胡明健
(重慶華興工程咨詢有限公司,重慶 400010)
歇馬隧道為重慶市“五橫、六縱、一環(huán)、七聯(lián)絡(luò)”快速路系統(tǒng)中“一橫線”的控制性工程。隧道全長(zhǎng)4200 m,隧道頂板最大埋深約392.00 m,屬深埋特長(zhǎng)隧道。隧道設(shè)計(jì)為分離式雙洞單向三車道行駛隧道,兩洞相距26.23~64.11 m。隧道開(kāi)挖洞寬約14.50 m,高約9.60 m。歇馬隧道橫穿的中梁山是以觀音峽背斜軸部隆起為主體的“背斜脊?fàn)钌健?。山體兩側(cè)坡角30°~40°,局部較陡,達(dá) 60°。因溶蝕作用影響,形成劉家槽和窯灣2條巖溶槽谷,呈“一山兩槽三嶺”形態(tài)。YK 8+988—YK 9+371段處于中梁山槽谷底部永寧寺村地界,主要巖性為灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r、白云質(zhì)巖和頁(yè)巖。巖溶發(fā)育區(qū),地表多見(jiàn)落水澗、溶蝕洼地。在開(kāi)挖嘉陵江、雷口坡地層的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)地下水豐富,巖體較破碎,溶蝕現(xiàn)象嚴(yán)重。
2015年11月6日22:10,歇馬隧道出口(蔡家端)右線掌子面上臺(tái)階施工至樁號(hào)YK 9+009時(shí),已基本完成初期支護(hù)的YK 9+011處的上臺(tái)階底部,距隧道中線約2 m的右側(cè)發(fā)生突泥。突泥呈黃色,黏性較高,隨地下水呈股狀涌出地面。自12月7日05:15起,該處涌泥量、涌泥速度呈上升趨勢(shì),并以間歇性增大為主;同日07:30左右,突泥速度陡增,達(dá)500 m3/h,并在上臺(tái)階范圍內(nèi)(縱向約100 m長(zhǎng))堆積,深度達(dá) 1.5 m。
1)該處隧道埋深約200 m,處于嘉陵江地層2段與3段的接觸帶,巖層傾角約60°,巖體裂隙較發(fā)育,圍巖較破碎。
2)該段處于中梁山槽谷底部永寧寺村地界,地表多見(jiàn)落水洞及多個(gè)大型水塘,人口密度較大;同時(shí),根據(jù)地勘報(bào)告揭示,在掌子面前方30 m左右的隧道拱頂上方約110 m處,判識(shí)存在 WT 15物探異常區(qū),該區(qū)域巖溶發(fā)育區(qū)、溶蝕現(xiàn)象嚴(yán)重(見(jiàn)圖1)。
圖1 突泥點(diǎn)前方WT 15異常區(qū)位置示意
3)突泥點(diǎn)發(fā)生爆發(fā)式噴涌,突泥量由300 m3/h猛增到500 m3/h,說(shuō)明隧道周邊一定范圍內(nèi)存在較大型溶洞或多座溶洞形成的串珠型溶洞區(qū)。
突泥發(fā)生后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,采取臨時(shí)抑制涌泥量和有序疏排相結(jié)合的處治原則組織搶險(xiǎn)。對(duì)突泥點(diǎn)采用2 m厚C 20混凝土進(jìn)行臨時(shí)封閉,抑制涌泥量進(jìn)一步擴(kuò)大。待突泥量減少后,在突泥點(diǎn)周圍采用袋裝水泥及石渣堆碼成1.5 m×2.0 m(高×寬)的圍堰,將涌出物引至一側(cè),并設(shè)置排泥溝,便于集中抽排,再進(jìn)行清淤。同時(shí)在掌子面迅速建立臨時(shí)工作平臺(tái),為下一步搶險(xiǎn)工作創(chuàng)造施工條件。
在對(duì)地表(地下)水文監(jiān)測(cè)的同時(shí),對(duì)隧道周邊,特別是右洞YK 9+009—YK 9+020的已完成初支段,利用徑向鉆探勘察(鉆孔深10 m,間距2 m×2 m,梅花形布設(shè))和地質(zhì)雷達(dá),進(jìn)行徑向地層掃描和探測(cè),查明巖溶、管道的發(fā)育、分布情況,排除次生災(zāi)害的可能性,防止出現(xiàn)“關(guān)門(mén)事故”(見(jiàn)圖2)。超前預(yù)報(bào)所收集的可靠數(shù)據(jù),為編制突泥處治方案奠定基礎(chǔ)。
圖2 巖溶、管道分布情況
為防止突泥險(xiǎn)情繼續(xù)擴(kuò)大,避免大量引排泥水引起地表塌陷等次生災(zāi)害,并為掌子面注漿加固提供必要條件,決定在上臺(tái)階掌子面設(shè)置1道5.5 m×6.0 m的C 20混凝土止?jié){墻。止?jié){墻分3層澆筑完成(見(jiàn)圖3)。在突泥點(diǎn)安裝2根φ200mm鋼管作為臨時(shí)泄水通道,疏排降壓。
為增強(qiáng)突泥點(diǎn)鄰近洞段洞室抵抗變形的能力,決定對(duì)已完成初期支護(hù)的 YK 9+009—YK 9+020段進(jìn)行加固處理:①為每榀鋼架處各增設(shè)2組鎖腳錨管(φ42mm小導(dǎo)管),每組2根,每根長(zhǎng)4 m;②在上臺(tái)階拱墻范圍設(shè)置噴錨加強(qiáng)支護(hù),采用φ42mm徑向小導(dǎo)管(單根長(zhǎng)4 m),間距1 m×1 m梅花形布設(shè),鋼筋網(wǎng)采用φ12,網(wǎng)格間距 20 cm×20 cm,噴射C 25混凝土厚10 cm;③小導(dǎo)管注漿采用雙液漿,確保注漿效果滿足設(shè)計(jì)要求。
圖3 混凝土止?jié){墻
突泥險(xiǎn)情發(fā)生后在 YK 9+010、020、030三個(gè)斷面布設(shè)觀測(cè)點(diǎn),對(duì)圍巖變形進(jìn)行24 h不間斷觀測(cè)。通過(guò)對(duì)所收集的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,截至12月3日洞室圍巖變形已趨于穩(wěn)定。
為有效填充突泥形成的空穴巖溶腔體、封閉突泥流動(dòng)路徑、固結(jié)松散巖石(屑),決定對(duì)止?jié){墻周邊采用全環(huán)超前預(yù)注漿的方式進(jìn)行加固,同時(shí)對(duì)YK 9+011突泥點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)注漿。環(huán)向注漿孔間距2.5 m,外插角 3°~5°(止?jié){墻澆筑前根據(jù)注漿孔的布置位置預(yù)留φ108mm×6mm的無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)度與止?jié){墻厚度一致);YK 9+011突泥點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)注漿孔間距2 m×2 m。注漿孔孔徑φ90mm,孔深20 m,注漿管采用φ76mm×5.5mm無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)20 m。
注漿材料以普通水泥單液漿為主;在注漿過(guò)程中當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間注漿壓力不上升時(shí),采用快硬硫鋁酸鹽控制漿液擴(kuò)散范圍。注漿初始?jí)毫闇y(cè)量水壓 +(1.5~2.0)MPa,注漿終壓4~6 MPa;注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為10 L/min。
為確保施工安全,縮短圍巖開(kāi)挖后的暴露時(shí)間,提高支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,在突泥點(diǎn)后續(xù)洞段開(kāi)挖過(guò)程中,采用三臺(tái)階七步流水法開(kāi)挖施工。上臺(tái)階開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺按一榀拱架控制;將拱墻部位的格柵鋼架調(diào)整為工20 b鋼拱架,環(huán)向間距由100 cm縮短為 60 cm。同時(shí)環(huán)向設(shè)置 45根、間距2.4 m、長(zhǎng)4 m的φ42mm小導(dǎo)管進(jìn)行超前注漿支護(hù)。
注漿結(jié)束后,在疑似薄弱部位布設(shè)7個(gè)檢查孔,利用管道檢測(cè)儀進(jìn)行孔內(nèi)攝像。從孔內(nèi)成像可發(fā)現(xiàn),孔壁完整,無(wú)涌水、涌砂、涌泥,巖層裂隙被漿脈填充,自穩(wěn)定性強(qiáng)。
經(jīng)開(kāi)挖檢查,漿液在圍巖裂隙中充填飽滿,在隧道輪廓線以外形成一定厚度的加固圈,具有一定的強(qiáng)度,確保了隧道施工及結(jié)構(gòu)安全。
右線YK9+009處的突泥處治歷時(shí)20余 d,經(jīng)過(guò)后期長(zhǎng)期觀測(cè),未發(fā)現(xiàn)其他不良情況,右線后續(xù)洞段開(kāi)挖施工中再未發(fā)生突泥及其次生災(zāi)害。左線隧道ZK9+039—ZK9+078段采取上述措施進(jìn)行預(yù)防處理后,亦未發(fā)生突泥災(zāi)害,表明上述突泥處治措施符合預(yù)期目標(biāo)且行之有效。
1)根據(jù)隧道施工中可能遇到的災(zāi)害類型,制定有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案,方可降低災(zāi)害損失。
2)采取多種手段做好超前預(yù)報(bào)、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)并采取有效的封堵措施,優(yōu)化開(kāi)挖方式及支護(hù)措施是治理此種災(zāi)害的重要手段。
3)對(duì)于城市隧道,特別是洞頂為居民區(qū)時(shí),出現(xiàn)突泥應(yīng)及時(shí)處冶,否則會(huì)引發(fā)地表塌陷等次生災(zāi)害,對(duì)人民生命、財(cái)產(chǎn)造成傷害。
4)根據(jù)地質(zhì)條件變化,及時(shí)調(diào)整施工方案,防止發(fā)生次生災(zāi)害,確保隧道施工安全。
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