楊寶

摘 要：隨著科技的不斷發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不斷完善，信息技術(shù)正在扮演越來越重要的角色。我國需加強科技創(chuàng)新，獲得更加廣泛的發(fā)展前景。因此，本文對機電一體化控制中PLC技術(shù)進行探討，意在促進我國制造業(yè)長效發(fā)展。

關鍵詞：PLC技術(shù)；機電一體化

一、PLC的概述

PLC就是可編程邏輯控制器，是一種通過電腦對繼續(xù)設備進行控制的裝置。PLC由電源、中央處理單元、存儲器、輸入單元、輸出單元所組成，具有可靠性高、編程簡單、組態(tài)靈活、安裝方便等特點。由存儲器對程序進行存儲，中央處理器負責程序輸入、輸出的處理。

目前在機電一體化控制中，PLC技術(shù)應用在：（1）能夠?qū)崿F(xiàn)限時控制。PLC能夠提不同的定時數(shù)據(jù)，技術(shù)人員通過對數(shù)據(jù)進行設置，根據(jù)指令優(yōu)化操作，確保機電一體化的控制過程全程處于監(jiān)控中。（2）能夠?qū)崿F(xiàn)條件控制。PLC對邏輯運算進行設置，控制繼電器多種連接模式，不但增加了設備的工作能力，還能下發(fā)各種指令，確保機電一體化控制的持續(xù)性。

二、PLC在機電一體化的應用

（一）開關量邏輯控制

PLC的開關量邏輯控制能夠控制機電設備，例如沖床等，能夠代替人力，對于高危險工作進行自動控制，如化工企業(yè)中對于電磁門的控制，冶金企業(yè)中對于上料系統(tǒng)的控制等等。同時，在開關量邏輯控制中包含：PLC與電氣系統(tǒng)同時應用到吸盤式收割機，保證收割機結(jié)構(gòu)更加簡便，操作系統(tǒng)更加穩(wěn)定，故障問題更為清晰，易于人員進行及時處理。

（二）過程控制

過程控制能夠根據(jù)溫度、熔點、電流等數(shù)據(jù)的變化進行自動控制，能夠影響產(chǎn)品的品質(zhì)，并與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關，過程控制是將PLC歷史參數(shù)與當前輸入或輸出量進行比對，將模擬量轉(zhuǎn)化為開關量進行輸出，通過比對判斷是否與設置相符，確保生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)需要自動進行啟動或停止，等待下一項工作的指令，結(jié)束過程控制。模擬量一般都是持續(xù)變化的，例如流量、壓力、電阻等，通過PLC技術(shù)來實現(xiàn)成產(chǎn)控制，能夠有效保障生產(chǎn)任務的順利實施。

（三）動態(tài)控制

將PLC技術(shù)運用到機電一體化控制中，能夠完成對動態(tài)的控制，并以運動模塊為依托，進而優(yōu)化整個動態(tài)成產(chǎn)過程。以金屬切割機為例，在技術(shù)切割機上，PLC能夠?qū)τ猩饘俚耐庥^進行自主判斷，對切割線條進行精準定位，以切割點來進行生產(chǎn)工作，確保金屬切割機能夠高效、快速的完成切割任務。與此同時，PLC具備性能穩(wěn)定、強抗干擾能力等優(yōu)勢，更加適合運用在大型工業(yè)企業(yè)中。比如將PLC技術(shù)應用到混凝土攪拌控制中，控制系統(tǒng)能夠?qū)φ麄€攪拌過程進行實時控制，并依據(jù)攪拌情況采取動態(tài)控制，能夠及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)指令中存在的問題并及時采取糾正措施，能夠減少設備出現(xiàn)故障的概率，節(jié)省資源消耗，是其他技術(shù)所不具有的優(yōu)點。

（四）數(shù)據(jù)處理

對于機電一體化來說，PLC技術(shù)應用到數(shù)據(jù)處理中，是所以應用中最為重要的一環(huán)。在PLC技術(shù)的作用下，機電一體化的預算矩陣、運算函數(shù)等指令得到充分保障，并能以原生產(chǎn)需要為基礎，展開對其他指令一系列的預算。在PLC技術(shù)的應用當中，相關技術(shù)人員對參數(shù)進行輸送、轉(zhuǎn)變之后，還能以參數(shù)對比和處理能力對控制進行深層次的探究。此外，相關參數(shù)還能以PLC技術(shù)為出發(fā)點，對參數(shù)本身進行優(yōu)化處理。通過機電一體化的智能操作，在系統(tǒng)指令預算過程中，PLC技術(shù)能夠?qū)⑺羞\行參數(shù)統(tǒng)一儲存，如果此時能夠得到系統(tǒng)對于參數(shù)的優(yōu)化指令，PLC技術(shù)就能將參數(shù)與標準參數(shù)進行比對，獲取兩組從參數(shù)之間的差異，能夠?qū)π枰獌?yōu)化的參數(shù)準確定位，進行優(yōu)化。

由于PLC技術(shù)的網(wǎng)絡特性十分顯著，這就確保了PLC技術(shù)能在特殊的設備間完成數(shù)據(jù)傳輸功能，或是對參數(shù)進行實時打印，制作成參數(shù)表。一般情況下，參數(shù)處理主要運用在智能控制等大規(guī)模系統(tǒng)的控制當中，如冶煉、化工等大型企業(yè)中。

（五）通信網(wǎng)絡

PLC技術(shù)通信網(wǎng)絡運行功能強大，與本身的可靠性密不可分，以如此強大的功能為襯托，中央處理器能夠很好地與其他設備進行良好協(xié)作，為機電一體化數(shù)據(jù)傳輸?shù)於▓詫嵒A。機電一體化控制技術(shù)發(fā)展出現(xiàn)較為清晰的網(wǎng)絡特性，受此影響，在機電一體化的運用發(fā)展中能夠最大限度的顯示數(shù)據(jù)傳輸需求，PLC技術(shù)能夠完美的符合其發(fā)展需求。比如在一些生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)高端設備技術(shù)前，能夠根據(jù)設備的運行情況提出專屬網(wǎng)絡設計，并與可編程邏輯控制器進行通信連接，確保所有參數(shù)能夠準確進行傳輸，在機電一體化控制中能夠迅速開展通信網(wǎng)絡。

三、結(jié)語

綜上所述，通過對PLC技術(shù)在機電一體化控制中有關問題進行分析，并從開關量邏輯控制、過程控制、動態(tài)控制、數(shù)據(jù)處理、通信網(wǎng)絡對具體的應用內(nèi)容進行探究?？傮w來說，PLC技術(shù)在機電一體化控制中的運用范圍廣泛，能夠最大限度的滿足機電一體化在生成過程中的多種需求，具有普遍適用性。但對于技術(shù)人員來說，在進行PLC技術(shù)與機電一體化控制問題的探討中，要充分掌握兩種技術(shù)的不同應用特點，區(qū)別兩種技術(shù)的操作準則，保證在明確不同技術(shù)特征的基礎下，完善相關技術(shù)功能，為增強系統(tǒng)運行功能奠定堅實基礎。