婁 峰

(中國石化青島安全工程研究院，山東青島 266071)

某石油化工企業(yè)橡膠生產裝置是以合成橡膠為主的大型現代化石油化工企業(yè)，于1976年建成投產，平穩(wěn)運行40年，實際產能達到30×104t/a。為了解該企業(yè)職業(yè)病危害因素及職業(yè)病危害防護現狀，根據《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《建設項目職業(yè)病防護設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》(國家安全生產監(jiān)督管理總局令第90號)等法律法規(guī)的要求，于2017年2～3月對該企業(yè)生產裝置進行了職業(yè)病危害現狀評價。

1 對象與方法

1.1 工程概況

某石油化工企業(yè)橡膠生產裝置現有3個主要生產車間，包括丁苯車間(23×104t/a丁苯橡膠裝置)、丁二烯車間(5.5×104t/a乙腈法丁二烯抽提裝置、6×104t/a甲基叔丁基醚/1-丁烯裝置、5.3×104t/aDMF法丁二烯抽提裝置)、順丁車間(7×104t/a順丁橡膠裝置)。各裝置年操作時間為8 400 h，年工作日為350天。管理人員67人，實行白班制；生產崗位人員503人，實行五班三運轉。

1.2 工藝流程

1.2.1丁苯車間

原料(丁二烯、苯乙烯)→聚合→回收→凝聚→脫水干燥→壓塊及包裝→丁苯橡膠。

1.2.2丁二烯車間

a)乙腈法丁二烯抽提裝置：原料(裂解碳四、乙腈)→萃取精餾→水洗→精餾→丁二烯。

b)甲基叔丁基醚/1-丁烯裝置：原料(抽余碳四、甲醇)→筒式反應→精餾→堿洗→MTBE、1-丁烯。

c)DMF法丁二烯抽提裝置：原料(裂解碳四、DMF)→萃取精餾→水洗→精餾→丁二烯。

1.2.3順丁車間

原料(丁二烯、正己烷)→聚合→凝聚→脫水干燥→壓塊及包裝→順丁橡膠。

1.3 方法

根據用人單位職業(yè)病危害的特點，采取職業(yè)衛(wèi)生現場調查、職業(yè)衛(wèi)生檢測、職業(yè)健康檢查、檢查表分析等方法[1]對勞動者的職業(yè)病危害因素接觸水平、職業(yè)病防護設施效果以及職業(yè)衛(wèi)生管理措施等進行綜合分析評價，確定本項目職業(yè)病危害的關鍵控制點并提出整改建議。

2 結果

2.1 職業(yè)病危害因素識別

本項目主要崗位接觸職業(yè)病危害因素分布情況見表1。

表1 主要崗位接觸職業(yè)病危害因素分布情況

2.2 職業(yè)病危害因素檢測結果

根據對本項目職業(yè)病危害因素的識別、分析，結合我國現有檢驗檢測方法，在生產滿負荷的情況下，對生產運行中產生或存在的職業(yè)病危害因素進行了采樣、檢測。

2.2.1化學因素

對各主要崗位接觸職業(yè)病危害化學因素進行了檢測[2]。結果顯示，各主要崗位接觸職業(yè)病危害化學因素檢測結果均符合GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》的要求。

2.2.2物理因素

本項目各主要崗位接觸噪聲的檢測結果見表2。

由檢測結果可知，本項目丁苯車間、順丁車間的后工序班長、外操等崗位接觸噪聲檢測結果不符合GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》的要求，分析原因為后處理工序高噪聲設備功率大，噪聲強度高，應列為職業(yè)病危害關鍵控制點。

表2 各主要崗位接觸噪聲檢測結果 dB(A)

各主要崗位接觸高溫檢測結果均符合GBZ2.2-2007的要求。

2.3 職業(yè)病防護設施

2.3.1防毒

該項目采取的防毒設施包括：①主反應裝置露天布置，減少有毒物質積聚，運用DCS控制系統(tǒng)，進行自動檢測、控制；②生產工藝采取機械化、密閉化、管道化，減少毒物逸散；③助劑添加口設置封閉蓋、橡膠墊圈，同時在封閉蓋上設置氣相抽空管線，有效防止有毒有害助劑揮發(fā)；④設置針孔密閉采樣系統(tǒng)，減少采樣人員接觸毒物機會；⑤配制廠房、壓縮機廠房、后處理廠房等設置機械通風設施；⑥設置在線分析小屋，部分指標分析由在線分析系統(tǒng)完成，避免操作人員的直接接觸；⑦生產廢氣引入火炬回收系統(tǒng)，統(tǒng)一回收利用，降低作業(yè)區(qū)毒物濃度。

2.3.2防噪減振

該項目采取的防噪減振設施包括：①后處理裝置單獨設置控制室，采用PLC控制，減少工人接噪時間；②噪聲較高機泵集中布置框架底層，并設獨立單體減振基礎，空冷器、冷卻器等均集中布置于裝置的頂層，減少噪聲對巡檢人員的影響；③壓縮機設置整體式隔音罩，隔音罩內襯墻體敷有吸音板，壓縮機出口處設有消聲器，后處理包裝廠房頂棚及四周墻體設有吸音板，與包裝線臨近的壓塊機設置整體式鋼制隔音罩。

2.3.3防高溫低溫

各生產裝置換熱器設備管線設置聚氨酯保溫材料進行隔冷隔熱；采用分散型控制系統(tǒng)，實現遠距離操作，減少操作人員接觸機會。

2.4 個人使用的職業(yè)病防護用品

橡膠生產裝置根據崗位接觸職業(yè)病危害因素情況為職工配發(fā)了防酸堿服、防酸堿鞋、防化學品手套、耐油手套、耐酸堿手套、耳塞、耳罩、防毒面具、防護眼鏡等個人使用的職業(yè)病防護用品，符合相關法律、法規(guī)的要求。

2.5 應急救援設施

橡膠生產裝置氣防站依托消防隊；各單元生產裝置配備有氣防柜(內設正壓式空氣呼吸器、防毒面具、濾毒罐、長管式防毒面具、隔熱服、全身式防化服)、氨報警器、噴淋洗眼器、風向標、圍堰等，符合相關法律、法規(guī)的要求。

2.6 職業(yè)健康監(jiān)護

橡膠生產裝置執(zhí)行某石油化工企業(yè)制定的《職業(yè)病防治管理規(guī)定》，要求對從事接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員進行上崗前、在崗期間、離崗時及應急健康檢查，并對職業(yè)健康檢查中出現的職業(yè)病禁忌證以及疑似職業(yè)病者進行合理處置。近3年職業(yè)健康監(jiān)護資料顯示，發(fā)現1名噪聲職業(yè)禁忌證患者，已調離噪聲崗位。

2.7 職業(yè)衛(wèi)生管理

橡膠生產裝置安全環(huán)保部是職業(yè)衛(wèi)生的歸口管理部門，設有專職職業(yè)衛(wèi)生管理人員1人，各車間安全員負責車間職業(yè)衛(wèi)生管理工作；制定有完善的職業(yè)衛(wèi)生管理制度和職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程；認真履行勞動合同告知、現場告知、培訓告知、演練告知等；建立較為完善的職業(yè)衛(wèi)生檔案；每年的職業(yè)病防治規(guī)劃中明確職業(yè)病危害防治經費；但現場存在職業(yè)病危害公告欄缺乏、警示標識數量不足等情況，不符合相關規(guī)范標準要求。

3 結論

根據《建設項目職業(yè)病防護設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》和《建設項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄(2012年版)》的有關規(guī)定，本項目為“職業(yè)病危害嚴重的建設項目”。

4 建議

針對企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的不足之處提出：①加強工作現場職業(yè)病防護設施、應急救援設施的經常性維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保處于正常狀態(tài)，不得擅自停用；②督促和指導勞動者正確佩戴和熟練使用個人防護用品，對后工序接觸噪聲不符合相關標準要求的崗位，尤其應加強個人防護用品的監(jiān)督管理；③根據相關規(guī)范標準要求，設置職業(yè)危害告知與警示標識，并做好職業(yè)衛(wèi)生檔案管理工作。

5 參考文獻

[1] 黃德寅，邢立偉，王卉，等.檢查表法在建設項目職業(yè)病危害評價工作中的應用[J].中華勞動衛(wèi)生職業(yè)病雜志，2004,22(3)：237-238.

[2] 趙盛，高翔，張昌運，等.順丁橡膠裝置丁二烯超標工程治理效果評價[J].安全、健康和環(huán)境，2016,16(6):31-33.