方強(qiáng)

摘 要：在機(jī)械零件生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械零件檢測(cè)屬于必不可少的一項(xiàng)任務(wù)，也是機(jī)械零件質(zhì)量的重要保障，因而較好開(kāi)展機(jī)械零件檢測(cè)工作也就十分必要。在機(jī)械零件檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)誤差的出現(xiàn)會(huì)對(duì)檢測(cè)效果及檢測(cè)質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，因而對(duì)檢測(cè)誤差原因進(jìn)行分析，從而盡量減少誤差具有重要意義。本文就機(jī)械零件的檢測(cè)及誤差原因進(jìn)行分析，以保證機(jī)械零件檢測(cè)得到更好效果。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；檢測(cè)誤差；原因

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.006

機(jī)械零件檢測(cè)已經(jīng)成為機(jī)械零件生產(chǎn)中不可替代的內(nèi)容，并且在機(jī)械零件生產(chǎn)中也屬于必須要求。在機(jī)械零件檢測(cè)工作中，很多方面的因素均會(huì)影響檢測(cè)效果，而檢測(cè)誤差就是其中較重要的因素，對(duì)機(jī)械零件檢測(cè)工作會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響。所以，作為機(jī)械兩件檢測(cè)工作人員，需要積極分析誤差原因，從而為更好減少誤差的影響提供更好的理論依據(jù)及理論支持，為零件檢測(cè)提供更好保障。

1 機(jī)械零件檢測(cè)具體過(guò)程

1.1 測(cè)量基準(zhǔn)的合理選擇

在測(cè)量基準(zhǔn)的選擇方面，應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(jì)及工藝要求保持一致性，且在選擇標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇較高精度及準(zhǔn)確度，在實(shí)際測(cè)量中將較穩(wěn)定位置當(dāng)做測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，所選擇的這種標(biāo)準(zhǔn)才能夠保證與整體零件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符合。比如，在對(duì)同軸度及圓跳動(dòng)進(jìn)行測(cè)量過(guò)程中，可選擇內(nèi)孔作為標(biāo)準(zhǔn)，從而保證進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。

1.2 零件表面檢測(cè)

通常情況下，機(jī)械零件使用年限與零件表面質(zhì)量之間存在十分密切的關(guān)系，并且零件產(chǎn)品的很多方面性能，比如耐久性及可靠性等，這些均與零件表面質(zhì)量之間存在十分密切的關(guān)系。對(duì)零件表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，其目的主要就是對(duì)機(jī)械零件實(shí)際加工過(guò)程中各種加工工藝所產(chǎn)生影響進(jìn)行充分了解，在此基礎(chǔ)上才能夠使零件表面質(zhì)量得到較好保證，同時(shí)可使產(chǎn)品質(zhì)量得以有效提升。另外，通過(guò)對(duì)零件表面實(shí)行檢測(cè)，還能夠有效避免零件表面受到損傷而又質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)，同時(shí)，在檢測(cè)人員實(shí)施檢測(cè)工作過(guò)程中，還應(yīng)當(dāng)注意真實(shí)記錄零件表面情況，在此基礎(chǔ)上才能夠使機(jī)械零件質(zhì)量得到較好保證。

1.3 零件尺寸公差檢測(cè)

在對(duì)零件尺寸公差進(jìn)行檢測(cè)方面，通常情況下選擇直接測(cè)量方法，這主要是因?yàn)檫@種測(cè)量方法相對(duì)比較簡(jiǎn)單，且可在較短時(shí)間內(nèi)獲得一定測(cè)量結(jié)果，然而對(duì)于直接測(cè)量比較復(fù)雜的零件，應(yīng)當(dāng)注意以間接方法實(shí)行測(cè)量。而在利用間接方法實(shí)行測(cè)量過(guò)程中，主要就是利用比較復(fù)雜的相關(guān)數(shù)學(xué)計(jì)算，并且這種方法比較繁瑣，要求檢測(cè)人員在實(shí)際測(cè)量工作中應(yīng)當(dāng)十分細(xì)心，不可將其中步驟簡(jiǎn)化，否則可能會(huì)導(dǎo)致有較大誤差出現(xiàn)。若零件所需測(cè)量尺寸比較多，則在測(cè)量之前應(yīng)當(dāng)將測(cè)量清單列出，從而使檢測(cè)工作更更加有序開(kāi)展，斌去給可避免出現(xiàn)檢測(cè)項(xiàng)目遺漏情況，在此借此基礎(chǔ)上更好開(kāi)展使，使零件尺寸公差檢測(cè)得到理想的效果。

1.4 零件形位公差檢測(cè)

在零件形位公差檢測(cè)方面，應(yīng)當(dāng)依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行檢測(cè)，在此基礎(chǔ)上還應(yīng)當(dāng)與企業(yè)內(nèi)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)合，從而使形位公差檢測(cè)方面所指定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)能夠符合實(shí)際需求及要求，以便更好進(jìn)行零件形位公差檢測(cè)[1-2]。

2 機(jī)械零件檢測(cè)中的誤差原因及處理

2.1 機(jī)械零件檢測(cè)中隨機(jī)誤差

在機(jī)械兩件實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，在條件相同的情況下，在對(duì)同一量實(shí)行測(cè)量過(guò)程中，其大小及方向均可能會(huì)發(fā)生變化，并且在變化方面并無(wú)規(guī)律存在，由于這種變化而導(dǎo)致產(chǎn)生的檢測(cè)誤差即屬于隨機(jī)誤差。在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，對(duì)于隨機(jī)誤差的產(chǎn)生而言，其原因主要包括測(cè)量工具因素，測(cè)量?jī)x器各個(gè)部分之間存在間隙及變形，測(cè)量力存在變化，在目測(cè)及估計(jì)方面存在判斷誤差。為能夠使這一誤差得以減少，應(yīng)當(dāng)由誤差產(chǎn)生根源作為入手點(diǎn)，主要就是將溫度波動(dòng)減小，對(duì)測(cè)量力進(jìn)行控制等，同時(shí)還可依據(jù)正態(tài)分布概率對(duì)隨機(jī)誤差大小進(jìn)行估算，以便選擇相關(guān)方法減小誤差。

2.2 機(jī)械零件檢測(cè)中的粗大誤差

在機(jī)械零件檢測(cè)過(guò)程中，粗大誤差也屬于十分常見(jiàn)的一種誤差，其所指的主要就是測(cè)量結(jié)果明顯歪曲而產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致這種誤差產(chǎn)生的原因主要就是檢測(cè)工作人員在測(cè)量過(guò)程中未集中注意力，往往疏忽大意，從而導(dǎo)致誤差出現(xiàn)。比如，在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中由于測(cè)量人員疏忽而導(dǎo)致出現(xiàn)讀數(shù)誤差、記錄誤差以及計(jì)算誤差，還包括其它外界不正常因素干擾而產(chǎn)生的誤差。對(duì)于存在粗大誤差的測(cè)量值，其被稱為環(huán)值，對(duì)于這類數(shù)值應(yīng)當(dāng)將其剔除，不可使用，一面對(duì)整體測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響。

2.3 機(jī)械零件檢測(cè)中的系統(tǒng)誤差

在機(jī)械零件實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，在條件相同的情況下，在對(duì)同一量進(jìn)行測(cè)量過(guò)程中，其誤差大小及方向保持不變，或者在測(cè)量條件發(fā)生變化的情況下，測(cè)量中所產(chǎn)生誤差也會(huì)依據(jù)一定規(guī)律發(fā)生變化，這種誤差便屬于系統(tǒng)誤差。就機(jī)械零件實(shí)際檢測(cè)情況而言，導(dǎo)致系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的原因主要就是測(cè)量工具或者測(cè)量?jī)x器刻度缺乏準(zhǔn)確性，并且校正量具或校正量?jī)x等相關(guān)校正工具存在誤差，在精密測(cè)量過(guò)程中，周圍環(huán)境溫度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，這些因素均會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)誤差發(fā)生。為能夠使系統(tǒng)誤差得以減小，在測(cè)量之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有相關(guān)計(jì)量器具實(shí)行檢定，依據(jù)相關(guān)規(guī)程進(jìn)行修正，從而使誤差得以減小。此外，在測(cè)量前應(yīng)當(dāng)保持刻度歸零，對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真檢查，確保其具有足夠準(zhǔn)確性，在此基礎(chǔ)上才能夠使誤差盡量減少，保證測(cè)量準(zhǔn)確性[3-4]。

3 結(jié)語(yǔ)

在當(dāng)前機(jī)械零件實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械零件檢測(cè)具有十分重要的作用及意義，并且也是一項(xiàng)必要任務(wù)，因而準(zhǔn)確實(shí)行機(jī)械零件測(cè)量十分必要。在實(shí)際機(jī)械零件測(cè)量過(guò)程中，相關(guān)工作人員應(yīng)充分掌握其誤差及誤差原因，以保證通過(guò)有效方式將誤差減小，使檢測(cè)準(zhǔn)確性能夠得以有效提升，為更好開(kāi)展機(jī)械零件檢測(cè)提供較好基礎(chǔ)與保障。

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