陳晨

摘要：危險化學品因其易燃、易爆，具有毒害性、擴散性等特點，在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生事故，后果通常較為嚴重。危險化學品自動化控制系統(tǒng)建設及改造是?；菲髽I(yè)提升本質(zhì)安全水平的一項重要舉措，通過分析危險化學品裝置自動化控制存在的安全隱患，提出相應的措施，提高企業(yè)生產(chǎn)安全。采取有效的防范措施，就能夠降低或減少事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、安全發(fā)展。

關鍵詞：危險化學品；生產(chǎn)；自動化控制系統(tǒng)；安全管理

1 危化品及其安全管理概述

危險化學品的相關概述：一，具有易燃、易爆、易腐蝕、有毒、有害、放射性等特征；二，生產(chǎn)、使用及運輸危險化學品的要求較高；三，需采取特殊防護措施，一般情況下，危險化學品有爆炸品、易燃固體和液體、壓縮氣體及液化氣體、有毒品、腐蝕品等類別。

危險化學品的安全管理在我國安全管理活動中處于重要地位，危險化學品的安全管理規(guī)范是按照我國危險化學品的相關法律法規(guī)，生產(chǎn)單位、政府及監(jiān)管單位等，聯(lián)合利用安管管理規(guī)范合理管理危險化學品的生產(chǎn)、運輸、使用及回收等環(huán)節(jié)，比如監(jiān)督檢查、法制管理、設備和環(huán)境管理等。對危險化學品進行安全管理的根本目的是保證其安全性，減少危險化學品對人們造成的傷害、經(jīng)濟損失及環(huán)境污染等。

2 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的問題

2.1 相關人員的重視程度不夠

當前我國危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的相關人員對隱患排查的重視不夠，以為危險離得很遠，事故發(fā)生的幾率很小，事故不會發(fā)生在自己身邊，就是這樣的僥幸心理，忽視危險化學品生產(chǎn)企業(yè)的隱患排查，長此以往下去，隱患排查就會形同虛設，稍有不慎就發(fā)生事故，而發(fā)生事故之后，企業(yè)又無力承擔事故帶來的后果，這就導致化學品生產(chǎn)企業(yè)缺少安全保障，員工的安全覺悟那就更低了。

2.2 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全培訓不到位

危險化學品生產(chǎn)企業(yè)對員工的培訓，存在相關崗位人員未經(jīng)過崗前培訓；培訓未把崗位所存在的風險、操作規(guī)程以及緊急情況下的應急措施對員工進行全面培訓；特種設備操作人員等相關人員未持證上崗等問題，安全培訓教育完全就是在走過場，而且大多數(shù)的情況就是在敷衍了事，沒有真正將安全培訓教育落實到實處，這也是員工安全意識不高的一個最主要的原因。

2.3 自動化裝置軟、硬件安全隱患

無論是PLC控制還是計算機控制系統(tǒng)，都是由程序來進行控制的。軟件方面不論是程序編寫的問題，亦或是受到攻擊或病毒侵擾，都可能引起系統(tǒng)故障，影響裝置的正常運行。自動化裝置之間通過電信號來進行傳輸和控制，當工作現(xiàn)場出現(xiàn)較強的電磁干擾時，會導致電子部件無法傳輸信號，出現(xiàn)錯亂甚至失?，F(xiàn)象。同時由于原料及產(chǎn)物的危害性巨大，進一步增加了部件產(chǎn)生故障的可能性。另外，自動控制系統(tǒng)維護不到位、執(zhí)行系統(tǒng)長期處于備用狀態(tài)、檢測系統(tǒng)長期運行、改造過程輸送單元布置不合理（信號傳輸不及時）等情況也會造成自動化裝置的安全隱患。

2.4 日常操作、管理與維護安全隱患

在生產(chǎn)?；返淖詣涌刂葡到y(tǒng)中，人員操作已成為影響系統(tǒng)安全的重要因素。不僅在日常生產(chǎn)決策環(huán)節(jié)，而且在制定應急方案時對員工的安全意識和業(yè)務水平要求也會更加嚴苛，這些都需要相應人員盡職盡責完成好。另外，由于基層員工的安全意識不足，在事故發(fā)生以及救援時，不能采取恰當?shù)木仍椒ǘ斐筛蟮膿p失，甚至損害自身以及他人的生命安全。

2.5 救援安全隱患

由于危化品自身的特點，導致在事故救援時，容易由于救援不當而加大事故的危害。如青島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東黃輸油管道爆炸事故，造成62人死亡，直接經(jīng)濟損失75172萬元。此事故一個重要原因就是對泄漏原油數(shù)量未按應急預案要求進行研判，對事故風險評估出現(xiàn)嚴重錯誤，沒有及時下達啟動應急預案的指令。

3 ?；稤CS自動控制系統(tǒng)常見故障案例

系統(tǒng)主要故障包括系統(tǒng)設計、安裝缺陷，以及軟硬件故障：控制器死機、脫網(wǎng)等故障、操作站黑屏、網(wǎng)絡通訊堵塞、與其他系統(tǒng)及設備接口存在問題等。例如浙江某廠DCS頻繁故障和死機造成機組停運事故。7#、8#機組從試生產(chǎn)3個月過程中，兩臺機組共發(fā)生22次DCS系統(tǒng)故障和死機，造成機組不正常跳閘8次，之后又多次發(fā)生操作畫面故障，嚴重威脅機組安全。經(jīng)研究，認為可能存在DCS在計算軟件、開關量冗余配置上有問題，硬件配置不匹配，個別硬件不完善，通訊總線負荷率過高等問題。人為因素造成DCS的故障，在生產(chǎn)過程中也較為常見。包括由于操作人員的誤操作，管理制度不完善及未按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行工作步驟等。想要降低DCS系統(tǒng)的發(fā)生故障的概率，要從設計選型、安裝維護、操作運行、使用環(huán)境等各個方面全方位監(jiān)控。同時還要兼顧?；飞a(chǎn)企業(yè)所采用的生產(chǎn)工藝及其特點，監(jiān)控重點工藝參數(shù)，不斷完善自動控制系統(tǒng)。

4 加強自動化控制的安全管理措施

4.1 完善制度建設，加強日常維護管理

主要從安全生產(chǎn)法律法規(guī)、技術標準、管理制度、防范措施等方面加強建設，構(gòu)建?；菲髽I(yè)安全生產(chǎn)基本框架。同時企業(yè)應針對實際情況，完善安全生產(chǎn)應急管理工作制度，規(guī)范應急預案、應急演練、應急保障等。從系統(tǒng)硬件和軟件方面加強控制系統(tǒng)的日常維護，加強關鍵設備和關鍵工藝參數(shù)的管理。對于自動化生產(chǎn)中的各設備應適當進行裝置的風險評估，根據(jù)其損壞程度、重要性以及發(fā)生故障時的危害程度來決定維護和更新的周期，給高風險的設備提供更高水平的檢測和維護，從而在保證效率和經(jīng)濟性的條件下確保自動調(diào)節(jié)裝置的正常運行。

4.2 控制生產(chǎn)操作，加強人員培訓

危化品生產(chǎn)企業(yè)自動化裝置操作人員的專業(yè)水平和工作態(tài)度是影響安全生產(chǎn)的重要因素，在實際生產(chǎn)過程中發(fā)生的安全事故大部分是因為工作人員操作不當引起的。因此，加強一線操作人員的專業(yè)技術水平，培養(yǎng)企業(yè)人員的安全意識至關重要。相較于普通化工生產(chǎn)，?；飞a(chǎn)過程更加危險，這就要求操作人員必須嚴格按照安全標準進行操作，同時企業(yè)要嚴格落實生產(chǎn)安全責任制。

4.3 事故應急救援與預案方面

救援人員應遵循基本的救援原則，危化品生產(chǎn)工藝、裝置各不相同，因此事故救援、處理措施也應區(qū)別處理，在保證基本程序的條件下，應建立不同事故的處理預案。如火災爆炸事故，要根據(jù)危險化學品特性，選擇正確的滅火劑；針對泄漏事故，根據(jù)事故情況，采取停車、改走副線、轉(zhuǎn)料、套裝、堵漏等控制措施；針對中毒窒息事故，應立即將中毒者轉(zhuǎn)移至上風向無污染區(qū)域并進行救治。

結(jié)束語

近年來，國家以及各省市地區(qū)相繼出臺了一系列危險化學品安全生產(chǎn)工作指導意見，督促危險化學品生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)裝置進行自動化升級、改造。自動化控制系統(tǒng)的使用給危化品安全生產(chǎn)帶來了極大便利的同時，也帶來了新的安全隱患，安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻。

參考文獻

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[2] 汪旭光，王尹軍.危險化學品安全管控與應急救援[J].工程爆破，2016，22（02）：1-7.

（作者身份證號碼：210726198611100535）