宋海翔+++殷紹偉+++王曉新+++于元新

摘 要：伴隨著我國(guó)機(jī)械技術(shù)不斷的發(fā)展以及創(chuàng)新。我國(guó)機(jī)械加工制造行業(yè)也有了非常大的提升。在我國(guó)機(jī)械加工領(lǐng)域中，如何進(jìn)一步提升機(jī)械加工的精度以及表面質(zhì)量顯得尤為關(guān)鍵和重要。零件表面的加工精度以及加工質(zhì)量是零件加工質(zhì)量最直接的保障措施。加工零件的穩(wěn)定性以及可靠性，實(shí)用性都能夠在零件機(jī)械加工表面精度以及質(zhì)量上得到體現(xiàn)。零件使用的延長(zhǎng)方式有很多種，但是最重要的一種就是要在機(jī)械零件的加工過(guò)程中提升零件表面的加工精度以及加工質(zhì)量。文章主要針對(duì)機(jī)械零件的表面光整加工方法進(jìn)行詳細(xì)的論述以及分析，希望通過(guò)文章的闡述以及分析能夠?yàn)橛行嵘覈?guó)機(jī)械零件表面光整度貢獻(xiàn)自己一份微薄的力量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；表面光整加工；常用方法；技術(shù)'

1 我國(guó)機(jī)械零件加工過(guò)程中光整加工的具體含義以及主要特點(diǎn)

伴隨著我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展以及提升，我國(guó)對(duì)于機(jī)械加工的零件表面質(zhì)量以及精度有了更高的要求。零件的表面加工精度和質(zhì)量對(duì)于零件主要有著四方面的影響；首先能夠影響到零件的抗疲勞強(qiáng)度；其次能夠影響到零件的抗腐蝕性能；再次是能夠?qū)α慵哪湍バ阅苡幸欢ǖ挠绊?，最后是?duì)零件的剛性接觸強(qiáng)度有影響。因此在零件的加工過(guò)程中我們要對(duì)零件的加工質(zhì)量嚴(yán)格的控制以及把控。零件的使用壽命以及零件的可靠性能也和零件表面的加工質(zhì)量和精度有著非常大的關(guān)系。零件的光整加工主要是指零件在加工質(zhì)量提升的同時(shí)還能夠保障零件具有穩(wěn)定的加工表面精度，有效的保障零件的加工效率。零件的加工光整程度在我國(guó)機(jī)械行業(yè)中是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)加工技術(shù)的一個(gè)非常重要的前提。也是我國(guó)零件加工等級(jí)從微米向著亞微米甚至是納米等級(jí)發(fā)展的主要技術(shù)保障。光整零件對(duì)的加工方法大致概括有兩種，首先是傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工；其次是非傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工技術(shù)。從實(shí)際的操作技術(shù)來(lái)區(qū)分，還可以分為固結(jié)研磨和有禮研磨兩種形式。拋光以及研磨是零件表面光整加工最長(zhǎng)用到的方法。零件表面的光整加工在我國(guó)機(jī)械行業(yè)中的主要作用有六個(gè)。第一個(gè)是能夠有效的降低零件加工過(guò)程中的表面粗糙度；第二個(gè)是能夠有效的保障零件加工過(guò)程中表面缺陷的消除或者減輕；第三個(gè)是能夠有效的改善零件表面的使用性能以及精度質(zhì)量；第四個(gè)是能夠?qū)α慵庸ず蟮奈锢硇阅苡泻艽蟮奶嵘?；第五個(gè)是能夠均衡零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工應(yīng)力；最后一個(gè)是能夠有效的對(duì)零件加工表面的光潔度以及清潔度進(jìn)行提升。除此之外還能夠?qū)α慵庸ず蟮难b配工作有很大的幫助，提升了零件的整體裝配工藝。

2 我國(guó)機(jī)械零件加工過(guò)程中光整加工的主要方法

零件表面光整度加工方法主要有以下幾種，精密磨削；砂帶磨削；研磨；拋光；珩磨以及電化學(xué)拋光加工等等方法。下面針對(duì)每一項(xiàng)加工方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析以及敘述。

2.1 零件光整加工方法中的精密磨削加工方法

在機(jī)械加工過(guò)程中，零件表面光整加工的方法有很多，但是作為常規(guī)加工方法中的最后一道加工方法，精密磨削加工非常的重要以及關(guān)鍵。精密加工能夠有效的保障零件在加工過(guò)程中的尺寸精度；表面粗糙度以及行為精度等加工要求。在零件的切削加工過(guò)程中，切削掉的零件表面尺寸越小，就意味著零件的加工難度越大。在精密加工中，使用的加工零件首先就是砂輪。砂輪的主要作用就是使用磨料對(duì)切削量要求非常小的零件表面進(jìn)行切削。在這一過(guò)程中切削掉的零件表面非常小，通常情況下能夠達(dá)到微米的級(jí)別。通過(guò)這一點(diǎn)我們能夠相信，在零件加工過(guò)程中磨削加工完全能夠滿足零件加工最小尺寸的要求，對(duì)于零件加工精度以及形位精度和粗糙度的控制都能夠達(dá)到要求。在機(jī)械加工過(guò)程中，磨削加工在零件的加工過(guò)程中使用的最廣泛。在磨削過(guò)程中使用的磨削材料也是非常的多，例如軟金屬；不銹鋼；淬火鋼以及高速鋼等都能夠使用磨削的加工手段進(jìn)行零件的加工。伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提升，現(xiàn)階段磨削加工工藝已經(jīng)能夠?qū)Ψ墙饘龠M(jìn)行加工處理，特別是現(xiàn)階段較為熱門的半導(dǎo)體以及陶瓷燈非金屬，質(zhì)地較硬的非金屬也使用磨削的加工手段來(lái)進(jìn)行零件的加工。目前，幾乎所有的零件材料都能夠使用磨削的加工手段來(lái)進(jìn)行加工，能夠最大限度的保障零件的加工精度以及加工質(zhì)量。但是需要注意的是精密磨削加工雖然有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是其加工加工效率低下的問(wèn)題還是阻礙了靜默磨削加工技術(shù)進(jìn)一步的發(fā)展。由于精密磨削加工需要對(duì)細(xì)小的微粒進(jìn)行加工處理，因此在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非常高的加工溫度，這樣會(huì)導(dǎo)致加工零件在高溫的作用下出現(xiàn)一些不良的狀況，最顯著的就是金屬內(nèi)部的金相組織容易在高溫下出現(xiàn)變化，能夠?qū)е录庸さ挠不?，由于加工過(guò)程中出現(xiàn)的高溫，還能夠影響零件后期的熱處理淬火，最明顯的體現(xiàn)就是精密磨削加工后的零件表面會(huì)出現(xiàn)一定量的表面燒傷或者是出現(xiàn)裂紋。因此在零件的加工過(guò)程中，要對(duì)靜默磨削加工技術(shù)慎重選擇，提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

2.2 零件光整加工方法中的砂帶磨削加工方法

我國(guó)目前常常使用的加工方法還有砂帶磨削加工技術(shù)，砂帶磨削加工技術(shù)在目前看來(lái)是一項(xiàng)非常專業(yè)的加工技術(shù)。砂帶磨削加工技術(shù)術(shù)語(yǔ)涂附磨具加工的范疇。砂帶磨削在加工方法上分為兩類，首先是閉式加工，其次是開式加工。砂帶磨削的加工基材為混紡布，通過(guò)粘結(jié)劑的作用將磨料粘在零件的加工表面，砂帶磨削的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的生產(chǎn)效率，同時(shí)零件的磨削質(zhì)量非常好，目前的應(yīng)用也較為廣泛。但是砂帶磨削也存在一定的缺點(diǎn)。例如砂帶的品種目前較少，砂帶的質(zhì)量也需要有一定程度的提升。

2.3 零件光整加工方法中的研磨加工方法

在光整度加工過(guò)程中，研磨加工技術(shù)主要就是通過(guò)相應(yīng)的加工研具對(duì)加工物料進(jìn)行加工，這種加工時(shí)一種微量加工，能夠有效的保障零件加工表面的加工精度以及加工質(zhì)量。研磨加工最主要的缺點(diǎn)是在研磨過(guò)程中加工速度過(guò)低，使用的加工時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)加工效率有一定的影響。

2.4 零件光整加工方法中的拋光加工方法

拋光是用微細(xì)磨粒和軟質(zhì)工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工，是一種簡(jiǎn)便、迅速、廉價(jià)的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕跡，改善工件表面的粗糙度，使工件獲得光滑光亮的表面。傳統(tǒng)的研磨與拋光的區(qū)別是在工具和效果上，一股研磨所用的研具是硬的，不僅可以降低表面粗糙度，而且可以提高精度，而拋光所用的工具是軟的，它主要是降低工件表面的粗糙度，對(duì)加工精度無(wú)提高，甚至有時(shí)還會(huì)降低或破壞幾何精度。

2.5 零件光整加工方法中的珩磨加工方法

珩磨是一種以固結(jié)磨粒進(jìn)行加工的光整加工方法，它不僅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定條件下還可以提高工件的尺寸精度及形狀精度。

2.6 零件光整加工方法中的電化學(xué)拋光加工方法

電化學(xué)拋光加工是利用電化學(xué)方法對(duì)工件表面進(jìn)行的一種光整加工，是直接利用在金屬表面發(fā)生的氧化還原反應(yīng)來(lái)去除金屬表面切削加工所殘留的微觀高點(diǎn)以降低其表面粗糙度的一種方法。

參考文獻(xiàn)

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