張 騰（中交三航局興安基建筑工程有限公司，上海 201315)

1 玻璃鋼管道簡介

GRE(玻璃鋼)管道系統(tǒng)由環(huán)脂族胺固化的環(huán)氧樹脂浸漬的玻璃纖維制成。這種熱固性樹脂體系具有優(yōu)異的耐腐蝕性以及優(yōu)異的耐機(jī)械、物理和熱性能。其在精煉和化學(xué)品的應(yīng)用上主要包括冷卻水、鍋爐給水、消防水、軟化水和鹽酸輸送等。GRE 管道系統(tǒng)的施工經(jīng)驗(yàn)表明，大多數(shù)接頭泄漏問題，主要是由于系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)和安裝不良所致，即工藝不完善。

2 運(yùn)輸與存儲

2.1 運(yùn)輸

嚴(yán)禁使用鋼帶或其他金屬緊固件固定玻璃纖維產(chǎn)品，防止脆性破壞。用叉車裝載管道及配件時，確保用橡膠或海綿包裹前伸叉。配件正確放置在木箱中，用泡沫填充管子旁邊的空隙，以防止管件之間的碰撞。管道不可超過卡車車長0.3 m，因?yàn)檫^度彎曲會導(dǎo)致永久性損壞。運(yùn)輸過程中應(yīng)降低崎嶇路面的速度，以減少彈跳。

2.2 卸載與存儲

用帶寬≥100 mm 的尼龍或帆布吊裝帶，標(biāo)準(zhǔn)段最少設(shè)置兩個吊裝點(diǎn)；必要時人工搬運(yùn)短管及配件，不可拋擲管道及配件；需放置在水平的、表層較軟的地基或物體上，最底層需放置在木條隔板(建議尺寸：13 cm×7 cm)上，木隔板間隔 3 m，兩端伸出不得超過 0.5 m；管道堆疊高度≤3 m；管側(cè)放置木楔，以防止管道滾動和墜落；材料投入使用之前不可移除端蓋保護(hù)材料，需仔細(xì)檢查配件并存放在貨架上；黏合劑必須儲存在室內(nèi)，溫度＜38 ℃；任何含橡膠材料的設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)，以避免風(fēng)化作用；損壞件需分開放置。

3 管道接頭連接

管道連接主要有：法蘭承插式（用于連接不同管材及附加配件）；對接 O 型圈式（用于受限環(huán)境中）；圓錐接合型（多用于地上管道，承受高壓環(huán)境）；層壓接頭（用于平端管段等類型）。本文結(jié)合馬來西亞柔佛地下消防管道，就對接層壓型接頭作要點(diǎn)介紹。

（1）管道切割：切割的管段應(yīng)使用白色標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記。管道的外表面應(yīng)通過磨損去除管道的外部涂層。尖端厚度應(yīng)為 2～4 mm，管端應(yīng)做 10°～15°倒角。管道連接和管道與管件（壁薄到壁厚）連接的細(xì)節(jié)，請參見圖1 和圖2。

（2）打磨和清理：根據(jù)圖1、圖2 和表1 所示的要求清理整個外表面，管邊也應(yīng)磨毛。不宜用空氣軟管清潔外表面，以免水分滲透到層壓板中。層壓應(yīng)在磨毛 2 h 內(nèi)進(jìn)行。

（3）制備黏合劑：制備底層黏合劑，并將其施加在需連接的管端的邊緣。

（4）調(diào)平和定位管道：將黏合劑涂在管端的外表面上，長度為 100 mm。使用橡皮刮板或小刮刀將黏合劑涂抹至細(xì)質(zhì)玻璃纖維布上。請參閱表1 細(xì)質(zhì)玻璃纖維布層數(shù)。

圖1 直管與直管對接

圖2 直管與管件對接

表1 接頭黏結(jié)順序

（5）底層固化：底層完成后，使用加熱毯固化 30 min。

（6）結(jié)構(gòu)層施工：打磨底層表面，繼續(xù)結(jié)構(gòu)層施工。根據(jù)比例配置樹脂混合物（詳見廠家配比），確保固化劑與樹脂完全混合，混合樹脂應(yīng)在 30 min 內(nèi)消耗完。應(yīng)用表1規(guī)定的細(xì)質(zhì)玻璃纖維布層數(shù)纏繞在管壁上，纖維布需拉緊并保證 50% 的重疊，同時用樹脂混合物浸漬纖維布。需用輥?zhàn)映訅喊鍍?nèi)的氣泡。纏繞細(xì)質(zhì)纖維布至規(guī)定層數(shù)后，根據(jù)表1 纏繞粗質(zhì)纖維布，方法同上。根據(jù)表1 完成結(jié)構(gòu)層纖維纏繞。

接頭放置于環(huán)境溫度固化 1～4 h，具體取決于環(huán)境條件。結(jié)構(gòu)層干燥后，使用加熱毯纏繞接頭加熱 3 h。加熱毯應(yīng)具有溫度控制器，確保加熱毯的平均溫度為 150 ℃。

（7） 硬度檢查：硬化試驗(yàn)應(yīng)在層壓工作完成 24 h 后進(jìn)行。玻璃鋼層壓接頭的硬度試驗(yàn)比例要求是 100%。硬度讀數(shù)最小為 31.5。 將測試結(jié)果記錄在檢查表中。如果接頭未通過硬度試驗(yàn)，應(yīng)重新進(jìn)行接頭處理。

4 玻璃鋼管道安裝

4.1 溝槽施工

溝槽的施工應(yīng)符合以下要求：①溝槽形狀取決于土壤類型：不穩(wěn)定或穩(wěn)定；②溝槽側(cè)面不含巖石或任何其他鋒利、硬性材料，并鋪設(shè)壓實(shí)砂墊層；③在安裝過程中保持溝槽干燥，必要時，保證排水系統(tǒng)；④溝槽底部的最小寬度（W）單管應(yīng)為：W = 1.25×D（外徑） + 300 mm ；⑤管道和溝槽壁最小間距 150 mm。

4.2 管道定位

下管前，必須考慮以下因素：①對于小型管節(jié)，可以使用繩索，吊索或輕型起重設(shè)備手動安裝；②使用尼龍吊帶或?qū)I(yè)設(shè)備。

4.3 回填

回填應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：①回填前移除臨時安裝設(shè)備；②在管頂一次傾倒大量的回填材料可能會造成管體受損，應(yīng)盡量分散回填；③回填材料應(yīng)以每 230 mm 一層進(jìn)行壓實(shí)，避免因回填而造成的管道移位；④不可使用重型氣動錘或振動設(shè)備壓實(shí)，除非回填高度達(dá)到管頂以上 500 mm；⑤避免壓實(shí)工具與玻璃鋼管件之間的任何接觸。

4.4 混凝土擋塊

在某些情況下，例如需要滿足管道應(yīng)力分析或保護(hù)管道要求，管道系統(tǒng)需澆注在混凝土中。要求：①不可將混凝土直接倒在管道上，需有管道包裹保護(hù)材料；②混凝土振搗設(shè)備與玻璃鋼管的距離≥ 300 mm；③采取必要措施例如配有橡膠襯墊的 U 型卡固定管道。

5 現(xiàn)場水壓測試

5.1 概述

水壓試驗(yàn)應(yīng)分兩步執(zhí)行：①完整性試驗(yàn)。測試壓力（1.5 倍設(shè)計壓力）應(yīng)超過規(guī)定保壓時間，以證明系統(tǒng)的最大耐壓；②水密性試驗(yàn)。測試壓力應(yīng)增加到規(guī)定壓力（1.1倍設(shè)計壓力），以檢查各連接點(diǎn)密封性。

5.2 試壓前注意事項(xiàng)

在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)檢查以下問題：①所有接頭完成硬度試驗(yàn)；②溝槽已部分回填并壓實(shí)（接頭部位需暴露以觀測接頭情況）；③所有臨時支撐，固定措施需就位；④除非另有說明，否則所有閥門應(yīng)通過閥體試驗(yàn)；⑤法蘭螺栓應(yīng)根據(jù)廠家規(guī)定扭矩值進(jìn)行擰緊。

5.3 水壓試驗(yàn)

在注水期間，排氣孔應(yīng)打開，以便在向管道系統(tǒng)施加壓力之前排空空氣；管道系統(tǒng)的加壓應(yīng)在 25%、50%、75%、100% 的 4 個階段進(jìn)行；加壓速率＞0.2 MPa/min，壓力應(yīng)記錄在圓形壓力溫度記錄表上。當(dāng)系統(tǒng)中的壓力穩(wěn)定后，切斷壓力源，確保隔離閥關(guān)閉牢固，然后斷開加壓泵連接管并關(guān)閉隔離閥。試驗(yàn)壓力應(yīng)保持 4 h。

溫度變化對線路中的壓力有明確的影響。在封閉系統(tǒng)中，管子直接暴露在陽光下，可能會發(fā)生高達(dá) 25% 的壓力增加，采取必要的預(yù)防措施以防止超壓（安裝壓力釋放閥，設(shè)定為試驗(yàn)壓力的 1.1 倍）。

若壓力記錄器無壓力下降，試驗(yàn)成功。當(dāng)完整性壓力試驗(yàn)結(jié)束后，降壓至水密性試驗(yàn)壓力（設(shè)計壓力 1.1 倍）。水密性試驗(yàn)的持續(xù)時間通常取決于檢查所有接頭、管道和配件所需的時間。排干試壓水，臨時水壓測試連接件如閥門組、測試儀表、法蘭盲板、墊片及螺栓應(yīng)在試驗(yàn)完成后從管道系統(tǒng)中移除。

任何管道線路變更或修改都需重新進(jìn)行水壓測試。

5.4 降壓注意事項(xiàng)

（1）水壓試驗(yàn)完成后，壓力逐步釋放。所有排氣孔和排水管應(yīng)處于打開狀態(tài)，直至管路水完全排除。

（2）測試完成后，在各管道系統(tǒng)上進(jìn)行記錄。這些記錄應(yīng)保留在質(zhì)量文件中，并請見證方簽字。

6 結(jié) 語

玻璃鋼管道是一種新型輸水管材，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐溫、耐腐蝕、安裝快捷、使用周期長等特點(diǎn)。本文根據(jù)馬來西亞柔佛地下玻璃鋼消防管道的施工經(jīng)驗(yàn)，針對各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行了分析。