張 輝

(陶氏化學塑料添加劑業(yè)務，上海 201203)

0 前言

透明的概念由2個光學要素組成：透光率和霧度。當一種物質的透光率較高且霧度較小時，可稱之為透明。而透光率又等于透射光強與入射光強的比值，當一束平行光照射在某一物體上時，會發(fā)生反射、吸收、散射等行為，其余的光則穿透物體形成透射光。當透射光的散射行為較低、物體背后的景象可清晰成像時，這時我們稱這個物體是透明的[1]。同理，對聚合物而言，透明即要滿足光線在其物質中的吸收、反射和散射都要小。

通常情況下，均一相的無定型聚合物是透明的，這是因為光線通過高分子材料時在可見光區(qū)域損失并不大，主要是在紅外線區(qū)域由分子振動引起高頻吸收而對透明性有所降低[2]。而普通ABS是由丁二烯-苯乙烯橡膠相和丙烯腈-苯乙烯共聚物連續(xù)相構成，橡膠相成海島狀分布于連續(xù)相中，屬非均相體系，其橡膠相的尺寸通常在可見光波長范圍內或大于可見光波長[3]，阻礙了光的通過。同時橡膠相的折光指數與連續(xù)相的折光指數不一致，使得光通過兩相界面時發(fā)生折射與反射，經過多次不同方向的反射與折射后導致了ABS不透明。

根據Snell定律:sinθi/sinθt=n2/n1；當n1=n2時，入射角與出射角相同，將不產生折射。而根據Fresnel 方程，當光垂直入射時，

(1)

式中，n1為入射光所在相的折光率，n2為出射光所在相的折光率，θi為入射角，θt為折射角?？梢姡攏1=n2時，反射率為0, 此時光的通過率最高[4]。所以，如果要使ABS透明，有以下2個途徑：控制產生反射的相的尺寸在可見光波長的1/15以下，使光波產生衍射繞過反射相[5]；或者使橡膠相的折光率與連續(xù)相的折光率一致，使反射和折射盡可能減少。然而，過小的橡膠粒徑會影響到ABS的韌性[6]，因而目前通常將橡膠粒徑控制在可見光波長的下限，同時使橡膠相的折光指數與苯乙烯共聚物的連續(xù)相的折光指數相匹配，來達到使ABS透明的目的。

組成ABS各單體的折光率見表 1，其中共聚物的折光率可通過各單體折光率的加權平均數來推算。由表1可見，普通ABS的連續(xù)相的折光率較高，而其橡膠相的組成為丁二烯或丁苯膠，為保證產品韌性，丁苯膠中丁二烯組分的質量分數通常較高，因而橡膠相的折光率較低；由于提高橡膠相折光率較難，通常情況下，通過在連續(xù)相加入甲基丙烯酸甲酯(或者同時取消丙烯腈成分)來降低連續(xù)相的折光率，使兩相的折光率相匹配[8]，以制備透明ABS。

表1 ABS單體及MMA的折光率

目前生產透明ABS的工藝主要通過接枝摻混法，利用乳液聚合在聚丁二烯或丁苯共聚大分子上接枝甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等組分，并控制該接枝聚合物的粒徑小于可見光波長；通過懸浮法或本體法聚合得到甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和/或丙烯腈為主體的基體樹脂；通過熔融摻混將這2種組分造粒，制得通明ABS。這種方法要求生產廠商具備聚合能力，生產規(guī)模較大，奇美、東麗、LG等公司均通過這類方法制備透明ABS[3,9-14]。本文將研究利用現(xiàn)有商品化的PMMA、SAN及MBS,通過共混工藝制備透明ABS的方法，以提高制備的靈活性，不受聚合能力及生產規(guī)模的限制。

共混法制備透明ABS的方案：研究表明，當SAN共聚物中丙烯腈(AN)的質量分數在10%～30%的范圍內時，PMMA與SAN的分子鏈段之間因為排斥效應而相容，形成具有低臨界溶解溫度的透明的均一相共混物[15]。但是PMMA/SAN合金的韌性不好，不能滿足使用要求。在PMMA/SAN共混時加入適宜粒徑的MBS，可以提高PMMA/SAN合金的沖擊強度，同時通過調節(jié)PMMA/SAN的配比，使PMMA/SAN合金相的折光指數與MBS的折光指數相匹配，從而可制備出透明ABS。但是，普通MBS的粒徑對于增韌PMMA/SAN合金所需要的橡膠粒徑過小，同時折光指數偏低，因而，尋找到一款合適的MBS是制備高質量透明ABS的關鍵。

1 實驗部分

1.1 實驗原料

MBS：EXL-2618，普通粒徑，陶氏化學；

EXL-2678，大粒徑，陶氏化學；

PMMA：8N，贏創(chuàng)德固賽公司；

SAN：82TR，LG公司。

1.2 儀器和設備

雙螺桿擠出機：ZSE 27 HP(螺桿直徑為27 mm,長徑比為48/1)，Leistritz 公司；

注塑機：320C，Arburg公司；

V型缺口制樣機：ASN-230-M,Alpha Technologies 公司；

透光率與霧度測試儀：ColorQuestXE，Hunterlab公司；

擺錘沖擊測試儀：Zwick/Roell HIT5.5P，Zwick公司；

通用力學測試儀：Instron 5567，Instron公司；

透射電鏡：HT7000，Hitachi公司。

1.3 試樣制備

1.3.1 共混改性工藝

雙螺桿擠出機螺桿轉速:200 r/min，熔體溫度為230 °C；

擠出速度:20 kg/h

1.3.2 樣條注塑工藝

機筒溫度：210 °C-220 °C-230 °C-225 °C(噴嘴)；

干燥條件：80 °C，4 h；

模具溫度：70 °C；

注塑壓力：100 MPa；

保壓壓力：60 MPa；

冷卻時間：15 s。

1.4 性能測試與結構表征

透光率與霧度的測試：用注塑機制備2 mm×60 mm×60 mm的樣板，根據ASTM D1003使用ColorQuestXE光學測試儀測試樣板的透光率與霧度。

沖擊強度的測試：先用注塑機制備63.5 mm×12.7 mm×3.2 mm的樣條，然后使用缺口制樣機用r=0.25 mm的銑刀制得“V”形缺口，缺口深度為2.54 mm。按ASTM D256標準，使用擺錘沖擊測試儀測試材料的懸臂梁缺口沖擊性能，擺錘速度為3.5 m/s。

彎曲模量的測試：用注塑機制備127 mm×12.7 mm×3.2 mm的樣條，按照ASTM D790標準，使用通用力學測試儀測試材料的彎曲模量，支撐柱跨距50 mm， 壓頭下降速度1.3 mm/min。

微觀相態(tài)表征：選用未使用過的沖擊測試樣條，用液氮冷凍切片，經四氧化鋨(OsO4)染色后，用透射電鏡觀察橡膠相的分布狀態(tài)。

1.5 實驗步驟

按表2的配方用雙螺桿擠出機進行共混造粒，然后用注塑機制備測試樣條。對實驗樣條按1.4所列測試項目進行光學性能、力學性能測試與微觀相態(tài)表征。

2 結果與討論

通過PMMA/SAN/MBS三元共混可以得到透光率及霧度優(yōu)異的透明ABS產品。從透射電鏡照片(見圖1)可以看出：PMMA/SAN形成了均一連續(xù)相，MBS呈球狀分布在連續(xù)相之中；共混體系中EXL-2678的粒徑大于EXL-2618的粒徑。

PMMA/SAN的比例影響合金體系的折光率，只有當兩相間的折光率小于0.005時，才能獲得比較好的透明度。當PMMA/SAN的質量分數比率接近于1時，可獲得最優(yōu)的透光率(90%)及霧度(<3%)，見圖2。這個結果與市場上聚合法制備的高質量的透明ABS產品相當。PMMA/SAN體系中PMMA的質量分數超過最佳配比的±2%時，透光率及霧度就有較明顯的下降，對產品的透明度產生影響。所以精確控制PMMA/SAN的配比是獲得優(yōu)質產品的關鍵。

表2 實驗配方(%，質量分數)

(a) 20%EXL-2618、40%SAN、40%PMMA

(b) 20%EXL-2678、40%SAN、40%PMMA

(a) 不同 PMMA/SAN比例下的透光率

(b) 不同PMMA/SAN比例下的霧度

圖2EXL-2678制備的ABS透光率、霧度與PMMA/SAN的質量分數比的關系(EXL-2678的質量分數為20%)

由圖3中可以看出，EXL-2618比EXL-2678的透光率更高，霧度更小。這是由于EXL-2618的粒徑比EXL-2678小，對光的散射少的緣故。

圖320%MBS、40%PMMA、40%SAN體系的透光率與霧度

根據圖4所示的結果，增加EXL-2678的質量分數會對PMMA/SAN合金的透光率及霧度產生輕微影響。然而，聯(lián)系圖5，在EXL-2678的增韌效果達到最大的質量分數范圍內，其對透光率及霧度影響尚可接受(皆<2%)。

(a) EXL-2678的質量分數對透光率的影響

(b) EXL-2678的質量分數對霧度的影響度

圖4PMMA/SAN=1時，EXL-2678的質量分數對透光率和霧度的影響

圖5為MBS對PMMA/SAN合金的沖擊強度及模量的影響。從圖5(a)中可看出，EXL-2678對PMMA/SAN合金的增韌效果更加明顯，相同質量分數下，EXL-2678的缺口沖擊強度更高。這是因為PMMA/SAN體系對增韌粒子的粒徑要求更大，EXL-2678的粒徑大于EXL-2618，更加適合對PMMA/SAN體系的增韌。綜合考慮各項性能與成本，EXL-2678更適宜制備透明ABS。實際生產時EXL-2678的質量分數可根據具體應用對力學性能的要求，參考圖5來確定。這賦予了生產廠商較大的靈活性，可根據客戶需求來生產出多種牌號、小批量的產品。

3 結論

(1)透明ABS可以利用PMMA、SAN及MBS通過擠出機共混改性的方法制備。當PMMA/SAN合金的折光率與MBS的折光率相匹配時可得到最好的透光率和霧度。

(a) EXL-2678的質量分數對沖擊強度的影響

(b) EXL-2678的質量分數對模量的影響

圖5PMMA/SAN=1的合金中MBS的質量分數與沖擊強度及模量的關系

(2)EXL-2678是一款適合制備高質量透明ABS產品的MBS。EXL-2678的質量分數對透明度及霧度的影響較小，同時EXL-2678對PMMA/SAN合金具有較好的增韌效果。按照EXL-2678的質量分數與缺口沖擊強度和模量之間的關系，可以根據實際需要來確定配方中EXL-2678的質量分數，生產出不同牌號的產品，增加了制備的靈活性。

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