曾慶友
(福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司 福建福州 350001)
隨著城市高層、超高層建筑和重型建(構(gòu))筑物的樁基荷載加大,施工樁長(zhǎng)及樁徑加大,再加上工期緊迫,加大了灌注樁的施工難度[3]。超長(zhǎng)大直徑灌注樁(以下簡(jiǎn)稱超長(zhǎng)樁)形似細(xì)長(zhǎng)桿件,其樁孔深度通常大于70m,樁徑通常大于1000mm。超長(zhǎng)樁施工,既要保證成孔安全,又要保證樁孔垂直度,還要保證成樁質(zhì)量,以一般深度的灌注樁施工工藝難以滿足工期要求[4]。筆者通過(guò)富閩時(shí)代廣場(chǎng)工程實(shí)例,探討超長(zhǎng)樁的成孔施工技術(shù)。
富閩時(shí)代廣場(chǎng)工程總建筑面積115 387.60m2,其中地下36 419.31m2,地上78 968.29m2。該工程涵蓋現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等型式。兩層大底盤(pán)連體地下室,地上3棟建筑。
該工程樁基采用泥漿護(hù)壁成孔沖(鉆)孔灌注樁,澆筑C40P8抗?jié)B水下混凝土,合計(jì)529根,最大施工樁長(zhǎng)58m(Φ1000,小計(jì)369根,樁端全截面進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層⑩卵石深度≥3m)、94.1m(Φ1200,小計(jì)160根, 樁端全截面進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層中-微風(fēng)化花崗巖深度≥0.5m)。
對(duì)Φ1200原先采用沖擊成孔,平均每根超長(zhǎng)樁成孔時(shí)間15d。
根據(jù)鉆孔揭露,場(chǎng)地巖土體類型自上而下劃分如下:
(1)雜填土①:場(chǎng)地內(nèi)均有分布,揭示厚度1.40m~5.60m,均勻性差。
(2)淤泥質(zhì)土②:該層在場(chǎng)地內(nèi)廣泛分布,層位較穩(wěn)定,揭示厚度0.60m~3.60m,均勻性較差。
(3)中砂③:場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布,層位穩(wěn)定,揭示厚度7.60m~13.40m,均勻性較差。
(4)淤泥質(zhì)土④:該層在場(chǎng)地內(nèi)廣泛分布,各孔均有揭露,揭示厚度1.40m~11.30m,均勻性較差。
(5)中砂⑤:該層在場(chǎng)地內(nèi)分布不均,揭示厚度2.20m~21.00m,均勻性較差。
(6)淤泥質(zhì)土⑥:該層在場(chǎng)地內(nèi)分布不均,揭示厚度1.10m~14.60m,均勻性較差。
(7)粉質(zhì)粘土⑦:該層在場(chǎng)地內(nèi)分布不均,揭示厚度1.20m~9.40m,均勻性較差。
(8)中砂⑧:場(chǎng)區(qū)內(nèi)均有分布,層位穩(wěn)定,揭示厚度1.70m~29.30m,均勻性差。
(9)圓礫⑨:該層在場(chǎng)地內(nèi)分布不穩(wěn)定。揭示厚度2.00m~2.90m,均勻性較差。
(10)卵石⑩:場(chǎng)地內(nèi)均有分布,層位穩(wěn)定。揭示厚度3.40m~11.30m,均勻性較差。
灌注樁持力層在中(微)風(fēng)化花崗巖層,常用的鉆孔灌注樁的鉆頭無(wú)法進(jìn)行砍巖,此為施工難點(diǎn),若改用沖孔灌注樁,對(duì)于該工程砂層較厚的地質(zhì),進(jìn)尺緩慢。而牙輪鉆頭能夠適應(yīng)從軟到堅(jiān)硬的多種地層,尤其適用于高層、超高層建筑的灌注樁基礎(chǔ),及持力層在中(微)風(fēng)化花崗巖層等硬質(zhì)巖層的灌注樁施工。通過(guò)對(duì)樁基工程施工機(jī)械市場(chǎng)的各種相關(guān)信息進(jìn)行收集、歸類整理,并對(duì)其他一線城市的樁基工程施工機(jī)械市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查、研究及詢價(jià),結(jié)合本工程實(shí)際情況,決定采用上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS-20型鉆孔鉆機(jī)(配備一臺(tái)泥漿泵),每節(jié)鉆桿直徑Φ168mm長(zhǎng)3m,鉆頭一種為普通錐形鉆頭,另一種為牙輪鉆頭,以縮短單根樁成孔時(shí)間。鉆機(jī)主要性能參數(shù)如表1所示。
表1 鉆機(jī)主要性能參數(shù)表
牙輪鉆頭的砍巖非常復(fù)雜,對(duì)巖石破碎作用最大的力和運(yùn)動(dòng),是沿牙齒軸線方向的壓力和壓入運(yùn)動(dòng)。牙輪鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),各牙輪又繞自身軸滾動(dòng),滾動(dòng)的方向與鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。牙輪鉆頭的破碎過(guò)程,實(shí)際上是壓入和壓崩兩種形式聯(lián)合作用的效果。影響牙輪鉆頭砍巖效果的,主要是牙齒結(jié)構(gòu)和布齒方法[1]。牙輪鉆機(jī)鉆孔時(shí),依靠加壓、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)鉆桿,對(duì)鉆頭提供足夠大的軸壓力和回轉(zhuǎn)扭矩,牙輪鉆頭在巖石上同時(shí)鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn),對(duì)巖石產(chǎn)生靜壓力和沖擊動(dòng)壓力作用,如圖1~圖2所示。
圖1 牙輪鉆頭
(a)牙輪鉆頭剖面圖
鉆孔的順序應(yīng)事先規(guī)劃好,相鄰樁的中心距小于4m時(shí),應(yīng)跳打施工;中間空出的樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后,方可施打。
鉆進(jìn)過(guò)程中,每2m~3m檢查鉆孔直徑和垂直度,隨時(shí)檢查鉆機(jī)平臺(tái)的水平度,發(fā)現(xiàn)傾斜,及時(shí)調(diào)整,確保成孔垂直度[5]。
產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí),應(yīng)停鉆,拋粘土塊夾片石至偏孔開(kāi)始處以上2m,重新鉆進(jìn),不得用沖孔鉆頭修孔,防止卡鉆。
鉆進(jìn)中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,回填?yuàn)A片石的粘土塊,加大泥漿比重,反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)。
沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí),應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒,及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土(用稻草拌和);并加以夯實(shí),必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
若遇卡鉆時(shí),將鉆頭緩緩吊起,不得硬提猛拉,必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)容o助工具助提;掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈,用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán),把鉆頭提上來(lái)。
進(jìn)入硬質(zhì)巖層后,每鉆進(jìn)30cm~50cm應(yīng)記錄鉆進(jìn)速度,以便作為更換牙輪鉆頭時(shí)的參考依據(jù)。
孔壁坍塌是導(dǎo)致灌注樁成孔時(shí)間延長(zhǎng)的主要原因,而鉆進(jìn)速度及泥漿比重是影響孔壁穩(wěn)定的關(guān)鍵因素,因此需要在鉆進(jìn)的過(guò)程中根據(jù)土層的變化不斷調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿比重,以保證孔壁的穩(wěn)定及鉆孔的效率。
若土層結(jié)構(gòu)中砂層、礫石及卵石等土層較厚,在中砂層及卵石層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)適當(dāng)增大泥漿比重,促使在該土層成孔過(guò)程中孔壁形成一層較厚的泥皮,以有效防止孔壁土體向孔內(nèi)的膨脹。結(jié)合工程實(shí)際地質(zhì)、水文情況、施工工藝及施工機(jī)械的情況,成孔過(guò)程中泥漿比重宜控制在1.3~1.7之間,如表2所示。
表2 上部土層的鉆進(jìn)速度及泥漿比重控制
基巖上部覆蓋層較厚,灌注樁上部造孔需要GPS-20型工程回旋鉆機(jī),因此立足現(xiàn)有設(shè)備,更換適用于GPS-20型回旋鉆機(jī)的牙輪鉆頭。先采用GPS-20型鉆機(jī)普通錐形鉆頭進(jìn)行鉆孔,鉆至碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層時(shí)普通錐形鉆頭平均鉆進(jìn)速度為0.1m/h,這時(shí)普通錐形鉆頭進(jìn)尺過(guò)于緩慢,嚴(yán)重影響到成孔時(shí)間,需更換牙輪鉆頭繼續(xù)成孔,提鉆、更換牙輪鉆頭及下鉆耗時(shí)較短,此時(shí)更換牙輪鉆頭即減少了鉆頭的磨損,降低維修及更換的成本,且不影響成孔時(shí)間,因此決定鉆進(jìn)至碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層時(shí)才更換牙輪鉆頭(圖3)。因砍巖時(shí)鉆桿扭矩非常大,適用于牙輪鉆頭的鉆桿壁厚比普通鉆桿厚,節(jié)間法蘭螺栓數(shù)量更多。
圖3 更換牙輪鉆頭
當(dāng)鉆至中(微)風(fēng)化花崗巖層時(shí),加大鉆機(jī)功率,牙輪在孔底滾動(dòng)中連續(xù)地?cái)D壓、切削沖擊破碎巖石,直至形成所需孔深的鉆孔。結(jié)合工程地質(zhì)情況、水文情況、施工工藝及施工機(jī)械的情況,成孔過(guò)程中泥漿比重宜控制在1.3~1.7之間,如表3所示。張玉良[2]等人對(duì)鉆孔灌注樁施工過(guò)程中牙輪鉆頭的脫落進(jìn)行過(guò)有效處理。
表3 各硬質(zhì)土層的鉆進(jìn)速度及泥漿比重控制
綜上所述,平均每根超長(zhǎng)灌注樁的鉆進(jìn)時(shí)間為8.6+37.6+10.4+30.5+45+7.1=139.2h,加上提鉆、更換牙輪鉆頭及下鉆需要消耗12h,加上前期準(zhǔn)備工作時(shí)間,平均每根樁成孔的時(shí)間約為168h(即7d)。
采用正循環(huán)鉆進(jìn),反循環(huán)清渣,當(dāng)注漿管往孔內(nèi)注入泥漿后,泥漿可帶動(dòng)砂石穿過(guò)出漿槽最后流至地表,將孔內(nèi)的砂石順利帶出,因牙輪鉆已將大部分的硬質(zhì)巖層研磨成較細(xì)顆粒,故沉渣厚度遠(yuǎn)小于其他工藝,孔底密實(shí)。在鉆進(jìn)過(guò)程中,多顆牙輪鉆同時(shí)研磨周邊巖層,各向受力均勻,不易偏鉆,成孔垂直度偏差較小。
以中(微)風(fēng)化花崗巖層作為持力層,而持力層巖面的判定需以巖樣為主以地勘標(biāo)高為輔。巖面判定做法為在泥漿反循環(huán)系統(tǒng)的撈渣口撈取巖樣進(jìn)行判定,如圖4所示。
判定進(jìn)入持力層(即巖面)需同時(shí)滿足以下3個(gè)要求:
圖4 撈渣口巖樣
(1)撈取出的巖樣應(yīng)符合地勘報(bào)告中關(guān)于該土層巖樣的特征如圖5所示;
圖5 中-微風(fēng)化花崗巖的巖樣
(2)成孔深度需達(dá)到地勘報(bào)告中該處的巖面標(biāo)高;
(3)終孔的鉆進(jìn)速度需小于10cm/h。
具體持力層判定應(yīng)根據(jù)工程地勘報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求,由設(shè)計(jì)單位、勘查單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位共同判定。
該工程超長(zhǎng)大直徑灌注樁通過(guò)采用牙輪鉆成孔,結(jié)果表明,優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)采用大功率鉆機(jī),采用新型牙輪鉆頭,提高了成孔速度,實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)樁施工,尤其適用于硬質(zhì)巖層的砍巖。
(2)鉆孔處多為中砂及卵石層等易坍孔地層,在鉆孔過(guò)程中控制泥漿性能和合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù),采用護(hù)壁泥漿,加入適當(dāng)?shù)呐驖?rùn)土等措施,在施工過(guò)程中避免塌孔,保證施工加速進(jìn)行。
(3)每根超長(zhǎng)樁成孔時(shí)間從常規(guī)施工工藝的15d縮短到7d,極大縮短了施工工期,提高工效1倍以上,節(jié)約了時(shí)間成本,大幅度減少勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及時(shí)間的投入。
該工藝缺點(diǎn)是,每顆牙輪鉆頭更換成本較高。
該工程QC成果“提高樁徑1.2m超長(zhǎng)鉆孔灌注樁成孔一次合格點(diǎn)率”榮獲2017年度全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎(jiǎng)、福建省一等獎(jiǎng)”。
參 考 文 獻(xiàn)
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