馬譽鑫,殷德順
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流態(tài)軟土管道的流動試驗及其本構(gòu)方程
馬譽鑫,殷德順*
河海大學(xué)力學(xué)與材料學(xué)院, 江蘇 南京 210098
為解決盾構(gòu)出土、基坑開挖等工程中高含水量軟土在管道中的運輸問題,本文參照高聚物流體管道流動性質(zhì),設(shè)計適用于流態(tài)軟土管道流動性質(zhì)的儀器,并通過分析管道中流動的高含水量軟粘土,發(fā)現(xiàn)其剪切粘度符合冪律關(guān)系;通過對不同長徑比流態(tài)軟土的剪切應(yīng)力-應(yīng)變率曲線的擬合,得到含水量與剪切速率的擬合公式,擬合曲線的指數(shù)均在0.25左右,方程系數(shù)均比較接近。該方程能夠用于計算流態(tài)軟土的剪切應(yīng)力,為工程應(yīng)用提供方便。
管道; 軟粘土; 流動試驗; 本構(gòu)方程
隨著近年來中國經(jīng)濟的發(fā)展,國家對于環(huán)境保護的意識不斷增強,地方上各部門的監(jiān)管強度日益提高,大量高含水量流態(tài)軟土作為建筑廢棄物,不能隨意傾倒與丟棄,因而軟粘土的運輸便成為了一個重要問題。管道運輸不僅能減少污染,還能提高輸送效率,也有助于緩解交通緊張等問題。因此,軟土地區(qū)隧道及深基坑開挖、淤泥清理過程中,需要充分掌握管道中軟土的力學(xué)特性,以便更高效地進行泥土管道運輸。
對于管道運輸而言,研究多集中在淤泥和污泥等方面。肖海文[1]研究了大管徑排水管道的清淤效果,并對其輸送效率進行了分析。吳淼[2]通過對城市污泥的流變特性和輸送特性試驗分析污泥在管道中的阻力損失與輸送距離及流量之間的關(guān)系。陳志平[3]研究了管道中的污泥輸送,但污泥中的含水量過高,與以往的軟土管流不同。張曉斌和馮民權(quán)[4,5]研究了利用小型污泥流動試驗裝置,對脫水污泥流動阻力特性進行探討。但研究對象的淤泥和污泥的含水量在80%以上,其研究儀器不能直接應(yīng)用于工程中所面臨的高含水量土體的研究。所以有必要設(shè)計軟粘土管道流動試驗來研究流態(tài)軟土管道運輸。
軟土管道運輸距離往往較長,研究軟土在管道運輸中的流動性質(zhì)能夠為其如何降低阻力提供依據(jù),鑒于軟土力學(xué)性質(zhì)的復(fù)雜性和目前工程上出現(xiàn)的眾多問題,有必要充分掌握軟土在管道中流動的力學(xué)性質(zhì)并進行本構(gòu)方程的相關(guān)研究,為工程提供運輸效率較優(yōu)的參數(shù),控制較少的參數(shù)達到更高效地進行軟土管道運輸?shù)哪康?,為研究流態(tài)軟土的力學(xué)模型提供依據(jù)。
基于固體力學(xué)基礎(chǔ)的土體力學(xué)模型有很多種類,如經(jīng)典的庫倫摩爾模型、鄧肯-張(雙曲)模型、超彈性模型等。相比較而言,以流體力學(xué)為基礎(chǔ)的本構(gòu)模型就相對稀少很多。1970年美國地質(zhì)地貌學(xué)家Johnson[6]提出有關(guān)于泥石流的運動模型,并基于賓漢粘性流模型建立了泥石流運動方程[7]。國內(nèi)外許多學(xué)者基于該模型對泥石流的運動方程進行了研究和改進。日本泥石流學(xué)家Takahashi教授[8],通過對平均粒徑為0.15 mm微粒的水槽實驗,實驗中對剖面垂直方向的速度分布進行了研究,提出用膨脹流來模擬泥石流Liu[9]基于前人提出的流變模型,將其為兩部分并進行修正。Pudasaini[10]提出了一種廣義兩相泥石流模型,考慮了粒子間流體動量的作用。Luna[11]基于超孔隙水壓力和極限平衡的物質(zhì)夾帶過程提出了一維泥石流模型。Kalyon[12]和Kaftori[13]開展了非牛頓流體阻力特性的研究。陳育民[14]根據(jù)其對土體進行液化后扭剪試驗提出:在零有效應(yīng)力狀態(tài)下,飽和砂土呈現(xiàn)剪切稀化非牛頓流體的性狀,可以用冪律函數(shù)來描述剪切稀化狀態(tài)下的剪應(yīng)力—剪應(yīng)變關(guān)系。關(guān)于流態(tài)軟土本構(gòu)方程的研究并不多,因此研究流態(tài)軟土管道運輸?shù)谋緲?gòu)方程具有十分重要的工程意義。
為了研究流態(tài)軟土在管道運輸中的流動性質(zhì),本文設(shè)計了用于研究軟粘土管道流動性質(zhì)的儀器,采用實際工程中常用的軟土作為試驗對象,研究了軟土剪切流動的本構(gòu)方程,旨在為軟土輸送管道的運行參數(shù)優(yōu)化提供依據(jù)。
軟粘土管道流動試驗借鑒了高分子聚合物研究儀器以及其研究剪切流動的方法。根據(jù)流體力學(xué)的相關(guān)理論,設(shè)計試驗分析軟土流動狀態(tài)下的剪切應(yīng)力和剪切應(yīng)變率關(guān)系。
試驗裝置由壓力容器、活塞、不同長徑比管道、土壓力傳感器等部分組成。為了研究軟土在管道中的流動性質(zhì),設(shè)計了總共三種不同長徑比管道。試驗筒(壓力容器)如圖1所示。
圖 1 試驗筒結(jié)構(gòu)示意圖
試驗儀器主體為表層鍍鋅的圓柱形鐵質(zhì)筒體容器,主尺寸為:內(nèi)徑199 mm,高380 mm。筒體側(cè)壁下側(cè)開有直徑10 mm的圓孔,讓傳感器可以走線。壓力容器底部的中心有直徑為70 mm的孔,孔壁上有螺紋,可以接不同直徑管道,試驗管道長度內(nèi)徑尺寸分別為20 mm,36 mm,52 mm,長度均為110 mm,對應(yīng)管道長度下的長徑比分別為5.5,3.06,2.12。
試驗中采用伺服機進行等應(yīng)變加載方案將軟粘土擠出,加載速率分別為10,20,30,40,50,60 mm/min。伺服機的加載速率即為流態(tài)軟土在管道中的平均流速。配制的軟土含水量分別為40%,45%,50%,55%。試驗土樣取自南京秦淮河河床,除雜后通過干燥、研磨和篩分等過程后得到。
試驗中,通過土壓力傳感器測得管道入口處土體壓強差△,管壁處的軟土剪切應(yīng)力為:
式中τ為軟土剪切應(yīng)力,kPa;表示管道長度,mm;D表示管道直徑,mm。
試驗所用的具有一定含水量的軟土,是由研磨過篩后細小的粘土顆粒加水配制而成,基本上是呈非沉降性的均質(zhì)漿體。殷德順[15]等人的試驗研究表明,流態(tài)土屬于剪稀流體,其粘度會隨流動速度增加而減小。流速比較低時,曲線的減幅較大,說明軟土的粘度會很高,所受到的阻力也會比較大。利用軟土剪切流變曲線,可以進一步得到軟粘土剪切粘度隨剪切速率變化的曲線,如圖2所示。
從圖2中可以看出,隨著剪切速率的增加,軟土剪切粘度下降明顯。在開始段剪切速率較低時,軟土剪切粘度隨剪切速率迅速下降,隨著剪切速度進一步增加,曲線下降幅度趨緩,說明其剪切應(yīng)力破壞了軟土的原有結(jié)構(gòu),流動阻力變小,軟土表現(xiàn)的流動性更佳,當(dāng)流速繼續(xù)增大到一定數(shù)值時曲線與橫坐標趨于平行,說明軟土管道流動的阻力最終逐漸趨于穩(wěn)定。
圖2 長徑比為3.06時的剪切粘度-剪切速率曲線
剪切粘度是影響粘性流體管道流動性能的重要參數(shù)。軟粘土的剪切粘度,即為軟粘土在流動過程中所受到的剪切應(yīng)力與剪切速率的比值。因為軟粘土是假塑性流體,其流動行為具有剪切變稀的特性,通常需要利用剪切粘度與剪切速率的關(guān)系曲線,即剪切粘度譜來全面反映軟粘土管道中的流動特性。
長徑比為3.06時軟粘土的剪切粘度譜如圖3所示,長徑比為5.5時軟土剪切粘度譜對數(shù)圖像如圖4所示。從圖中可以看出,同一含水量下的軟土,其剪切粘度隨剪切速率的增大而減小。含水量較低時,軟粘土剪切粘度較高,剪切速率對軟粘土剪切粘度有較大的影響。含水量較低高時,剪切速率對軟粘土剪切粘度的影響比較小。當(dāng)軟粘土含水量增大到55%左右時,軟粘土剪切粘度-剪切速率曲線趨近于一條水平直線,說明高含水量下軟粘土剪切速率對剪切粘度影響非常有限。在相同剪切速率時,軟粘土剪切粘度隨含水量的增大而顯著減小。而且,在低剪切速率下,這種現(xiàn)象更加明顯。其剪切粘度對數(shù)曲線為相互平行的直線,與高聚物的剪切粘度對數(shù)曲線相互平行的結(jié)果相吻合。
圖3 長徑比為3.06時的軟粘土剪切粘度譜
圖4 長徑比為5.5時的軟粘土剪切粘度譜對數(shù)圖像
根據(jù)對高含水量軟粘土特性概述的理論分析,可以得出軟粘土的主要流動特性:軟粘土基本上是呈非沉降性的均質(zhì)漿體流動,且具有明顯的粘彈性流變特性,可以視為非牛頓流體。在某一長徑比輸送管道中,對應(yīng)于不同的含水量,軟粘土有著截然不同的剪切應(yīng)力-應(yīng)變率曲線。這就導(dǎo)致了描述流態(tài)軟粘土流動特性的方程過多,不利于計算。由試驗得到的流態(tài)軟土剪切粘度-應(yīng)變率曲線(圖2)可以看出,試驗所研究的高含水量軟粘土屬于非牛頓流體,符合非牛頓流體的特性,需要通過構(gòu)建一個本構(gòu)方程來驗證試驗得到的曲線,筆者通過比較各種模型的擬合效果,最終選擇并建立了冪律流變模式的三參數(shù)方程,用以表征不同含水量的流態(tài)軟土剪切應(yīng)力-應(yīng)變率關(guān)系。
冪律流變模型的本構(gòu)表達式為:=()(3)
式中為剪切應(yīng)力,為剪切粘度,為剪切速率,為非牛頓指數(shù)。
筆者將即軟粘土剪切粘度視為隨剪切速率變化的函數(shù),將不同含水量軟粘土剪切粘度-剪切速率曲線對數(shù)圖像在軸上的截距0視為隨含水量變化的函數(shù),利用冪律流變模型描述流態(tài)軟土的剪切應(yīng)力—應(yīng)變率關(guān)系。
假設(shè)剪切應(yīng)力與剪切速率的擬合關(guān)系式為:=ae-1·(4)
式中系數(shù),為常數(shù),的指數(shù)-1,表示為曲線的斜率,其中為非牛頓指數(shù)。隨著值的增大,非牛頓效應(yīng)減弱,材料的粘彈性也減弱。為了將簡化各條擬合曲線以得到一個含參數(shù)較少的關(guān)系式,筆者利用剪切粘度譜來進行計算,將近似平行的四條軟粘土剪切粘度-剪切速率曲線作平行處理后,得到指數(shù)的平均值。不同長徑比下本構(gòu)方程擬合結(jié)果見表1,取其中三條曲線進行擬合,剩下的一條進行驗證,發(fā)現(xiàn)其擬合結(jié)果較好。
表1 擬合結(jié)果
為了研究軟粘土管道流動力學(xué)性質(zhì),筆者從流體力學(xué)研究角度出發(fā),利用改進毛細管試驗儀得到的軟粘土流動試驗儀器,研究了流態(tài)軟土剪切流動特性及其本構(gòu)方程,得到如下結(jié)論:
(1)高含水量軟粘土是一種非牛頓流體,軟粘土剪切粘度隨剪切速率的增大而迅速降低,軟粘土剪切粘度—剪切速率的對數(shù)曲線近似直線,且不同含水量下的軟粘土剪切粘度—剪切速率的對數(shù)曲線近似平行。
(2)通過分析管道中流動的高含水量軟粘土,發(fā)現(xiàn)其剪切粘度符合冪律關(guān)系,其剪切應(yīng)力—應(yīng)變率曲線符合冪律流變模型,通過對不同長徑比軟粘土的剪切應(yīng)力-應(yīng)變率曲線的擬合,得到了兩參數(shù)擬合公式,參數(shù)只有含水量與剪切速率。
(3)對于不同長徑比的情況,筆者擬合出的曲線的指數(shù)均在0.25左右,方程的系數(shù)均比較接近,符合實際,具有一定的通用性。通過與試驗結(jié)果的比對分析,能夠發(fā)現(xiàn)此擬合公式的擬合結(jié)果具有較好吻合度,能夠被用于計算軟粘土的剪切應(yīng)力,為工程應(yīng)用提供了方便。
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The Flow Experiment and Constitutive Equation of Flow Soft Clay in Pipeline
MA Yu-xin, YIN De-shun*
210098,
To solve the convey problem for soft clay in pipeline in shield tunnel excavation and deep foundation pit excavation etc. This paper referred to the flow properties of high polymers in pipeline to design the instrument to suit for the transportation of flow soft clay in pipeline and find the according relationship between shear viscosity and power law by way of flow analysis on high water soft clay. The fitting formula of water content and shearing rate was gotten from simulation of the shear stress and strain rate curve of soft clay at different draw ratios, the exponential ofwas about 0.25, the coefficients of equations were relatively close. The formula could be used to calculate the shear stress of soft clay and provide a convenience for the engineering application.
Pipeline; soft clay; flow experiment; constitutive equation
TU411
A
1000-2324(2018)03-0514-04
2017-04-12
2017-05-06
馬譽鑫(1994-),男,碩士研究生,主要研究方向為軟土的力學(xué)與工程特性. E-mail:yuxinma@hhu.edu.cn
Author for correspondence. E-mail:yindeshun@hhu.edu.cn