保護(hù)壓縮機(jī)工作在正常壓力范圍內(nèi)。吸氣口自帶一個(gè)壺型儲(chǔ)液器(Φ70 mm×220 mm),用于保護(hù)壓縮機(jī),防止吸入過多的液態(tài)制冷劑而造成壓縮機(jī)“液擊”損傷。蒸發(fā)器采用風(fēng)冷式翅片管換熱器,2支路,4排管布置,冷凝器選用逆流套管式換熱器,銅管外徑為16 mm,管長為1 790 mm。節(jié)流采用步進(jìn)電機(jī)控制器驅(qū)動(dòng)的直動(dòng)式電子膨脹閥。

        為了直觀地評(píng)價(jià)制熱性能,實(shí)驗(yàn)測量了主要部件的溫度和壓力,各測點(diǎn)具體布置位置如圖1所示。采用壓力變送器測量壓力,內(nèi)置式鉑電阻測量溫度。智能數(shù)顯功率表測量壓縮機(jī)、循環(huán)水泵和風(fēng)機(jī)的總功耗。所有數(shù)據(jù)均通過Delta數(shù)據(jù)采集儀傳輸?shù)诫娔X中,對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)用監(jiān)控。

        充注量由高精度實(shí)驗(yàn)室電子天平測量,量程0~30 kg,精度0.1 g。為避免冷凝壓力過高導(dǎo)致停機(jī)保護(hù),實(shí)驗(yàn)測試之前對(duì)充注量及電子膨脹閥開度進(jìn)行多次調(diào)試,以保證實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。

        圖1 實(shí)驗(yàn)裝置原理Fig.1 Principle of the experimental installation

        2 計(jì)算公式

        實(shí)驗(yàn)可測得壓縮機(jī)吸氣溫度Tsuc(℃)、排氣溫度Td(℃)、閥前溫度Tv(℃)、制冷劑質(zhì)量流量qm(g/s)、蒸發(fā)壓力pe(kPa)、系統(tǒng)功耗Wt(W)等數(shù)據(jù)。并由Refprop9.0軟件得到蒸發(fā)溫度Te(℃)、排氣焓值hd(kJ/kg)和閥前焓值hv(kJ/kg),通過公式計(jì)算可得以下參數(shù):

        壓縮機(jī)吸氣過熱度Tsh:

        Tsh=Tsuc-Te

        (1)

        系統(tǒng)制熱量Qh:

        Qh=qm(hd-hv)

        (2)

        逐時(shí)制熱性能(以下簡稱COP):

        COP=Qh/Wt

        (3)

        整體制熱性能(平均COP,以下簡稱COPa):

        (4)

        式中:Tw,set為初始水溫,25 ℃;Tw,end為終止水溫,55 ℃;τ1、τ2分別為初始水溫和終止水溫下對(duì)應(yīng)的時(shí)間,s。

        3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

        3.1 充注量對(duì)COPa的影響

        實(shí)驗(yàn)對(duì)比了電子膨脹閥開度16%和定過熱度10 ℃時(shí),不同充注量下的COPa。為排除吸氣帶液的干擾,所有實(shí)驗(yàn)均在壓縮機(jī)吸氣過熱的狀態(tài)下進(jìn)行。

        圖2所示為不同充注量下的COPa。由圖2可知,閥開度16%時(shí),COPa因充注量增加而先增大后減小。依據(jù)COPa最大原則,制冷劑最佳充注量為1.1 kg,對(duì)應(yīng)的最大COPa為3.05。

        充注量偏少時(shí),制冷劑流量小而吸氣過熱度大,蒸發(fā)器中過熱區(qū)長,換熱面積未得到充分利用,系統(tǒng)加熱時(shí)間長,COPa小。隨著充注量的增加,制冷劑載熱能力提升,制熱性能逐漸改善。然而,當(dāng)充注量增至過多時(shí),高壓儲(chǔ)液器內(nèi)已存儲(chǔ)了大量液態(tài)制冷劑,甚至漫過儲(chǔ)液器積存在冷凝盤管中。此時(shí)高壓儲(chǔ)液器對(duì)冷凝器出口工質(zhì)狀態(tài)的制約作用消失,其作用僅相當(dāng)于一定容積的高壓管道[6]。冷凝器的相變傳熱面積和傳熱強(qiáng)度減小,制熱量減小,導(dǎo)致COPa下降。

        圖2 制冷劑充注量與COPa的變化關(guān)系Fig.2 Relationship between refrigerant charge and COPa

        從圖2還可看出,定過熱度10 ℃時(shí)的COPa同樣先增大后減小,在充注量為1.1 kg時(shí)達(dá)到最大值3.68。定過熱度時(shí)的COPa始終高于定閥開度時(shí)的COPa,原因是在實(shí)驗(yàn)過程中,定閥開度運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)過熱度大部分時(shí)間均大于10 ℃。對(duì)于相同的制冷劑充注量,過熱度越大說明蒸發(fā)器中的換熱面積利用的越不充分,換熱效果越差,因此定閥開度時(shí)的COPa相應(yīng)較小。

        3.2 充注量對(duì)電子膨脹閥調(diào)節(jié)范圍的影響

        定閥開度下運(yùn)行熱泵熱水器時(shí),閥開度設(shè)置過小,充注的制冷劑未能充分利用而使COPa偏低;閥開度設(shè)置過大,壓縮機(jī)在加熱中吸氣帶液,COPa也會(huì)下降[14]。對(duì)于不同的充注量,電子膨脹閥有其相應(yīng)的調(diào)節(jié)范圍,閥開度超過調(diào)節(jié)范圍時(shí)將不利于系統(tǒng)高效運(yùn)行。調(diào)節(jié)范圍的大小體現(xiàn)了系統(tǒng)適應(yīng)能力的強(qiáng)弱[15-16],而充注量改變了調(diào)節(jié)范圍的大小,因此充注量的變化同時(shí)影響著系統(tǒng)的適應(yīng)性。

        圖3所示為不同充注量下,閥開度對(duì)COPa的影響。閥開度18%的COPa均高于閥開度16%的COPa,兩個(gè)閥開度下的最佳充注量均為1.1 kg,此時(shí)閥開度未對(duì)最佳充注量產(chǎn)生影響。COPa的增長率為閥開度由16%增大到18%時(shí)COPa的提升幅度,先上升后下降,充注量為1.2 kg時(shí)存在最大值。

        圖3 閥開度對(duì)COPa的影響Fig.3 The effect of valve opening on COPa

        由圖3可知,充注量小于1.1 kg時(shí),閥開度16%和18%時(shí)的壓縮機(jī)均在吸氣過熱下運(yùn)行,增大相同的閥開度,充注量越大制冷劑流量越大,因此COPa的增長率上升。充注量大于1.2 kg時(shí),閥開度18%的系統(tǒng)出現(xiàn)吸氣帶液現(xiàn)象,部分加熱時(shí)間的COP下降,導(dǎo)致COPa的增長率下降。因此充注量大于1.2 kg后,閥開度18%已逐漸超出電子膨脹閥的最佳調(diào)節(jié)范圍,過大的充注量不僅浪費(fèi)了制冷劑,使COPa得不到提升,還縮小了電子膨脹閥的調(diào)節(jié)范圍,降低了系統(tǒng)的適應(yīng)性。

        3.3 電子膨脹閥調(diào)節(jié)方式對(duì)制熱性能的影響

        由圖2可知,與定閥開度相比,定過熱度下COPa較高。為了更好地對(duì)比電子膨脹閥調(diào)節(jié)方式對(duì)制熱性能的影響,本文在最佳充注量下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了兩組測試實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)1為閥開度調(diào)節(jié),實(shí)驗(yàn)前閥開度分別手動(dòng)設(shè)置為16%、18%和19.2%;實(shí)驗(yàn)2為過熱度調(diào)節(jié),實(shí)驗(yàn)中過熱度分別穩(wěn)定在10、6、4 ℃,運(yùn)行中過熱度由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度來調(diào)節(jié)控制。

        1.移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的幾何級(jí)發(fā)展,催生大數(shù)據(jù)廣泛應(yīng)用。移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了信息傳輸?shù)臉O大飛躍 ,帶動(dòng)信息采集、存儲(chǔ)、交換、分析、應(yīng)用的持續(xù)升級(jí),基于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的電子商務(wù)因此而蓬勃發(fā)展,又極大地改變了商業(yè)與消費(fèi)習(xí)慣,大量的B2B、B2C、C2C業(yè)務(wù)持續(xù)制造、沉淀非結(jié)構(gòu)化或半結(jié)構(gòu)化的海量信息數(shù)據(jù)。而線下業(yè)務(wù)的線上化(O2O),更讓一切商業(yè)行為變成可累積的數(shù)據(jù)。對(duì)大數(shù)據(jù)的分析、處理,并依此洞察商業(yè)規(guī)律和消費(fèi)行為,應(yīng)用于營銷和服務(wù),反過來推動(dòng)了流程優(yōu)化、效率提升和消費(fèi)體驗(yàn)升級(jí)。

        圖4所示為qm與水箱溫度的變化關(guān)系。閥開度調(diào)節(jié)時(shí),qm隨水溫的升高不斷增大,閥開度越大qm越大。過熱度調(diào)節(jié)時(shí),過熱度低的qm大,但變化趨勢較為平緩。這是因?yàn)槔淠郎囟群蛪罕鹊纳唠m使qm增大,但在不斷減小閥開度來穩(wěn)定過熱度時(shí)又減緩了qm的增長速率。

        圖4 制冷劑質(zhì)量流量的變化Fig.4 Variation of refrigerant mass flow

        系統(tǒng)制熱量與qm有關(guān)。由圖5可知,二者變化趨勢基本一致。閥開度19.2%時(shí)系統(tǒng)少量吸氣帶液,此時(shí)qm并未下降但制熱量卻已出現(xiàn)下降拐點(diǎn)。這是由于吸氣帶液降低了排氣溫度,減小了冷凝器進(jìn)出口焓差,所以制熱量在吸氣帶液后出現(xiàn)下降趨勢。

        對(duì)比兩種調(diào)節(jié)方式可知,閥開度調(diào)節(jié)類似于毛細(xì)管節(jié)流,開度固定不變,系統(tǒng)運(yùn)行區(qū)間受限,適應(yīng)性差。過熱度調(diào)節(jié)發(fā)揮了電子膨脹閥對(duì)制冷劑流量精準(zhǔn)控制的優(yōu)勢,使系統(tǒng)在qm大且吸氣過熱的條件下運(yùn)行,因此其制熱量普遍高于閥開度調(diào)節(jié)的制熱量。

        圖5 制熱量的變化Fig.5 Variation of heating capacity

        系統(tǒng)功耗主要受吸排氣壓比和qm的影響。吸排氣壓比與冷凝溫度同步升高,qm隨壓比的升高而增大。由圖6可知,增大閥開度和降低過熱度,功耗增加,但其變化對(duì)功耗的影響較小。相同水溫下,功耗皆在10%以內(nèi)變化,增長幅度明顯低于制熱量。表明適當(dāng)增大閥開度或減小過熱度皆可提升制熱性能。

        圖6 功耗的變化Fig.6 Variation of power consumption

        圖7所示為兩種調(diào)節(jié)方式對(duì)COP的影響。圖中COP曲線均呈下降趨勢,曲線間差值不斷減小,變化區(qū)間整體呈三角形。在開始加熱時(shí)過熱度調(diào)節(jié)對(duì)COP的提升較大,隨著加熱的進(jìn)行,提升幅度逐漸減小,與閥開度調(diào)節(jié)相比,過熱度調(diào)節(jié)對(duì)COP的提升主要集中在加熱初期階段。結(jié)合圖5和圖6可知,兩種調(diào)節(jié)方式下系統(tǒng)功耗的變化較小,COP的差別主要由制熱量的變化引起。加熱初期(25~40 ℃),閥開度調(diào)節(jié)的過熱度遠(yuǎn)大于10 ℃,相應(yīng)的制冷劑流量小、制熱量低,所以COP與過熱度調(diào)節(jié)的差距較大。隨著水溫的升高,閥開度調(diào)節(jié)的制熱量升高而過熱度調(diào)節(jié)的制熱量基本不變,二者差距不斷減小,因此在加熱后期過熱度調(diào)節(jié)對(duì)COP的提升幅度明顯降低。

        圖7 COP的變化Fig.7 Variation of COP

        對(duì)于閥開度調(diào)節(jié),對(duì)比16%與18%發(fā)現(xiàn),加熱過程中壓縮機(jī)吸氣過熱時(shí),閥開度大的COP始終較大。對(duì)于18%和19.2%而言,COP曲線在加熱過程中有交叉,原因是由于壓縮機(jī)吸氣帶液降低了系統(tǒng)制熱量。閥開度19.2%的吸氣帶液時(shí)間較短,與閥開度18%相比,COP大部分時(shí)間較大,所以二者曲線雖交叉但增大閥開度COPa仍增大。然而,若閥開度一直增大,COP曲線與上一閥開度的交叉點(diǎn)會(huì)不斷提前,終會(huì)出現(xiàn)COPa因閥開度增大而減小的情況[12]。此時(shí)較低的COPa與小閥開度下qm不足明顯不同,這是由閥開度較大造成壓縮機(jī)大量吸氣帶液所引起。

        總結(jié)電子膨脹閥的兩種調(diào)節(jié)方式可知,運(yùn)行中只要有較大的qm和較小的過熱度,系統(tǒng)即可獲得較高的COPa。圖8所示為運(yùn)行方法對(duì)COPa的影響,由圖8可知,與增大閥開度相比,降低過熱度對(duì)COP的提升并不明顯。原因是閥開度的變化對(duì)qm的影響大,而qm的變化對(duì)過熱度的影響大,因此過熱度調(diào)節(jié)時(shí),其變化梯度遠(yuǎn)小于閥開度調(diào)節(jié)的變化梯度。

        過熱度調(diào)節(jié)的結(jié)果表明,熱泵在10 ℃以內(nèi)的低過熱度下運(yùn)行時(shí),過熱度的變化對(duì)性能的影響較小,原因是閥開度的區(qū)別較小,系統(tǒng)對(duì)過熱度穩(wěn)定值的控制要求不高。說明系統(tǒng)只要保證在10 ℃以內(nèi)的過熱度下運(yùn)行,即可達(dá)到與精準(zhǔn)控制定過熱度相近的制熱性能,可大幅降低電子膨脹閥的調(diào)節(jié)要求。

        圖8 運(yùn)行方法對(duì)COPa的影響Fig.8 The effect of operating methods on COPa

        4 結(jié)論

        本文以空氣源熱泵熱水器為平臺(tái),以制冷劑充注量、電子膨脹閥開度和過熱度等參數(shù)為變量,對(duì)熱泵熱水器性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究與分析,得出如下結(jié)論:

        1)壓縮機(jī)吸氣過熱時(shí),電子膨脹閥開度16%和定過熱度10 ℃工況下的系統(tǒng)最佳充注量均為1.1 kg,相應(yīng)的最大COPa分別為3.05和3.68。

        2)充注量過大,不僅浪費(fèi)了制冷劑,使制熱性能得不到提升,還縮小了電子膨脹閥的調(diào)節(jié)范圍,降低了系統(tǒng)的適應(yīng)性。

        3) 對(duì)比電子膨脹閥兩種調(diào)節(jié)方式在最佳充注量下的制熱性能,發(fā)現(xiàn)較大的制冷劑質(zhì)量流量和較小的過熱度是提升制熱性能的關(guān)鍵。與閥開度調(diào)節(jié)相比,過熱度調(diào)節(jié)更具優(yōu)勢。且系統(tǒng)對(duì)于10 ℃以內(nèi)的定過熱度控制要求不高,今后可進(jìn)行進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)研究,以獲得更簡便的調(diào)節(jié)方式。

        本文受上海市動(dòng)力工程多相流動(dòng)與傳熱重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目(1N-15-301-101)資助。(The project was supported by the Key Laboratory of Multiphase Flow and Heat Transfer in Shanghai Power Engineering (No. 1N-15-301-101).)

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