王宵

摘 要：對(duì)酒鋼4號(hào)燒結(jié)機(jī)，在使用全自產(chǎn)精礦生產(chǎn)初期所暴露出的混合料中大球（>10mm）粒級(jí)上升等問(wèn)題進(jìn)行了分析，提出了降低混合料中大球含量，改善混合料粒度組成、提高燒結(jié)礦質(zhì)量的措施，并取得了良好效果。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦；自產(chǎn)精礦；混合料粒度；大球

一、前言

酒鋼4號(hào)燒結(jié)機(jī)于2011年1月份建成并投入運(yùn)行，4號(hào)燒結(jié)機(jī)工藝流程原本按照全磁鐵精礦進(jìn)行設(shè)計(jì)，為進(jìn)一步降低煉鐵成本，2013年6月4#燒結(jié)機(jī)主鐵料結(jié)構(gòu)由全外購(gòu)磁鐵精礦變?yōu)槿x自產(chǎn)精礦，與外購(gòu)周邊精礦相比，自產(chǎn)精礦粘性大，粒度細(xì)（磁鐵精礦-200目≤60%，自產(chǎn)精礦-200目≥85%），造球性能較好，混合料中大球（>10mm的生球）含量上升，大球（>10mm的生球）在燒結(jié)過(guò)程中不易固化，燒結(jié)礦強(qiáng)度差，以返礦的形式在生產(chǎn)流程中循環(huán)，導(dǎo)致燒結(jié)礦返礦率（內(nèi)部返礦率、綜合返礦率）居高不下，造成加工成本的上升；同時(shí)燒結(jié)餅經(jīng)過(guò)單輥破碎、摔打、環(huán)冷機(jī)急冷爆裂后，燒結(jié)餅含粉率上升影響冷卻效果，致使環(huán)冷機(jī)出礦溫度高，在一定程度上限制了產(chǎn)能的發(fā)揮和系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、原因調(diào)查及分析

從表1可以看出，4號(hào)燒結(jié)機(jī)混合料通過(guò)二次混合機(jī)后，混合料中大球（>10mm的生球）含量上升11個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)混合料大球貢獻(xiàn)比例達(dá)到70.0%。說(shuō)明二混制粒工藝是造成使用全自產(chǎn)精礦后混合料大球上升的直接原因。

三、措施及效果分析

1、實(shí)施措施

2016年10月開始對(duì)燒結(jié)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改造，新設(shè)計(jì)三混-5皮帶，給料-1可逆接至三混-5皮帶，三混-5皮帶接至三混-1皮帶（短接二次混合機(jī)），皮帶之間均采用低交料，降低混合料造球時(shí)間月3.5min，抑制>10.0mm大球比例

2、措施實(shí)施后效果分析

2.1 混合料參數(shù)分析

從上表數(shù)據(jù)分析：實(shí)施前、后用料結(jié)構(gòu)基本變化不大；新流程投用后混合料中<1mm粒級(jí)較優(yōu)化前上升4.33%，1-3mm粒級(jí)上升5.03%，混合料中3-5mm粒級(jí)上升4.9%，5-10mm粒級(jí)下降8.17%，大于10mm粒級(jí)下降6.07%，同時(shí)混合料粒級(jí)差為下降趨勢(shì)，混合料粒度呈變好趨勢(shì)，更加的說(shuō)明混合料粒度組成整體趨于均勻。

2.2生產(chǎn)過(guò)程分析

從表4數(shù)據(jù)分析：優(yōu)化后料層和優(yōu)化前相同，1#、2#主管負(fù)壓分別上升966 Pa、616Pa，負(fù)壓上升主要原因是混合料中<1mm、1-3mm粒級(jí)上升后，料層透氣性下降造成的。依據(jù)生產(chǎn)對(duì)比來(lái)看，由于<3mm粒級(jí)增加所致的主管負(fù)壓上升對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)能未造成影響，相反由于混合料中大于10mm粒級(jí)下降6.07%后，基本杜絕了混合料中的大球，燒結(jié)礦到環(huán)冷機(jī)后沒(méi)有二次燃燒的情況，環(huán)冷機(jī)出礦溫度大幅下降，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)來(lái)看，環(huán)冷機(jī)出礦溫度較原系統(tǒng)生產(chǎn)下降了16℃左右，優(yōu)化后綜合返礦較優(yōu)化前下降15%。

2.3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境改善分析

混合料混合制粒流程優(yōu)化改造后，混合料中大球含量降低，混合料粒度分布趨于合理，燒結(jié)礦成品礦粒度、強(qiáng)度有所提高，除塵器粉塵量下降，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大幅改善。

四、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)4號(hào)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改造，大幅降低了混合料中大球（>10mm的生球）含量，混合料粒度分布趨于合理，燒結(jié)礦成品礦粒度、強(qiáng)度有所提高，除塵器粉塵量下降10%以上，內(nèi)部返礦下降15%，同時(shí)由于混合料中大球（>10mm的生球）含量的降低，燒結(jié)礦到環(huán)冷機(jī)后基本杜絕了二次燃燒的情況，環(huán)冷機(jī)卸礦溫度下降16℃，為提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、設(shè)備安全運(yùn)行提供了有力保障。

（作者單位：酒鋼宏興鋼鐵股份有限公司選燒廠）