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        高壓輸電線路導(dǎo)線連接點(diǎn)發(fā)熱問題的分析與探究

        2018-06-11 09:31:46張鈞奎
        科學(xué)與財(cái)富 2018年11期
        關(guān)鍵詞:發(fā)熱高壓輸電線路解決措施

        張鈞奎

        摘 要: 輸電線路是電力工程中的重要部分,輸電線路質(zhì)量直接影響電能傳輸水平,尤其是連接點(diǎn)位置,是輸電線路運(yùn)行中的薄弱點(diǎn),在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等事故,從而造成停電。本文對高壓輸電線路連接點(diǎn)的發(fā)熱問題進(jìn)行分析,并且研究了導(dǎo)線連接點(diǎn)發(fā)熱的原因,提出解決輸電線路連接點(diǎn)發(fā)熱問題的方法,旨在保障輸電線路安全穩(wěn)定運(yùn)行。

        關(guān)鍵詞: 高壓輸電線路;導(dǎo)線連接點(diǎn);發(fā)熱;問題;解決措施

        引言

        在輸電線路架設(shè)施工過程中,電路的安全性直接影響輸電效率,如果連接的電壓過高,則會導(dǎo)致電路運(yùn)行過程中出現(xiàn)發(fā)熱或者被燒壞的現(xiàn)象。在電路連接中,如果操作不正確,也可能會導(dǎo)致線路接受過大的電阻而超過電路本身的承載能力。隨著電阻不斷增大,線路連接點(diǎn)的發(fā)熱現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重。因此,針對高壓輸電線路導(dǎo)線的連接點(diǎn)發(fā)熱問題,必須要加以控制,采取有效的方法對連接點(diǎn)的發(fā)熱故障進(jìn)行消除,確保線路穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

        一、高壓輸電線路導(dǎo)線連接點(diǎn)發(fā)熱問題及其原因

        由于輸電線路的跨度范圍較大,在輸電線路鋪設(shè)過程中,導(dǎo)線的連接點(diǎn)較多,連接點(diǎn)是輸電線路運(yùn)行中最薄弱的環(huán)節(jié),經(jīng)常由于電壓過高、電阻過大而出現(xiàn)電路被燒毀的現(xiàn)象。在高壓輸電過程中,造成輸電線路連接點(diǎn)發(fā)熱問題的主要原因是電線之間出現(xiàn)氧化現(xiàn)象,導(dǎo)線的連接點(diǎn)松動。具體來講,連接點(diǎn)發(fā)熱的原因有以下三個方面:

        (一)連接點(diǎn)松動

        連接點(diǎn)是兩段導(dǎo)線相互連接的地方,由于輸電線路是暴露在空氣中的,所以連接點(diǎn)長期處微風(fēng)振動或冷熱交替變化的環(huán)境中,導(dǎo)線的接點(diǎn)位置可能出現(xiàn)松動,尤其是在耐張段位置,振動頻繁,使得耐張線夾處的磨損十分嚴(yán)重。

        (二)氧化腐蝕

        高壓輸電線路外部熱缺陷導(dǎo)體的接頭部分長期裸露在空氣中,受風(fēng)吹日曬以及化學(xué)氣體的腐蝕,從而導(dǎo)致金屬導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸表面出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和氧化,氧化層可以使得金屬表面的電阻率大大增加。另外,銅鋁接點(diǎn)的處理不當(dāng),也會出現(xiàn)電腐蝕現(xiàn)象,使得導(dǎo)線的接觸電阻增大。

        (三)安裝工藝問題。在高壓輸電線路安裝施工過程中,由于導(dǎo)線接頭的安裝、檢修技術(shù)不到位,所以也會導(dǎo)致導(dǎo)線接頭出現(xiàn)質(zhì)量問題。導(dǎo)線接頭的安裝方法比較簡便,有的施工技術(shù)人員沒有按照技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行安裝,導(dǎo)致接頭出現(xiàn)以下問題:第一,接頭的固件沒有擰緊。第二,安裝接頭的時候同件螺絲上的彈簧墊圈受氣溫?zé)崦浝淇s的影響而松動。第三,接頭線夾與導(dǎo)線接續(xù)簽沒有及時清刷,也沒有涂抹復(fù)合脂,或者涂抹的復(fù)合脂效果不好,導(dǎo)致潮濕氣體侵入接頭位置,接觸電阻變大,從而使得接頭位置發(fā)熱。第四,鋁導(dǎo)線與銅導(dǎo)線的性質(zhì)不相同,這兩種導(dǎo)線相連接的時候,在接點(diǎn)的位置沒有添加過渡接頭。第五,接頭的線夾結(jié)構(gòu)不好,導(dǎo)線在線夾的位置出現(xiàn)斷股。第六,線夾的大小和導(dǎo)線不配套。

        二、高壓輸電線路連接點(diǎn)發(fā)熱問題判斷

        目前我國對線路的檢測經(jīng)驗(yàn)比較少,在判斷線路是否出現(xiàn)熱缺陷的時候,主要有兩種方法,第一種是警戒溫度升高法,通過發(fā)熱墊的相對環(huán)境的溫度變化作為參考,當(dāng)溫度變化值大于標(biāo)準(zhǔn)警戒溫升中規(guī)定的值時,可以視為有缺陷。這種方法具有一定缺點(diǎn),比如無法對輸電線路周圍環(huán)境溫度進(jìn)行掌握,對太陽輻射以及金具材料本身的影響無法考慮。第二種是,相對溫差法,即取被檢測對象附近1m遠(yuǎn)的地方處于正常運(yùn)行狀態(tài)的導(dǎo)線或者線路金具的最高溫度,作為參考溫度,假設(shè)為T0,被測量的對象的溫度為T1,溫度的變化為△T,計(jì)算公式為:△T=T1-T0,根據(jù)溫度升高的數(shù)值來判斷線路的熱缺陷情況,根據(jù)△T的大小可以將熱缺陷分成幾種不同的程度。

        由上圖可知,當(dāng)溫升變化為8℃-10℃的時候,熱缺陷程度為輕微,此時線路還可以繼續(xù)工作,不必及時搶修,可以等到斷電的時候進(jìn)行處理。當(dāng)溫升變化為10℃-20℃之間的時候,熱缺陷程度處于中等,必須要近期內(nèi)進(jìn)行搶修。當(dāng)溫升變化在20℃以上的時候,表明線路的熱缺陷現(xiàn)象十分嚴(yán)重,設(shè)備處于危險狀態(tài),此時必須要進(jìn)行盡快搶修。

        對溫升進(jìn)行檢測的方法主要有三種:

        第一,遙視溫度貼片法。預(yù)先在導(dǎo)線的連接點(diǎn)附近吸附多個顏色不同的溫度貼片,貼片會根據(jù)溫度的變化而出現(xiàn)顏色變化,通過望遠(yuǎn)鏡可以觀察到線路運(yùn)行時連接點(diǎn)上的貼片顏色變化情況,從而判斷出連接點(diǎn)的溫度變化范圍。

        第二,紅外測溫儀檢測。遠(yuǎn)距離紅外測溫儀是當(dāng)前輸電線路連接點(diǎn)導(dǎo)線溫升檢測常用的儀器設(shè)備,同時設(shè)備監(jiān)控可以及時了解連接點(diǎn)位置的溫度變化情況,如果測溫掃描的位置較遠(yuǎn),測溫儀和導(dǎo)線之間的直線距離大于30m,則技術(shù)人員應(yīng)該要在桿塔上進(jìn)行掃描測量,以提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

        第三,人工測量。人工測量也是常用的測溫方式,一般在負(fù)荷高峰值來臨之前或者在用電負(fù)荷高峰期時,對一些重點(diǎn)線路進(jìn)行監(jiān)測。人工測量的結(jié)果誤差較大,而且不能實(shí)時監(jiān)測。

        三、高壓輸電線路導(dǎo)線連接點(diǎn)發(fā)熱問題的解決對策

        高壓輸電線路導(dǎo)線連接點(diǎn)發(fā)熱對輸電線路的危害十分嚴(yán)重,會導(dǎo)致停電事故,造成電網(wǎng)損失。因此在高壓輸電線路施工和運(yùn)行維護(hù)過程中,必須要加強(qiáng)對連接點(diǎn)的發(fā)熱問題的解決和控制。

        (一)提高材料質(zhì)量

        材料質(zhì)量是影響電網(wǎng)運(yùn)行安全性的關(guān)鍵因素,從上文分析可知,高壓輸電線路導(dǎo)線連接點(diǎn)發(fā)熱的一個重要誘因就是由于材料設(shè)備的質(zhì)量問題造成的,對于高壓輸電線路而言,對金具質(zhì)量的要求很高,設(shè)備線夾和其他的金具必須要滿足高壓輸電線路的要求,尤其是要對設(shè)備的載流量、動熱穩(wěn)定性等參數(shù)進(jìn)行考核,確保這些參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。在設(shè)備線夾的選擇過程中,應(yīng)該要盡量選擇銅線和鋁線,對高壓導(dǎo)線的焊接工藝進(jìn)行控制。

        (二)提高安裝技術(shù)水平

        高壓輸電線路安裝施工過程中,首先要以提高安裝技術(shù)為要求,嚴(yán)格開展質(zhì)量管理。第一,實(shí)行嚴(yán)格的資格認(rèn)證制度,對于高壓電網(wǎng)施工技術(shù)人員,必須要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核之后才能正式上崗,防止技術(shù)不過關(guān)的人員擔(dān)任相關(guān)工作,引起質(zhì)量問題。其次,在安裝施工過程中要制定高壓輸電線路連接點(diǎn)安裝技術(shù)規(guī)范要求,根據(jù)連接點(diǎn)的不同發(fā)熱類型,制定不同的工藝流程,結(jié)合具體的材料設(shè)備進(jìn)行施工。比如對輸電線路的接觸面進(jìn)行處理的時候,接頭的接觸面可采用銼刀,把接頭接觸面嚴(yán)重不平的地方和毛刺搓掉,使得接觸面變得更加光滑平整。另外,需要注意對母線進(jìn)行加工之后截面減少的數(shù)值,銅制材料的減少值不能超過原界面的3%,鋁制材料的減少值不能超過原接觸面的5%。同時,在連接點(diǎn)的緊固壓力的控制上,要提高技術(shù)人員的認(rèn)識,并不是螺栓擰得越緊越好,擰到合適的位置即可,比如銷質(zhì)母線彈性系數(shù)小,當(dāng)螺母的壓力達(dá)到臨界值之后如果繼續(xù)用力,則可能會導(dǎo)致接觸面變形隆起,接觸面面積反而會減少,導(dǎo)致接觸電阻增大,引起升溫。

        (三)防振動和防氧化

        線路的長期振動會導(dǎo)致線路松動、連接點(diǎn)發(fā)熱問題,在高壓輸電線路施工過程中應(yīng)該要加強(qiáng)線路防振動能力的提升,有效減少由于線路振動出現(xiàn)的疲勞和導(dǎo)線夾松動情況。另外,可以在連接點(diǎn)的接頭位置上涂抹電力復(fù)合脂,取代傳統(tǒng)的中性凡士林,電力復(fù)合脂的熔點(diǎn)較高,導(dǎo)電性能好,而且能夠緩解銅鋁導(dǎo)體連接時的電化腐蝕作用,當(dāng)高壓輸電線路的負(fù)荷較高的時候,這種材料可以發(fā)揮作用,減少發(fā)熱問題。

        結(jié)語

        綜上所述,高壓輸電線路導(dǎo)線連接點(diǎn)的發(fā)熱問題是導(dǎo)線運(yùn)行過程中的常見故障。為了減少連接點(diǎn)的發(fā)熱故障,提高線路的運(yùn)行效率,必須要找準(zhǔn)發(fā)熱原因,并且采取相應(yīng)措施加以控制,以提高線路的運(yùn)行水平。

        參考文獻(xiàn)

        [1]郭彬,劉江濤.高壓輸電線路導(dǎo)線連接點(diǎn)發(fā)熱問題的分析與探究[J].工業(yè)控制計(jì)算機(jī),2011(12).

        [2]韋武新.高壓輸電線路導(dǎo)線連接點(diǎn)發(fā)熱問題的分析[J].大科技,2017(15).

        [3]柯泳超.淺議高壓輸電線路發(fā)熱故障的原因與處理[J].大科技,2012(14).

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