李中勝
(福建水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院 電力工程系, 福建 永安 366000)
電力電纜是中低壓輸配電的主要輸電介質(zhì)在城市區(qū)域的廣泛使用。由于電力電纜多數(shù)敷設(shè)在地下,一旦發(fā)生故障,難以準(zhǔn)確定位。因此,快速、準(zhǔn)確地對(duì)電纜故障進(jìn)行測(cè)距定位是保證輸配電系統(tǒng)可靠運(yùn)行的重要保障。
目前,電纜系統(tǒng)的故障測(cè)距主要方法是脈沖回波/時(shí)域反射法和沖擊電流/電涌反射法。脈沖電流測(cè)距法是將電纜故障點(diǎn)用直流高壓擊穿,使用儀器采集并記錄下故障點(diǎn)擊穿產(chǎn)生的電流脈沖波形,通過分析故障點(diǎn)放電產(chǎn)生的脈沖電流在測(cè)量端與故障點(diǎn)往返一次的時(shí)間,計(jì)算故障距離。這種測(cè)距方法的基礎(chǔ)是行波傳播理論。在實(shí)際測(cè)距操作過程中,由于電纜分布電容的存在,導(dǎo)致電流行波的波形存在疊加現(xiàn)象,造成波形較復(fù)雜,故障點(diǎn)反射脈沖不明顯、不易識(shí)別,對(duì)測(cè)試人員專業(yè)水平及經(jīng)驗(yàn)要求較高,對(duì)故障測(cè)距精度有較大的影響,這也影響了脈沖電流法在實(shí)踐中的推廣應(yīng)用。
針對(duì)上述問題,本文在行波法測(cè)距電路中引入延時(shí)電路,使故障點(diǎn)電壓峰值和擊穿電壓錯(cuò)開,從而使得電流前向行波和從故障點(diǎn)反射的反向行波的波形得以充分分離。該測(cè)距方法中延時(shí)電路由串聯(lián)電感、電阻、儲(chǔ)能電容以及脈沖電容組成,其中串聯(lián)電感和電阻限制了高頻激勵(lì)的電壓突變,因此,可通過調(diào)整電感L和電阻R的取值有效控制脈沖電壓的上升速度。儲(chǔ)能電容能夠放大電流行波的幅值,使其更容易被測(cè)量。脈沖電容能夠使得行波的波動(dòng)周期增長(zhǎng),使其更容易被測(cè)量?jī)x器所識(shí)別。最后,通過仿真測(cè)試證明了本文所述的測(cè)距方法的可行性。
電力電纜作為電力傳輸線,當(dāng)其長(zhǎng)度超過200 m,在傳輸工頻電力信號(hào)時(shí),就需要考慮分布參數(shù)對(duì)電壓和電流的影響。
傳輸線上的任何干擾都會(huì)導(dǎo)致行波的產(chǎn)生。 任何點(diǎn)的電壓和電流都符合下面的偏微分方程
(1)
(2)
式中:L,C分別為線路的電感和電容。
如果假定電阻可以忽略不計(jì),則方程解為
V(x,t)=f1(x-ut)+f2(x+ut)
(3)
(4)
式中:Z0為線路的特征阻抗;u為浪涌速度;x為浪涌從故障點(diǎn)離開的距離;f1,f2分別為前向、后向行波。
f1和f2可以通過以下公式導(dǎo)出:
2f1(t)=v(t)+Z0i(t)
(5)
2f2(t)=v(t)-Z0i(t)
(6)
當(dāng)電纜線出現(xiàn)故障時(shí),電壓和電流波動(dòng)從故障點(diǎn)向兩個(gè)方向傳播。在時(shí)域上,這些電涌達(dá)到電纜上的不連續(xù)點(diǎn),由于波阻的增大會(huì)出現(xiàn)反射回故障點(diǎn)。 行波在傳播過程中的反射情況如圖1所示。為了簡(jiǎn)單起見,假定故障點(diǎn)處的全反射(零阻抗故障)。
圖1 行波傳播的時(shí)域圖
在圖1中,當(dāng)?shù)?個(gè)反向行波到達(dá)不連續(xù)點(diǎn)(如整流器或逆變器)時(shí),會(huì)發(fā)生反射。 反射波將沿著朝向故障點(diǎn)的線返回。 此時(shí),這一波又將被反射,反射波將回到中繼點(diǎn)。 圖2顯示了高壓直流(High-Voltage Direct Current, HVDC)輸電電纜線路發(fā)生故障時(shí)的典型后向波形。
圖2 電纜故障引起的典型后向波形
如果可以得到第1個(gè)回波到達(dá)時(shí)刻與其后一個(gè)反射回路之間的時(shí)間間隔,那么故障距離x可由下式推導(dǎo)得出:
(7)
電纜中電磁波的傳播速度與電纜的導(dǎo)體材料、長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)等因素?zé)o關(guān),只與絕緣材料的相對(duì)磁導(dǎo)率和相對(duì)介電系數(shù)有關(guān)。因不同絕緣材料的介電系數(shù)不同,所以不同絕緣材料電纜中電磁波的傳播速度也不相等。但對(duì)于同種絕緣材料的電纜而言,電磁波的傳播速度是不變的。
脈沖電流法包括直閃法和沖閃法兩種,具體測(cè)距原理如圖3所示。
(a) 脈沖電流直閃測(cè)試法原理圖
(b) 脈沖電流沖閃測(cè)試法原理圖
上述傳統(tǒng)電流行波法故障測(cè)距時(shí),由于電纜自身的分布電容存在,導(dǎo)致行波波形混疊,反射波難以識(shí)別、不易分析,由此本文提出了通過引入延時(shí)電路使得故障點(diǎn)電壓不會(huì)立即達(dá)到擊穿電壓,從而在時(shí)間上將前向行波和反射行波分開,避免了電流行波波形疊加,所得后向波形易于辨識(shí)。
為了達(dá)到使故障點(diǎn)電壓在輸入高頻高壓激勵(lì)后延時(shí)達(dá)到擊穿電壓值,就需要采取降低故障點(diǎn)電壓上升速度的措施。本文采用了在傳統(tǒng)脈沖電流法的高壓回路中串聯(lián)延時(shí)電路,阻礙故障點(diǎn)電壓的上升,延遲故障點(diǎn)達(dá)到擊穿電壓的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了前向行波和反向行波在時(shí)間上的分離,可得到簡(jiǎn)單易分析的電流波形。由于電感不能使電壓突變,所以在脈沖電流法的測(cè)試回路中,串聯(lián)電感可以限制故障點(diǎn)電壓的迅速上升。結(jié)合電阻產(chǎn)生回路壓降,采用了在傳統(tǒng)脈沖電流測(cè)試回路中同時(shí)串聯(lián)電感和電阻的方法,實(shí)現(xiàn)延時(shí)效果。
電纜故障測(cè)量點(diǎn)并聯(lián)一個(gè)脈沖電容C2。該電容的主要作用是對(duì)電流進(jìn)行取樣,并對(duì)反射行波的電流幅值進(jìn)行放大,使反射電流行波更容易被辨識(shí),提高測(cè)距的精度。測(cè)距原理如圖4所示。
圖4 引入延時(shí)電路的測(cè)距原理圖
圖4中,R和L起限制高壓激勵(lì)電壓快速上升,使得在當(dāng)給電纜施加高頻高壓激勵(lì)時(shí),故障點(diǎn)的電壓不能迅速上升至擊穿電壓,從而延遲了故障點(diǎn)反射的電流行波出現(xiàn)的時(shí)間。C2由于電容值較小,對(duì)高頻行波信號(hào)近似短路,對(duì)電流行波起到幅值放大的作用,同時(shí)還具有限壓的作用。
電容C1起到儲(chǔ)能并產(chǎn)生瞬時(shí)高壓的作用,一般取2~4 μF。
C2取值越小,對(duì)抑制其自身雜散電感的效果越好。C2取值越大,對(duì)前向行波、后向行波的幅值和脈寬增強(qiáng)效果越好,越便于識(shí)別電流波形。兼顧上述兩個(gè)因素,C2一般取值為0.1~0.2 μF。
R和L的主要作用是延緩故障點(diǎn)電壓的上升速度,使得擊穿電壓達(dá)到時(shí)間滯后。因此,可以依據(jù)測(cè)量?jī)x器最佳辨識(shí)行波所需的時(shí)間,確定放電需要延遲的時(shí)間,進(jìn)而推斷出R和L值。
基于圖4得出脈沖電流法的簡(jiǎn)化電路圖,如圖5所示。
圖5 簡(jiǎn)化電路
由圖5可得出以C2端電壓為未知量的放電過程,其微分方程為
(8)
對(duì)式(8)進(jìn)行求解,得出C2端電壓UC2的計(jì)算式為
(9)
基于高頻高壓激勵(lì)的的暫態(tài)過程一般在10 μs,基于在時(shí)域上有效分開前向行波和后向行波,需要擊穿放電時(shí)間能延時(shí)至15~20 μs。R和L的取值直接影響故障點(diǎn)擊穿電壓所滯后的時(shí)間長(zhǎng)短。
由以上分析可知,C2的端電壓變化只與R、L和U0有關(guān)。由于初始電壓和擊穿電壓是確定的,故初始電壓達(dá)到擊穿電壓的時(shí)間完全基于R和L的值而確定。
采用ATPDRAW建立仿真模型對(duì)本文所述的基于高頻高壓的故障測(cè)距方法進(jìn)行仿真驗(yàn)證。仿真模型如圖6所示。
仿真模型中的電纜長(zhǎng)1 km,電纜類型為10 kV三相交聯(lián)聚乙烯銅芯電纜。電纜參數(shù)為:R0=60.1 μΩ/m,C0=0.472 nF/m,行波傳播速度v=1.938×108m/s,測(cè)試時(shí)數(shù)據(jù)采樣周期T=10 ns。電容器C1取值為4 μF,激勵(lì)源電壓為10 kV,頻率為1 kHz。故障點(diǎn)擊穿電壓為5 kV。
取L=0.5 mH、R=20 Ω、C2=0.2 μF。依次針對(duì)在20 m、100 m、300 m、500 m、800 m和1 000 m處發(fā)生單相高阻故障進(jìn)行仿真測(cè)試,計(jì)算故障距離,并進(jìn)行誤差分析。
故障位置為500 m處的仿真波形分別如圖7所示。
(a) 故障點(diǎn)電壓
(b) 測(cè)量點(diǎn)電流波形
(c) 故障電流波形
從圖7(a)可知看出:由于儲(chǔ)能電容的作用,故障點(diǎn)的電壓緩慢上升至擊穿電壓。由圖7(b)和圖7(c)可知,電流行波傳播至測(cè)量端發(fā)生突變,故障電流傳播至測(cè)量端產(chǎn)生反射,反向行波在故障點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)之間發(fā)生4次反射,直到暫態(tài)過程結(jié)束。由圖7(c)可看出,測(cè)試過程的行波波形沒有重疊現(xiàn)象,比較容易辨識(shí)。
對(duì)故障位置分別為20 m、100 m、300 m、500 m、800 m和1 000 m進(jìn)行仿真測(cè)距,結(jié)果如表1所示。
表1 不同故障位置的測(cè)試結(jié)果
由表1可以看出,采用本文的方法所得測(cè)距結(jié)果誤差都在2%以內(nèi),實(shí)際誤差值不超過2 m。
基于行波傳播原理,提出了基于高頻高壓的故障測(cè)距方法。該測(cè)距方法在脈沖電流測(cè)距法的基礎(chǔ)上通過引入延時(shí)電路,使得前向行波與反射后的電流行波波形得以有效分開,波形不會(huì)出現(xiàn)疊加現(xiàn)象,便于實(shí)現(xiàn)電纜的測(cè)距。通過仿真測(cè)試證明,該測(cè)距辦法具有電流波形簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)和故障測(cè)距精度有保障等優(yōu)點(diǎn)。
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