鞍鋼集團公司

一、概況

(一)總體概況

鞍鋼集團由鞍山鋼鐵集團有限公司與攀鋼集團有限公司聯(lián)合重組而成，是由鋼鐵、礦業(yè)、釩鈦、工程技術(shù)、綜合實業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)等多個產(chǎn)業(yè)組成的特大型鋼鐵企業(yè)集團。目前已形成跨區(qū)域、多基地、國際化的發(fā)展格局，成為國內(nèi)最具有資源優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)：擁有普鋼、特鋼（不銹鋼）和釩鈦等完整產(chǎn)品系列，可生產(chǎn)3000個牌號、60000多個規(guī)格高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵、釩鈦精品，廣泛應用于核電、橋梁、建筑、工程機械、鐵路、汽車、機械、造船、家電、集裝箱、石油石化、航空航天等數(shù)十個行業(yè)，企業(yè)綜合競爭力進入國際先進企業(yè)行列。

（二）科技概況

1．科技投入保持穩(wěn)定增長。鞍鋼集團將創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略放在優(yōu)先發(fā)展的位置上，對其保持較高的科技投入水平?！笆濉币詠?，鞍鋼集團年度科技投入總量占銷售收入比重始終保持在4%以上。

2．研發(fā)組織體系日趨完善。鞍鋼集團目前擁有釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室、海洋裝備用金屬材料及其應用國家重點實驗室，是國內(nèi)唯一擁有2個國家重點實驗室的鋼鐵企業(yè)；擁有鋼鐵研究院（鞍鋼技術(shù)中心）、釩鈦研究院（攀鋼研究院）2所國家級研發(fā)機構(gòu)，礦業(yè)設(shè)計研究院、未來鋼鐵研究院、工程技術(shù)公司等12所企業(yè)研發(fā)機構(gòu)，研發(fā)能力位居國內(nèi)鋼鐵行業(yè)前列。

3．科技人才隊伍茁壯成長。鞍鋼集團堅持培養(yǎng)人、塑造人、提升人，通過高水平、高強度的科研生產(chǎn)鍛煉，堅定不移地實施人才強企戰(zhàn)略，培養(yǎng)出一大批科技專家和拔尖人才。截止2016年末，鞍鋼集團科技人員11383人，占職工總數(shù)的7.57%，其中，中國工程院院士3人，研發(fā)首席專家2名，國家“千人計劃”專家2人，國家百千萬人才工程領(lǐng)軍人才6人，遼寧省百千萬工程專家21人，32名工程技術(shù)、高技能人才享受國務院政府特殊津貼。

4．專利申請取得歷史進步。鞍鋼集團貫徹實施“數(shù)質(zhì)并重”專利策略，合理增長專利數(shù)量，著力提升專利質(zhì)量，不斷加強專利布局?！笆濉币詠?，鞍鋼集團擁有有效專利增加3000多項；有效發(fā)明專利平均增速達30%，有效發(fā)明專利占總量比率逐年提升，2016年達39%；在“一帶一路”沿線各國和產(chǎn)品輸出國進行專利布局，擁有有效國際專利38項。此外，還獲得中國專利優(yōu)秀獎12項。

5．科技創(chuàng)新成果獲獎空前。鞍鋼集團“大型鐵礦山露天井下協(xié)同開采及風險防控關(guān)鍵技術(shù)與應用”等7項成果獲得國家科技進步獎二等獎，其中“冷軋機乳液分區(qū)自動吹掃裝置的研發(fā)和應用”項目負責人鞍鋼股份公司冷軋廠四號線設(shè)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長李超成為全國唯一代表工人的入圍獲獎者。

二、推動科技創(chuàng)新工作的主要成效

“十二五”以來，鞍鋼集團努力克服國內(nèi)外鋼鐵市場下滑不利影響，踐行創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力，新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)取得長足進步。汽車用鋼、核電用鋼、鐵路用鋼、造船和海洋工程用鋼、石油石化用鋼、橋梁用鋼、特鋼和不銹鋼等一批高技術(shù)含量產(chǎn)品已成為名牌產(chǎn)品，市場信譽度高。自主開發(fā)出“含碳酸鹽赤鐵礦石分步浮選技術(shù)優(yōu)化與工業(yè)應用”“特大型高爐噴吹焦爐煤氣系統(tǒng)”“4300mm厚板線軋后‘超快速冷卻+層流冷卻’裝備與自動化控制系統(tǒng)”“高速線材在線水浴韌化處理（EDC）技術(shù)”“70萬KW大型水輪機組轉(zhuǎn)輪鑄件制造技術(shù)及工藝”“氧化釩清潔生產(chǎn)工藝”“大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)”等為代表的一批核心技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。

（一）多項戰(zhàn)略產(chǎn)品開發(fā)實現(xiàn)引領(lǐng)

在汽車用鋼領(lǐng)域，鞍鋼是中國名列前茅的汽車鋼供應商。鞍鋼潛心多年研發(fā)的新一代先進高強汽車鋼TWIP1180HR成功下線，標志著鞍鋼成為世界首次采用轉(zhuǎn)爐-連鑄-熱軋全流程工藝路線生產(chǎn)高超強、高延伸率鋼獲得了成功，達到了國際領(lǐng)先水平，為世界范圍內(nèi)生產(chǎn)高錳鋼系列先進高強鋼起到了示范和引領(lǐng)作用。

在核電用鋼領(lǐng)域，鞍鋼已成為中國核電用鋼領(lǐng)跑者。在國內(nèi)繼續(xù)保持核反應堆安全殼、核島關(guān)鍵設(shè)備及核電配套結(jié)構(gòu)件三大系列核電用鋼的技術(shù)領(lǐng)先地位，鞍鋼核電用鋼生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品已達到世界領(lǐng)先水平。

在鐵路用鋼領(lǐng)域，鞍鋼制造的高速鋼軌市場占有率超過70%，重載鋼軌通過總重創(chuàng)世界紀錄。開發(fā)出新一代高耐磨PG5鋼軌和貝氏體鋼軌，完成了我國未來興建重載鐵路的產(chǎn)品和技術(shù)儲備。鞍鋼擁有耐蝕車輛用鋼獨有領(lǐng)先技術(shù)，開發(fā)的高強超薄鐵路耐候鋼Q550NQR1、極薄極寬耐候鋼09CuPCrNi-A，彰顯了鞍鋼在鐵路車輛用鋼領(lǐng)域的引領(lǐng)地位。特別是，鞍鋼自主研發(fā)的高速鐵路轉(zhuǎn)向架用鋼S355J2W（H）獨家供貨的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的中國標準動車組“復興號”，實現(xiàn)京滬高鐵雙向首發(fā)，“鞍鋼造”擎起“復興號”。

在船舶及海工用鋼領(lǐng)域，鞍鋼已成為中國船舶及海洋工程用鋼領(lǐng)軍者。鞍鋼研發(fā)出F550超厚鋼板，獨家供貨全球最先進的半潛式超深水鉆井平臺“藍鯨1號”，助推“藍鯨一號”在南海實現(xiàn)全球首次試采可燃冰成功。近幾年，從我國南海第一座作業(yè)水深超百米的鉆井平臺“海洋石油941”，到全球首座第七代超深水半潛式鉆井平臺D90、深水半潛式鉆井平臺982，再到全球首艘Arc7冰區(qū)級別極地凝析游輪、世界級40萬噸超大型礦砂船、我國首次自主設(shè)計制造20000箱超大型集裝箱船等都彰顯了鞍鋼船舶及海工用鋼的研發(fā)實力和生產(chǎn)水平。

在橋梁用鋼領(lǐng)域，鞍鋼引領(lǐng)中國橋梁鋼發(fā)展方向。研制生產(chǎn)的新一代高性能橋梁鋼先后供貨全球最長跨海大橋港珠澳大橋、滬通長江大橋、美國塔納納西河橋、美國最大懸索橋韋拉扎諾海峽大橋、中國-馬爾代夫友誼大橋等國內(nèi)外重要橋梁，用“鋼筋鐵骨”撐起中國橋梁半壁江山，在世界橋梁用鋼上也發(fā)揮了重要的作用。

在石油石化用鋼領(lǐng)域，鞍鋼是國內(nèi)油氣輸送用鋼品種規(guī)格最全，技術(shù)水平最高的企業(yè)。成功開發(fā)X70、X80級別抗酸性環(huán)境用管線鋼、抗大變形管線鋼、深海厚壁管線鋼、低溫環(huán)境管線鋼等超高強管線用鋼，分別應用在國家重點工程如川氣東送工程、中亞輸氣管道工程、西氣東輸二線、西氣東輸三線、陜四管道工程、中俄管道原油二期工程、南海荔灣管道工程等，為保障國家能源安全做出了重要貢獻。

在釩鈦領(lǐng)域，鞍鋼成功開發(fā)出偏釩酸鹽、脫硝催化劑、草酸氧釩、涂料專用鈦白、造紙專用鈦白、純鈦冷軋卷、純鈦絲、鈦合金盤圓等釩鈦新產(chǎn)品，形成完整的釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈。

（二）一批核心技術(shù)開發(fā)實現(xiàn)突破

國家礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用示范工程項目——“含碳酸鹽赤鐵礦石分步浮選技術(shù)優(yōu)化與工業(yè)應用”，使原來無法處理的近5億噸呆礦得到有效利用，年創(chuàng)直接效益3000萬元。在鐵礦尾礦減排利用技術(shù)上取得了新成果，利用粗粒級代替河砂生產(chǎn)混凝土等高附加值建材產(chǎn)品?！暗V山企業(yè)云計算技術(shù)研究與應用”開發(fā)成功，達到國際領(lǐng)先水平?！皬碗s地質(zhì)環(huán)境鐵礦采空區(qū)精準探測與預警技術(shù)研究”研發(fā)成功，填補國內(nèi)技術(shù)空白。建成世界大型高爐噴吹焦爐煤氣系統(tǒng)，成為煉鐵過程節(jié)能減排示范工程。

在全球首創(chuàng)采用轉(zhuǎn)爐單渣法加爐外精煉雙聯(lián)技術(shù)，成功冶煉工業(yè)純鐵，創(chuàng)造了超純凈鋼冶煉的新紀錄；“半鋼煉鋼含鐵物料高效循環(huán)利用技術(shù)研究”取得新突破，成功破解半鋼煉鋼二次資源利用難題，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。完成4300mm厚板線軋后“超快速冷卻+層流冷卻”裝備與自動化控制系統(tǒng)的工藝技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)新一代TMCP控制技術(shù)為核心的控軋和控冷工藝技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。開發(fā)出國內(nèi)第一套工業(yè)應用級的冷軋帶鋼板形測量和控制系統(tǒng)，并進行了相關(guān)技術(shù)的工業(yè)應用。成功應用國內(nèi)首套“高速線材在線水浴韌化處理（EDC）技術(shù)”，實現(xiàn)了“綠色”制造，填補了國內(nèi)空白。開發(fā)出70萬KW大型水輪機組轉(zhuǎn)輪鑄件制造技術(shù)及工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品國產(chǎn)化。

開發(fā)出具有世界領(lǐng)先水平的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)，從源頭控制了污染物排放，實現(xiàn)廢水、尾渣完全循環(huán)利用，產(chǎn)品生產(chǎn)成本大幅度降低。釩電池電解液制取技術(shù)研究取得突破，電解液進入客戶試用階段。高爐渣提鈦工藝技術(shù)取得關(guān)鍵性突破，中試線全流程實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，具備產(chǎn)業(yè)化條件，產(chǎn)業(yè)化標準示范線進入設(shè)計階段。攀鋼1.5萬噸/年海綿鈦項目實現(xiàn)全流程貫通，成功生產(chǎn)出PTI-90超軟海綿鈦，填補國內(nèi)空白。1.5萬噸/年氯化法鈦白項目建成投產(chǎn)，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)，填補了我國自焙電極在大型鈦渣電爐應用領(lǐng)域的空白，對促進攀西地區(qū)乃至中國鈦工業(yè)的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。

三、推動科技創(chuàng)新工作的主要措施

（一）實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，為創(chuàng)新發(fā)展指明前進方向

牢固樹立并切實貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念，始終把科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展全局的核心位置。2013年，鞍鋼集團第一屆黨代會提出了建設(shè)最具國際競爭力的跨國鋼鐵集團，成為中國鋼鐵行業(yè)的“排頭兵”的愿景目標。確定實施“做強精品鋼鐵，做大資源優(yōu)勢，打造特強釩鈦，壯大非鋼產(chǎn)業(yè)，著力技術(shù)創(chuàng)新，拓展跨國經(jīng)營”六大發(fā)展戰(zhàn)略，重點抓好“排頭鞍鋼、創(chuàng)新鞍鋼、誠信鞍鋼、幸福鞍鋼”四個建設(shè)。2016年，鞍鋼集團“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃明確提出創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展引擎，并提出到2020年建成具有較強創(chuàng)新能力的跨國鋼鐵集團。這些充分說明鞍鋼集團對技術(shù)創(chuàng)新事業(yè)賦予的歷史使命和時代重托。創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略實質(zhì)內(nèi)容是：“加大研發(fā)投入，培養(yǎng)創(chuàng)新人才，優(yōu)化研發(fā)平臺，加強創(chuàng)新激勵，提高研發(fā)效率，實施知識產(chǎn)權(quán)保護，不斷開發(fā)鋼鐵釩鈦等新技術(shù)和新產(chǎn)品，制定新標準，推進兩化融合，支撐鞍鋼集團持續(xù)發(fā)展”。

（二）建立科技投入長效機制，為創(chuàng)新發(fā)展提供資金保障

鞍鋼集團對科技投入進行頂層設(shè)計、總體謀劃，明確科技投入的載體和主體，建立研發(fā)投入穩(wěn)定增長的長效機制。一是依據(jù)鞍鋼集團科技基礎(chǔ)條件，著眼于鞍鋼集團未來發(fā)展，在編制鞍鋼集團科技發(fā)展規(guī)劃中，制定五年科技投入總體目標和各年度科技投入計劃指標。二是以科技項目、重點實驗室、中試線建設(shè)為科技投入重要載體，以子企業(yè)和科研設(shè)計機構(gòu)為科技投入責任主體，探索分級投入模式，明確科技投入年度指標，納入績效考核體系。三是建立完善科技投入管理制度，制定科技投入管理流程，實施科技投入全面預算管理，保證科技投入穩(wěn)定，?？顚Ｓ谩Ｋ氖枪膭羁蒲性O(shè)計機構(gòu)建立產(chǎn)業(yè)創(chuàng)效反哺科研經(jīng)費的自主創(chuàng)新投入機制，推進研發(fā)機構(gòu)經(jīng)費自主管理。

（三）著重加強科研手段建設(shè)，為創(chuàng)新發(fā)展提供硬件支持

2010年，鞍鋼集團通過集成釩鈦資源綜合利用領(lǐng)域的研發(fā)資源，申報并獲批新建“釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室”，2013年通過了國家科技部驗收。以釩鈦資源綜合利用重大科研項目為載體，積極開展重點、關(guān)鍵、共性技術(shù)的中試及產(chǎn)業(yè)化研究，建成了釩鈦資源綜合利用系列特色中試線。2015年，“海洋裝備用金屬材料及其應用國家重點實驗室”建設(shè)項目獲得國家科技部批復，2016年該實驗室建設(shè)與運行實施方案通過專家論證，重點開展了五大研究方向13項科研課題研究、學術(shù)交流等工作。2016年采購熱模擬試驗機、鎢燈絲掃描電鏡、金相顯微鏡、真空感應熔煉爐等設(shè)備，總投資金額1000余萬元。此外，還建設(shè)了全功能選礦中試基地，其工藝獨特性和設(shè)備的先進性達到國際先進水平。

（四）大力改革技術(shù)創(chuàng)新體系，為創(chuàng)新發(fā)展創(chuàng)造良好環(huán)境

2013年，鞍鋼集團召開了科技改革創(chuàng)新大會，組建了鋼鐵研究院、釩鈦（鋼鐵）研究院、礦業(yè)設(shè)計研究院，形成了鋼鐵產(chǎn)業(yè)、釩鈦資源、采選技術(shù)以及未來鋼鐵技術(shù)科技創(chuàng)新體系。鋼鐵研究院專注于鋼鐵主業(yè)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新能源研究，特別是綠色高端新產(chǎn)品及其制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)的開發(fā)。釩鈦（鋼鐵）研究院以攀西釩鈦磁鐵礦綜合開發(fā)利用及釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈延伸為主線，專注于釩鈦磁鐵礦的冶金分離、釩鈦制備新技術(shù)、釩鈦精細化工產(chǎn)品、鈦基金屬材料、釩鈦鋼新材料、稀貴金屬收回利用等方向領(lǐng)域研發(fā)。礦業(yè)設(shè)計研究院專注于鐵礦石及鈦精礦選制開采、難選礦分選、釩鐵礦精選技術(shù)研究，開展以充填為基礎(chǔ)的無擾動開采、多學科集成選礦、預選和再選綜合利用等基礎(chǔ)性、前瞻性技術(shù)研究，保持采選技術(shù)國際領(lǐng)先地位。未來鋼鐵研究院專注于新一代鋼鐵制造工藝技術(shù)、高附加值金屬材料及新材料應用、鋼鐵產(chǎn)品與深加工技術(shù)等前瞻性、重大基礎(chǔ)和應用技術(shù)研發(fā)，為鞍鋼集團引領(lǐng)我國鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新方向，打造最具國際競爭力的跨國鋼鐵集團提供技術(shù)保障。

2016年，鞍鋼集團出臺《關(guān)于完善科研設(shè)計機構(gòu)管理體制和運行機制的指導意見》，圍繞開拓“內(nèi)、外”兩個市場，進一步深化科研體制機制改革。以項目合同制為核心，下放科研項目管理權(quán)限，激發(fā)科研機構(gòu)創(chuàng)新潛力；完善研發(fā)崗位等級序列與分配機制，使創(chuàng)新活動和創(chuàng)新成果體現(xiàn)在企業(yè)創(chuàng)效上，體現(xiàn)在科研機構(gòu)收益上和個人收入增長上，激發(fā)創(chuàng)新動力，提升創(chuàng)新創(chuàng)效能力。通過改革，科研設(shè)計機構(gòu)成為市場化的主體，實現(xiàn)了科技成果轉(zhuǎn)化的新突破。

積極利用外腦，與高校院所、科研機構(gòu)和下游客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立聯(lián)合實驗室或戰(zhàn)略聯(lián)盟?！笆濉币詠?，鞍鋼集團先后與中國鋼研科技集團、遼寧科技大學等簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議；先后與北京科技大學、東北大學共建“鋼鐵共性技術(shù)”協(xié)同創(chuàng)新中心，與遼寧科技大學共建“遼寧菱鎂產(chǎn)業(yè)”協(xié)同創(chuàng)新中心及“遼寧鞍鋼煉焦煤資源高效利用關(guān)鍵共性創(chuàng)新平臺”，與廣汽建立聯(lián)合實驗室，與道岔加工企業(yè)共建道岔聯(lián)合實驗室，與寶雞鋼管研究院簽訂聯(lián)合共建實驗室協(xié)議，與鄭州鐵路局共建鋼軌焊接實驗室，與美的成立家電用鋼聯(lián)合實驗室，與東風車輪公司建立車輪鋼聯(lián)合實驗室等。與中科院過程所牽頭，聯(lián)合國內(nèi)釩鈦領(lǐng)域20家企業(yè)、研究院所和高校共同組建了國家級產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟—“釩鈦資源綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，為加快推進釩鈦磁鐵礦資源綜合利用技術(shù)進步創(chuàng)造了有利條件。為了使鞍鋼集團在耐蝕鋼領(lǐng)域爭創(chuàng)并保持行業(yè)領(lǐng)先地位，牽頭組建了耐蝕鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，共有寶鋼、武鋼、中鋼研等14家企業(yè)、5名院士加入聯(lián)盟。

（五）加快科技人才隊伍建設(shè)，為創(chuàng)新發(fā)展提供人才保證

鞍鋼集團以“規(guī)劃適度，結(jié)構(gòu)合理，以用為本，重點突出，創(chuàng)新機制”為指導方針，樹立“真誠、尊重、進步、共贏”的人才發(fā)展理念，堅定不移地實施人才強企戰(zhàn)略，不斷完善和創(chuàng)新科技人才優(yōu)先發(fā)展的體制和機制，優(yōu)化科技人才成長環(huán)境，健全科技人才評價體系，強化科技人才管理制度保證體系，為鞍鋼集團提供堅實的科技人才隊伍保障。一是加強人才引進、培訓、管理制度建設(shè)。制定下發(fā)《鞍鋼集團公司人才引進管理辦法》，進一步規(guī)范了人才的引進原則、引進條件、引進流程、引進待遇及管理服務，擇優(yōu)聘用優(yōu)秀的社會成熟人才，在更廣闊視野內(nèi)吸納所需的高層次人才。修訂完善《鞍鋼集團教育培訓管理辦法》，進一步規(guī)范了培訓管理工作流程，使員工教育培訓體系運轉(zhuǎn)更加科學高效。制定下發(fā)《鞍鋼集團研發(fā)崗位人才等級序列工作指導意見》，進一步拓寬和暢通了科技人才發(fā)展通道，類別清晰、層級合理的科技人才管理體系已初步形成。意見實施以來，共評聘研發(fā)序列400余人次，截至目前，在聘首席專家2人、一級專家5人、二級專家2人。二是建立以管理價值和知識價值為導向的激勵政策。鞍鋼集團修改完善了關(guān)鍵人才中長期激勵辦法，對研發(fā)、工程技術(shù)、高技能人才等級序列中的關(guān)鍵人才實施中長期激勵，實現(xiàn)精準激勵。截止2017年7月末，已對2016年符合獎勵條件的15人實施了中長期獎勵，其中研發(fā)崗位等級序列9人、高技能人才等級序列6人。三是發(fā)揮高端人才引領(lǐng)示范作用。為建設(shè)以高層次人才為核心的人才隊伍，開展高端人才選拔推薦工作。同時，側(cè)重基層單位，注重從科研一線選拔和推薦人才。十二五以來，按照逐級推薦、階梯發(fā)展的專家選拔程序，共有59人次躋身國家、省領(lǐng)軍人才、專家等行列。

（六）塑造創(chuàng)新文化，發(fā)揮科技人員和廣大職工的積極性

一是強化文化引領(lǐng)，推進創(chuàng)新成為核心價值理念。繼承和弘揚“鞍鋼憲法”精神，將創(chuàng)新作為鞍鋼集團核心價值理念納入到鞍鋼集團文化體系，加強宣貫、踐行，將創(chuàng)新理念注入到市場開拓、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品包裝、售后服務等全過程。加強創(chuàng)新文化建設(shè)，促進全員創(chuàng)新思想意識的提升和行為習慣的養(yǎng)成。二是強化氛圍營造，激發(fā)員工創(chuàng)新熱情。通過集團公司內(nèi)外各種媒介，大力宣傳重大創(chuàng)新成就、職工創(chuàng)新成果和創(chuàng)新經(jīng)驗，宣傳李超、林學斌、于淑娟等創(chuàng)新典型的先進人物事跡；表彰獎勵創(chuàng)新成果、創(chuàng)新人物；召開弘揚“鞍鋼憲法”精神研討會，積極倡導獨立思考、敢于質(zhì)疑的科學精神，努力營造寬容失敗、勇于超越和突破的氛圍環(huán)境。三是強化平臺搭建，釋放職工創(chuàng)新創(chuàng)造的無窮能量。制定出臺了9項科技管理制度和5項人才激勵政策，形成創(chuàng)新體制機制，全方位地豐富和改善技術(shù)創(chuàng)新的氣候和土壤；廣泛開展“黨員領(lǐng)航登高工程”“百崗千法創(chuàng)效、萬人競技登高”、實名制“網(wǎng)絡(luò)問企”等群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動，建成廠級以上職工創(chuàng)新工作室177個，命名推廣先進操作法1689項，組織員工參加國內(nèi)發(fā)明展，共獲金獎55項、銀獎67項。

（七）加強知識產(chǎn)權(quán)制度建設(shè)，提升知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、運用、保護、管理能力

2016年，在原制度基礎(chǔ)上，鞍鋼集團修訂了《鞍鋼集團公司知識產(chǎn)權(quán)管理辦法》，對原《鞍鋼集團公司專利管理辦法》和《鞍鋼集團公司專有技術(shù)管理辦法》進行了合并，制定了《鞍鋼集團公司專利和專有技術(shù)管理辦法》。同時各子企業(yè)也對集團制度進行了有效承接，根據(jù)本企業(yè)實際制定知識產(chǎn)權(quán)管理制度。整個集團公司形成了較健全的知識產(chǎn)權(quán)管理制度體系，做到了管理職責明確、管理界面清晰、管理流程理順、監(jiān)督考評和獎勵政策落實，為知識產(chǎn)權(quán)工作提供了制度保障。

（八）加強信息化建設(shè)步伐，為創(chuàng)新發(fā)展構(gòu)建信息支持

“十二五”以來，鞍鋼集團重點推動管理信息化及智能制造建設(shè)，通過開展人力資源、財務管理、采購管理、投資管理、資產(chǎn)管理等信息系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)了全集團范圍內(nèi)“人、財、物”等核心要素資源的規(guī)范管理及統(tǒng)一管控；通過開展采購招標共享平臺、人力資源共享平臺、財務共享平臺、客商共享平臺等項目建設(shè)，將集團內(nèi)部的公共資源進行整合，實現(xiàn)了全集團范圍內(nèi)的業(yè)務協(xié)同與互聯(lián)共享；通過加強數(shù)據(jù)中心、通信網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)資源的管理，實現(xiàn)了全集團范圍內(nèi)的互聯(lián)互通及網(wǎng)絡(luò)全覆蓋；通過構(gòu)建“基礎(chǔ)+技術(shù)+機制”三位一體的網(wǎng)絡(luò)安全防護體系，有效保障了全集團兩化融合建設(shè)成果的穩(wěn)定運行，整體提升了信息安全管理水平；通過推動鞍山鋼鐵無人值守汽車衡、礦業(yè)智慧礦山、攀鋼積微物聯(lián)等智能制造試點項目建設(shè)，將企業(yè)生產(chǎn)、管理與運營相貫通，推進了以客戶需求為導向的敏捷制造目標的實現(xiàn)。

（九）以重大科研項目為抓手，促進科技成果快速轉(zhuǎn)化

鞍鋼集團以推進國家項目、集團重大項目及對外合作項目的實施為重點，努力提高科技貢獻率。一是爭取國家項目，搶占行業(yè)技術(shù)制高點?！笆濉币詠?，鞍鋼集團積極參與863計劃、973計劃、科技支撐計劃、重點新產(chǎn)品計劃、重點產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、重點研發(fā)計劃等多項國家級重大研發(fā)項目。“釩鈦磁鐵礦提釩清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究”“超快速冷卻技術(shù)開發(fā)”等多個科研成果已經(jīng)轉(zhuǎn)化為大生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟效益。二是選立重大項目，力爭取得關(guān)鍵技術(shù)突破。近幾年，鞍鋼集團圍繞“極薄、極細、超純凈、高強韌、高耐蝕、超高合金鋼、釩鈦特色”的總體思路，下大力氣篩選、推進集團重大項目研發(fā)，多個項目實現(xiàn)了歷史性突破，推動了科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。三是拓展對外合作，協(xié)同創(chuàng)新邁出新步伐。圍繞重點產(chǎn)品、工藝、技術(shù)發(fā)展需要，充分利用社會優(yōu)勢資源，與國內(nèi)外多家科研院校所開展了產(chǎn)學研戰(zhàn)略合作，有效發(fā)揮“外腦”作用，形成開放式合作創(chuàng)新平臺，有效推動科技成果轉(zhuǎn)化效率。

（十）充分依靠技術(shù)進步，科技降本增效發(fā)揮突出作用

以降本增效為目標，強化鞍攀兩地對標，發(fā)揮協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，深化EVI管理，為集團快創(chuàng)效和多創(chuàng)效。一是強化鞍攀兩地對標管理，推進管理降本增效。積極發(fā)揮鞍鋼集團礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼五個對標平臺作用，建立起技術(shù)指標對標體系，每月組織專家團隊進行分析、評價，形成報告，提出指導性意見，供各生產(chǎn)廠學習參考，激勵各子公司發(fā)揮彼此優(yōu)勢降本增效。二是開展技術(shù)橫向移植，推進協(xié)同降本增效。以汽車板、重軌等項目為載體，建立了動態(tài)協(xié)調(diào)、持續(xù)推進的鞍攀兩地技術(shù)協(xié)同工作機制，引導雙方相互推廣成熟的工藝、技術(shù)，協(xié)同開發(fā)產(chǎn)品。三是加快EVI管理升級，推進產(chǎn)品開發(fā)增效。組建核電用鋼、鐵路耐侯用鋼、冷鐓鋼在內(nèi)的若干個EVI小組，與專業(yè)設(shè)計院或用戶設(shè)計單位積極合作，主動參與用戶的產(chǎn)品設(shè)計過程，將鞍鋼集團的產(chǎn)品固化到設(shè)計方案中。由單純走訪用戶向新品種和新功能開發(fā)的用戶技術(shù)服務轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了產(chǎn)品功能升級與市場拓展。

（十一）研發(fā)應用綠色制造工藝技術(shù)，為實現(xiàn)節(jié)能減排助力

把綠色低碳、環(huán)境保護的觀念融入到科研、生產(chǎn)全過程，推進綠色制造工藝技術(shù)的研究和應用，依托技術(shù)進步實現(xiàn)節(jié)能減排。一是鞍鋼高爐熱風爐綜合節(jié)能集成技術(shù)，開發(fā)“熱風爐操作制度優(yōu)化技術(shù)、熱風爐節(jié)能涂料（白加黑）集成應用技術(shù)、熱風爐富氧燃燒技術(shù)、強化熱風爐煙氣余熱回收技術(shù)、送風系統(tǒng)預制預警技術(shù)”五項技術(shù)，達到了提高熱風風溫及品質(zhì)、降低煤氣單耗的目的，在冶金行業(yè)探索出一條使用低熱值煤氣實現(xiàn)高風溫的有效途徑。二是對開式鐵水罐蓋裝置的開發(fā)與應用技術(shù)，平均提高鐵水溫度30℃以上，水溫降速度由1.0℃/分鐘降低至0.8℃/分鐘，溫降速度降低20%，提高空罐內(nèi)襯溫度66℃，降低殘鐵量38.6%，可有效減少殘鐵罐產(chǎn)生，延長鐵水罐的使用壽命，且裝置運行不影響原鐵水運輸工藝。三是1780線平流池油泥在線除油技術(shù)，針對現(xiàn)有熱軋油泥處理技術(shù)問題，對熱軋1780線平流池進行技術(shù)改造，用氣浮方法成功將油和氧化鐵皮分離，完成油泥在線除油技改示范工程，除油后鐵泥作為燒結(jié)原料循環(huán)利用，從根本上解決了熱軋油泥難以利用這一困擾冶金行業(yè)多年的難題，年直接經(jīng)濟效益749萬元。四是降低煤氣放散系統(tǒng)放損率集成技術(shù)，通過對催化燃燒式點火伴燒系統(tǒng)進行優(yōu)化，使用放散高爐煤氣和放散轉(zhuǎn)爐煤氣替代高熱值焦爐煤氣作為放散塔點火伴燒氣源，實現(xiàn)了自放散點火伴燒功能和氣放散系統(tǒng)在非放散狀態(tài)下煤氣的零泄漏，累計創(chuàng)效2000萬元。五是鞍鋼氧氣系統(tǒng)運行模式優(yōu)化技術(shù)，建立了基于氧氣用戶耗氧量預測，結(jié)合氧氣管網(wǎng)液氧球罐調(diào)節(jié)能力和制氧機變負荷操作的氧氣運行模式，氧氣系統(tǒng)按照該模式運行取得良好效果，氧氣放散率由3.5%降低至1.93%，年創(chuàng)效997萬元。六是水資源優(yōu)化利用技術(shù)，國內(nèi)首次采用建立數(shù)學模型的方式，通過計算機模擬進行多種水源低價優(yōu)質(zhì)的優(yōu)化配比計算；行業(yè)內(nèi)率先對凈環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)進行管網(wǎng)平差優(yōu)化，實現(xiàn)減量降壓化運行，節(jié)能減排效果顯著，年創(chuàng)效5323萬元。

四、推動科技創(chuàng)新工作的經(jīng)驗和體會

（一）創(chuàng)造良好的科技創(chuàng)新環(huán)境

企業(yè)科技創(chuàng)新，不僅需要資金、技術(shù)、人才等相應創(chuàng)新要素的投入，同時適宜的創(chuàng)新環(huán)境也是不可或缺的。一個功能運轉(zhuǎn)良好的科技創(chuàng)新環(huán)境會不斷孕育出大量的創(chuàng)新思想、不斷地增進創(chuàng)新動力、不斷地形成創(chuàng)新成果、不斷地促進創(chuàng)新擴散，最終增強企業(yè)的競爭力，提高經(jīng)濟效益。鞍鋼集團始終將優(yōu)化科技創(chuàng)新環(huán)境作為首要任務，由鞍鋼集團主要領(lǐng)導組成科技創(chuàng)新領(lǐng)導小組，高層領(lǐng)導、頂層決策、上層支持科技創(chuàng)新工作，集團科技部門定期聯(lián)合財務、人事、企管等相關(guān)部門共同研究制定優(yōu)化環(huán)境方案、持續(xù)跟蹤、交流訪談、查找問題、系統(tǒng)調(diào)整。

（二）制定切實可行的規(guī)劃和戰(zhàn)略

將科技創(chuàng)新作為實現(xiàn)其發(fā)展，達到其發(fā)展目標的手段。為更好地實現(xiàn)科技創(chuàng)新，遵循科學程序，制定詳細、可行的科技創(chuàng)新規(guī)劃和戰(zhàn)略，并抓細、抓好、抓實。

（三）保障科技創(chuàng)新資源投入

企業(yè)要創(chuàng)新，創(chuàng)新資源投入是根本要素，而只有保證充裕的創(chuàng)新資源投入，才能推動企業(yè)加快創(chuàng)新步伐，提升企業(yè)敢于創(chuàng)新、勇于創(chuàng)新的底氣和決心，迅速獲得創(chuàng)新成果。鞍鋼集團非常重視科技創(chuàng)新，在資金投入與人才培訓等方面給予大力支持，建立創(chuàng)新投入管理制度，拓寬人才培訓手段，取得了良好效果。