王運(yùn)秀 趙廣學(xué)

摘要：根據(jù)苯酐生產(chǎn)工藝的要求，氧化萘氣相溫度控制需要相對(duì)穩(wěn)定，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，針對(duì)其它加熱設(shè)備的應(yīng)用對(duì)比，通過(guò)分析優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)氧化萘氣相管道導(dǎo)熱油的應(yīng)用進(jìn)行工藝改進(jìn)優(yōu)化，有利于提高溫度的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)熱油；萘氣相；穩(wěn)定；苯酐；優(yōu)化

將來(lái)自原料萘、鄰二甲苯罐區(qū)的萘和鄰二甲苯與空氣混合加熱后，在催化劑作用下反應(yīng)生成苯酐（鄰苯二甲酸酐），副反應(yīng)生成順酐、苯甲酸、檸糠酸、萘醌等副產(chǎn)物。反應(yīng)氣經(jīng)切換冷凝器冷凝后，尾氣進(jìn)入蓄熱氧化后，經(jīng)燃燒脫硫后尾氣合格后由高空排入大氣，切換冷凝器中的粗苯酐被熔化并排入粗苯酐罐，進(jìn)入精制工序進(jìn)行進(jìn)一步精制分離。

鄰苯二甲酸酐（PA）簡(jiǎn)稱苯酐，主要用于生產(chǎn)PVC增塑劑、不飽和聚酯、醇酸樹(shù)脂以及染料、油漆、農(nóng)藥和醫(yī)藥等，是一種重要的有機(jī)化工原料。在生產(chǎn)中，物料是通過(guò)管道輸送來(lái)完成，苯酐物理特性熔點(diǎn)為130.5℃，在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)檫^(guò)程粗苯酐中雜質(zhì)的存在，管道要求伴熱保溫，有部分要求伴熱達(dá)到250℃以上，通常選擇2.0飽和蒸汽和高溫導(dǎo)熱油完成管道伴熱。在實(shí)際生產(chǎn)中大部分苯酐管道伴熱采取蒸汽夾套管道伴熱，少數(shù)采用高溫導(dǎo)熱油伴熱。

1 萘氣相管道使用要求

根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范要求，通常情況下，萘氣相溫度要求240260℃，萘氣相壓力保持在85KPa左右，進(jìn)入汽化器萘氣混合溫度195℃左右。尤其在生產(chǎn)初期投料時(shí)，不能發(fā)生氣相萘液滴夾帶情況，否則會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器發(fā)生飛溫，導(dǎo)致其發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。而在生產(chǎn)過(guò)程中，萘氣相溫度也要相對(duì)穩(wěn)定和保持氣相萘溫度有所微漲趨勢(shì)，故此需要一個(gè)穩(wěn)定的熱源去維持。

2 萘氣相管道的制作和使用

在實(shí)際生產(chǎn)中，使用纏管伴熱和剖管伴熱是相對(duì)較多的。使用纏管伴熱，管道容易焊制，制作完成后需要導(dǎo)熱膠泥進(jìn)行封蓋均勻，保證伴熱效果的良好性。也有的管道在直管段使用剖管伴熱，彎頭處采用纏管伴熱。還有萘氣相管道在制作時(shí)不采用彎頭，采用丁字連接，這樣就可以保證剖管伴熱整體附屬管道上。對(duì)于閥門和流量計(jì)的連接采用跨接的方式，管端法蘭采用短頸法蘭，相對(duì)于長(zhǎng)頸法蘭，在焊接上需要費(fèi)時(shí)費(fèi)力，長(zhǎng)頸法蘭則需要導(dǎo)熱膠泥封蓋，必要時(shí)進(jìn)行纏管伴熱。

3 萘氣相管道熱源

預(yù)制好主體管道后，對(duì)于熱源的選擇是非常重要的環(huán)節(jié)。

就上述伴熱形勢(shì)而言，采用導(dǎo)熱油和中壓過(guò)熱蒸汽是相對(duì)較多的形勢(shì)。采用中壓過(guò)熱飽和蒸汽，壓力2.0MPa選用管道和焊接要求相對(duì)較高，在采取纏管伴熱時(shí)，導(dǎo)熱膠泥的密封性和蒸汽疏水效果相對(duì)要求高，需要經(jīng)常性的檢查疏水器情況，確保伴熱效果的良好性。剖管伴熱時(shí)采用中壓過(guò)熱蒸汽，使用效果同纏管效果一樣，保持蒸汽伴熱的穩(wěn)定性是基本前提。

使用導(dǎo)熱油伴熱，需要提供250℃左右加熱源，切冷導(dǎo)熱油溫度保持在200℃，不能滿足使用要求，精制預(yù)處理槽伴熱采用高溫導(dǎo)熱油，溫度可達(dá)到280℃，能滿足萘氣相管道使用要求，但相對(duì)精制來(lái)說(shuō)，使用電加熱器功率和導(dǎo)熱油循環(huán)量需要加大核算。通過(guò)實(shí)際使用情況來(lái)看，采用導(dǎo)熱油加熱溫度相對(duì)穩(wěn)定，整改導(dǎo)熱油量是固定循環(huán)加熱的不需要進(jìn)行調(diào)整，中壓過(guò)熱蒸汽在使用中要常查看疏水器，避免溫度忽高忽低，影響反應(yīng)器的進(jìn)料量。

4 導(dǎo)入油使用注意事項(xiàng)

（1）生產(chǎn)時(shí)必須根據(jù)工藝要求正確選擇合適的導(dǎo)熱油，加熱設(shè)備和合理工藝流程。系統(tǒng)中避免油不流動(dòng)的死角，避免油泵停止后加熱器開(kāi)啟。正確設(shè)計(jì)和安裝油膨脹槽和低油位槽，安全閥，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)長(zhǎng)期安全溫度運(yùn)行。

（2）第一次使用時(shí)保證設(shè)備和管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，不存在水份和鐵銹、焊渣等。

（3）導(dǎo)熱油系統(tǒng)禁止混入水、酸、堿等雜質(zhì)，避免出現(xiàn)意外情況。

（4）加熱系統(tǒng)要使用耐高溫耐油墊圈，防止導(dǎo)熱油泄漏，引起安全生產(chǎn)事故。

（5）導(dǎo)熱油初次使用必須進(jìn)行脫水，保證導(dǎo)熱油內(nèi)無(wú)水份存在。一般情況下升溫脫水必須達(dá)到120小時(shí)。

（6）設(shè)備使用時(shí)先開(kāi)啟循環(huán)泵，在進(jìn)行加熱，停止運(yùn)行時(shí)必須先停止加熱，在停止循環(huán)泵。一般情況下，循環(huán)泵持續(xù)開(kāi)啟保持溫度穩(wěn)定。

（7）定期檢查化驗(yàn)油質(zhì)情況，發(fā)生變化及時(shí)進(jìn)行更換。

（8）禁止導(dǎo)熱油系統(tǒng)超壓超溫運(yùn)行。

5 導(dǎo)熱油使用的檢驗(yàn)效果

綜上所述，導(dǎo)熱油在工業(yè)生產(chǎn)中有著嚴(yán)格的要求，對(duì)壓力和溫度有相對(duì)的控制要求，因此在生產(chǎn)中必須保證溫度均勻，能夠提高生產(chǎn)工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。

導(dǎo)熱油在生產(chǎn)中溫度相對(duì)穩(wěn)定，能夠達(dá)到使用要求，不會(huì)存在流量、壓力和溫度大幅度波動(dòng)等現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝控制較為穩(wěn)定。同時(shí)導(dǎo)熱油在苯酐系統(tǒng)中的應(yīng)用，應(yīng)根據(jù)檢修情況進(jìn)行法蘭連接，便于檢修，尤其是閥門、流量計(jì)處應(yīng)根據(jù)使用要求進(jìn)行法蘭連接，重點(diǎn)是檢修時(shí)容易放油、拆檢。

6 結(jié)論

在化工生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)熱油的應(yīng)用非常廣泛，使用上具有提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境等可觀的綜合效應(yīng)。在未來(lái)的發(fā)展中，導(dǎo)熱油技術(shù)將更多的應(yīng)用于各領(lǐng)域。對(duì)于苯酐萘氣相管道使用導(dǎo)熱油應(yīng)選擇合適的導(dǎo)熱油品牌，了解導(dǎo)熱油生產(chǎn)特性，采取相對(duì)于措施，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

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