姜紅召

邯寶焦化廠使用的兩臺振動式流化干燥床是江蘇靖江市天和干燥機械制造有限公司制造的干燥設備，用于將離心后的濕硫銨干燥。

一、干燥床的結構和工作原理

振動式流化干燥床是由振動電機產(chǎn)生的激振力使干燥床的床面振動，硫酸銨結晶在一定方向的激振力作用下跳躍前進，同時干燥床底部輸入的熱風使物料形成流化狀態(tài)，結晶與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。

干燥床結構如圖1所示，振動式流化干燥床是用鋼板焊制的近似長方體，有上蓋體、撓性軟連接、床面、振動電機、冷熱風腔、減震彈簧、底座等組成。床面是一張帶圓孔的鋼板（相當于篩板塔的結構），床面下是兩個相隔開的風腔，熱風腔大約為床長度的2/3，熱（冷）風腔約為床長度的1/3。

送風機將過濾后的空氣輸入加熱器，經(jīng)過加熱的溫度為120～140℃，風壓為800～900Pa空氣，分成兩路進入主機相應的兩個風腔內，然后再通過流化床的流風孔由下而上垂直吹入被干燥的硫酸銨物料，使物料顯沸騰狀。振動給料機將物料經(jīng)進料口均勻地輸入主機的床面上，主機在振動電機的激振力的綜合作用下，形成流化狀態(tài)，翻滾向前運動。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長、面積大，因而獲得高校率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣，由引風機抽出，經(jīng)旋風分離器將濕氣中所含的硫酸銨回收，廢濕氣通過引風機排入大氣。干燥床內溫度控制在70～80℃，由冷空氣調節(jié)。

二、干燥床異常原因分析

干燥床在投用后不久就出現(xiàn)許多異?，F(xiàn)象：物料偏移，走料速度慢，撓性軟連接破損、人孔密封不嚴、干燥床振動不均勻左右晃動、飛料嚴重、床面和底板產(chǎn)生裂紋、落料嚴重。這些狀況日趨嚴重，干燥床運行過程中，廠房彌漫著干料，嚴重影響環(huán)境和人的健康，干燥床底板頻繁開裂，使生產(chǎn)無法正常進行，人員在干燥床內維修時，難度和強度非常大，落料嚴重，開始每周清一次料，后來每班淸料，每次淸料4人4小時，給生產(chǎn)和維修帶來了很大強度，工人加班加點，苦不堪言，沒有效果，同時設備熱停機頻繁，嚴重影響生產(chǎn)正常運行。

經(jīng)過多次調查和研究，得出了干燥床異常的原因，操作程序不當，軟連接和密封選擇不當，點檢人員責任心不強。以下對各個原因進行分析。

1、操作不規(guī)范。由于崗位工操作不規(guī)范，造成稀料堵塞床面篩孔，稀料又落入底板，得不到及時清理，日積月累結晶固化于底面，大大加重了干燥床負荷，清理床面積料時，操作工用尖銳工具敲擊，造成床面和床身變形和產(chǎn)生裂紋，裂紋在激振力的作用下擴展成裂縫，物料就會順著裂縫落下來，過負荷和負荷不均勻造成干燥床振幅加大，嚴重時原地抖動，這又加速了落料和底板開裂。底板結晶料不均勻，造成減震彈簧受力不均，產(chǎn)生變形，加速振幅不均。

2、密封材料選擇不當。干燥床撓性軟連接采用帆布，由于不適于干燥熱物料的磨損，極易發(fā)生破裂，平時修修補補，每各兩三個月就要整體更換一次。干燥床人孔密封采用耐熱橡膠，每次淸料時，需要拿掉密封墊，容易造成破損，密封不嚴。

3、點檢人員責任心不強。干燥床振動電機曾經(jīng)燒過一次，在更換電機以后，沒用查看電機旋向。干燥床兩側對稱位置兩個振動電機，運行時同時外旋，使干燥床產(chǎn)生向上的激振力，干燥床上下均勻振動，使物料勻速向前運動。由于更換電機以后，一側電機旋向接錯，產(chǎn)生的激振力斜向上，造成物料偏移，又不能勻速前進。

三、處理措施

分析上述原因，我們對干燥床進行了大修，規(guī)范了操作規(guī)程。

1、規(guī)范崗位操作程序。開車前檢查干燥床無積料、掛料，確保下料正常；離心機開車后，及時開干燥床；開啟熱風機，控制好熱風溫度，保證硫銨水分合格；巡檢調整干燥床下料均勻；干燥床不再出料后停止送風，清理干燥床時禁止用尖銳鐵器敲擊，最好用橡膠錘清理。

2、選用合適的密封材料。撓性軟連接由帆布改為選用耐熱硅橡膠板，人孔密封材料選用5mm厚羊毛氈用膠粘在人孔密封面上，每次開人孔淸料時，不會破壞密封材料。

3、調整振動電機旋向和振幅。使兩側電機旋向為外旋，產(chǎn)生向上均勻的激振力；振幅調整至3.2mm.

4、對干燥床進行大修。更換發(fā)生裂紋的床面，更換發(fā)生變形的緩震彈簧；對底板進行了加固。

四、實施后的效果

實施這些改造后，已經(jīng)使用半年，干燥床運行平穩(wěn)，密封效果良好，廠房環(huán)境極大改善，不再飛料，物料均勻前進，床面沒有堵塞和裂紋，漏料很少，每周只需清理一次，降低了工人的勞動強度。

參考文獻：

[1]何建平，朱占升.煉焦化學產(chǎn)品回收與加工.化學工業(yè)出版社.

[2]陳剛，葉偉.硫銨干燥床裂紋分析及處理.中國設備工程，2008，（1）.