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        基于PLA材料的3D打印收縮率研究

        2018-05-16 09:27:03冉立紅楊郝楠李夢(mèng)茹孫建起李永威
        關(guān)鍵詞:理論值外徑熔融

        冉立紅,楊郝楠,李夢(mèng)茹,孫建起,袁 赫,李永威

        (石家莊學(xué)院 機(jī)電學(xué)院,河北 石家莊 050035)

        0 引言

        隨著科技的發(fā)展,3D打印技術(shù)已經(jīng)與制造行業(yè)息息相關(guān),如今3D打印技術(shù)被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命的核心技術(shù)”[1].但是目前制約3D打印技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵問題是打印的精準(zhǔn)度.目前市面上應(yīng)用最廣泛的3D打印機(jī)是熔融沉積成型3D打印機(jī)[2],其工作原理是通過3D打印機(jī)逐層增添材料來(lái)制造三維立體產(chǎn)品,這種逐層堆積成形的技術(shù)又被稱作增材制造[3].

        聚乳酸(PLA)是一種生物可降解塑料,由于PLA材料為環(huán)境友好型材料,因此受到了社會(huì)的推崇.而熔融沉積成型3D打印的原材料通常為PLA材料,PLA材料在高溫融化和低溫冷卻過程中會(huì)有一定的收縮.由于PLA材料的收縮問題以及熔融沉積成型3D打印機(jī)的增材制造原理,將導(dǎo)致打印的產(chǎn)品模型尺寸與實(shí)際尺寸有所差別,進(jìn)而影響打印的精準(zhǔn)度[4].

        為了提高熔融沉積成型3D打印產(chǎn)品的精準(zhǔn)度,本研究進(jìn)行了測(cè)定熔融沉積成型3D打印PLA材料收縮率的實(shí)驗(yàn),通過研究填充比和設(shè)計(jì)尺寸的大小對(duì)誤差的影響來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的精準(zhǔn)把控,進(jìn)而提高3D打印產(chǎn)品的精準(zhǔn)度.

        1 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備

        實(shí)驗(yàn)選擇空心圓柱體進(jìn)行打印,因?yàn)閳A柱體既有曲面也有平面,能很好地反映出PLA材料的收縮率和打印情況,其三維圖如圖1所示.

        實(shí)驗(yàn)采用的3D打印機(jī)為MakerBot Replicator Z18單噴頭,噴嘴直徑為0.4 mm,打印溫度為215℃.

        2 填充比對(duì)打印誤差的影響

        填充比是指3D打印時(shí)封閉物體內(nèi)填充物所占的比例[5],由于填充比的不同,所打印物體的實(shí)際尺寸與理論尺寸有所偏差.填充比截面圖如圖2所示.

        采用熔融沉積成型3D打印機(jī)打印PLA材料時(shí),隨著填充比的增加打印誤差也會(huì)隨之發(fā)生變化,據(jù)此在理論外徑為20.00 mm、理論內(nèi)徑為10.00 mm以及理論高度為5.00 mm時(shí),探究了打印理論尺寸與打印誤差的關(guān)系.表1給出了不同填充比下的實(shí)際測(cè)量值[6].

        圖1 空心圓柱體三維圖

        圖2 填充比空心圓柱體截面圖

        表1 不同填充比下的實(shí)際測(cè)量值

        2.1 填充比對(duì)打印外徑誤差的影響

        外徑理論值為20.00 mm時(shí),不同填充比對(duì)打印外徑誤差的影響如圖3所示.外徑誤差是理論值的1.45%左右,上下浮動(dòng)不超過理論值的0.55%.通過大數(shù)據(jù)的匯總發(fā)現(xiàn),每次打印的外徑尺寸均小于理論值.并且從圖3中可以看出,填充比越接近100%,外徑誤差越趨近于一個(gè)穩(wěn)定值.在繪制外側(cè)曲面時(shí)為使理論尺寸與實(shí)際尺寸更加接近應(yīng)該適當(dāng)增加外徑理論值.

        2.2 填充比對(duì)打印內(nèi)徑誤差的影響

        內(nèi)徑理論值為10.00 mm時(shí),不同填充比對(duì)打印內(nèi)徑誤差的影響如圖4所示.從曲線圖中可以看到,填充比為10%時(shí)內(nèi)徑誤差為0.34 mm,填充比為30%時(shí)內(nèi)徑誤差為0.39 mm.填充比從10%到100%,內(nèi)徑尺寸的誤差從理論值的3.4%到6%,與填充比呈現(xiàn)一定的正相關(guān)性.當(dāng)填充比逐漸增大,內(nèi)徑的誤差尺寸也逐漸增大,由此可知在實(shí)際畫圖時(shí)應(yīng)該適當(dāng)根據(jù)填充比增加內(nèi)徑的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)打印的實(shí)際尺寸和理論尺寸相接近的目的.當(dāng)設(shè)計(jì)物體的尺寸精度達(dá)到0.1 mm時(shí),應(yīng)該把填充比的影響因素考慮進(jìn)去.

        圖3 不同填充比對(duì)打印外徑誤差的影響

        圖4 不同填充比對(duì)打印內(nèi)徑誤差的影響

        2.3 填充比對(duì)打印高度誤差的影響

        高度理論值為5.00 mm時(shí),不同填充比對(duì)打印高度誤差的影響如圖5所示.通過曲線圖可以看出,打印的實(shí)際高度總是大于理想尺寸,其原因在于打印物體底部的封印層是和物體直接粘連的且無(wú)法剔除,由此導(dǎo)致了打印高度的實(shí)際尺寸會(huì)比理論尺寸略大.填充比從20%變化到90%時(shí),高度誤差均維持在0.30 mm左右,而當(dāng)填充比小于20%或者大于90%時(shí)誤差會(huì)有劇烈變動(dòng)且小填充比的誤差相對(duì)大填充比誤差要小,更加接近理論值.

        3 打印尺寸對(duì)打印誤差的影響

        3D打印機(jī)在打印時(shí)隨著打印尺寸的增大打印誤差也會(huì)隨之發(fā)生變化[7,8].不同尺寸空心圓柱體三維圖如圖6所示.

        據(jù)此在填料比為20%時(shí),探究了打印理論尺寸與打印誤差的關(guān)系.表2給出了不同打印尺寸的理論值與實(shí)際測(cè)量值.

        3.1 打印尺寸對(duì)打印外徑誤差的影響

        打印尺寸對(duì)打印外徑誤差的影響如圖7所示,其中虛線為實(shí)際打印外徑誤差,實(shí)線為誤差擬合函數(shù).

        通過圖7可以看到,隨著打印尺寸的逐漸增大,外徑誤差總體呈現(xiàn)增大趨勢(shì),在70 mm內(nèi)的精度打印中需要適當(dāng)增大打印尺寸.通過MATLAB仿真,將20~70 mm段的函數(shù)進(jìn)行擬合后發(fā)現(xiàn)誤差y1滿足下式(x為理論外徑值):

        當(dāng)打印物體外徑尺寸在20~70 mm范圍內(nèi)時(shí)可用(1)式作為參考設(shè)計(jì)物體尺寸.

        圖5 不同填充比對(duì)打印高度誤差的影響

        圖6 不同尺寸空心圓柱體

        表2 3D打印的理論尺寸與實(shí)際測(cè)量尺度參數(shù)mm

        3.2 打印尺寸對(duì)打印內(nèi)徑誤差的影響

        打印尺寸的大小對(duì)打印內(nèi)徑誤差的影響如圖8所示.

        根據(jù)內(nèi)徑誤差圖可以看出,與外徑類似內(nèi)徑誤差同樣呈現(xiàn)增大趨勢(shì),在10~60 mm范圍內(nèi)徑誤差y2滿足下式(x為理論內(nèi)徑值):

        在進(jìn)行空心物體的設(shè)計(jì)時(shí)可以通過計(jì)算內(nèi)徑誤差來(lái)設(shè)計(jì)尺寸以達(dá)到減少誤差的效果.

        4 結(jié)論

        熔融沉積成型3D打印機(jī)打印PLA材料時(shí),在精度達(dá)到0.1 mm時(shí)產(chǎn)生的較大誤差是制約3D打印機(jī)邁向高精領(lǐng)域的一個(gè)重要因素.通過對(duì)3D打印機(jī)打印空心柱體的誤差測(cè)定和誤差函數(shù)的擬合,實(shí)現(xiàn)在10~70 mm打印范圍內(nèi)對(duì)打印曲面誤差的準(zhǔn)確預(yù)判,誤差預(yù)判精度達(dá)到0.01 mm,最終實(shí)現(xiàn)物體尺寸的準(zhǔn)確打印.這對(duì)熔融沉積成型3D打印機(jī)的精準(zhǔn)打印具有一定的指導(dǎo)意義.

        圖7 外徑誤差及擬合函數(shù)

        圖8 內(nèi)徑誤差及擬合函數(shù)

        參考文獻(xiàn):

        [1]杜宇雷,孫菲菲,原光,等.3D打印材料的發(fā)展現(xiàn)狀[J].徐州工程學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2014,29(1):20-24.

        [2]唐鹿.3D打印聚乳酸熱塑擠壓成型材料的研究及應(yīng)用[J].工程塑料應(yīng)用,2016,44(11):113-117+135.

        [3]LEEJW,TANWS,ANJ,etal.ThePotentialtoEnhanceMembraneModuleDesignwith3DPrintingTechnology[J].JournalofMembrane Science,2016,499:480-490.

        [4]姚禹國(guó),徐美娜,周剛明.可生物降解PLA/PBAT/PHBV共混3D打印復(fù)合材料開發(fā) [J].浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2017,16(3):15-18.

        [5]金澤楓,金楊福,周密,等.基于FDM聚乳酸3D打印材料的工藝性能研究[J].塑料工業(yè),2016,44(2):67-70.

        [6]董雪,江鵬,陳曉波,等.改進(jìn)支持向量機(jī)在SLA3D打印模型尺寸誤差預(yù)測(cè)的應(yīng)用[J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù),2017,(9):35-39.

        [7]李新,孫良雙,楊亮,等.FDM3D打印高分子材料改性及應(yīng)用進(jìn)展[J].膠體與聚合物,2017,35(3):139-141.

        [8]董秀麗,尹德強(qiáng),方輝,等.FDM3D打印尺寸誤差及其工藝補(bǔ)償方法研究[J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù),2016,(8):39-41.

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