張其銳

摘 要：斗輪堆取料機作為一種應用在大型干散貨堆場當中高效率裝卸機械，既能夠實現(xiàn)堆料又能夠實現(xiàn)取料等連續(xù)輸送，因此使用價值極高?；诖耍疚尼槍υ趯嶋H應用當中可能出現(xiàn)的一些問題，從限力矩聯(lián)軸器、回轉減速器以及回轉支承這三個角度分別分析故障的原因以及防范措施，為提升斗輪堆取料機的使用質量以及使用效率提供有效的參考。

關鍵詞：斗輪堆取料機；限力矩聯(lián)軸器；回轉減速器；回轉支承

斗輪堆取料機的使用過程當中，回轉故障較為常見，大部分都是由于設備的老化、磨損以及腐蝕等造成的，在實踐當中，回轉故障頻繁出現(xiàn)不僅導致了在傳動裝置使用時潛存一定的威脅，還造成了結構的穩(wěn)定性下降，不僅會導致生產(chǎn)運行受到影響，甚至還會產(chǎn)生整體側傾的事故。

1 限力矩聯(lián)軸器

1.1 故障原因

在斗輪堆取料機當中，一個常見的故障就是限力矩聯(lián)軸器的故障，一般的斗輪堆取料機使用的都是摩擦片式限力矩聯(lián)軸器，這種配置的主要目的是為了能夠在斗輪堆取料機工作時，堆取料機的懸臂能夠在發(fā)生和障礙物碰撞時及時通過離合器保障驅動電動機以及行星減速器。而其主要的故障主要表現(xiàn)為頻繁打滑，產(chǎn)生故障的原因為以下三點：首先是在斗輪堆取料機選取時，所選擇的減速器型號較小，導致與其配套使用的聯(lián)軸器也選擇了較小的型號，型號的不適合造成可傳遞的轉動力矩較小，不能夠有效開展工作。其次是由于在工作當中的斗輪堆取料機自身質量較大，因此運動時受到慣性的影響，產(chǎn)生了較大的慣性轉動力矩，而限力矩聯(lián)軸器不能夠承受這一力，導致摩擦片打滑。最后是在斗輪堆取料機的驅動電機終端由于不能夠有效接受慣性的沖擊，導致了位置的偏移。

1.2 防范措施

為了能夠有效防范在斗輪堆取料機限力矩聯(lián)軸器當中出現(xiàn)的打滑故障，通過如下的手段進行有效解決。限力矩聯(lián)軸器作為一個保護裝置必須要能夠適應斗輪堆取料機的各個部件型號，開展安裝的檢測是十分必要的。一般利用增設聯(lián)軸器打滑檢測裝置的方法，能夠有效發(fā)現(xiàn)潛存的問題，在造成影響之前，就及時進行解決。同時針對目前的限力矩聯(lián)軸器開展定期的摩擦片螺母檢查也是必要的，如果發(fā)現(xiàn)摩擦片受損嚴重，那么就需要及時進行更換，以此能夠避免故障產(chǎn)生。除此以外，還可以通過延長正反轉間隔時間的方式，進行有效工作質量保障。這一手段的原理是在大臂沒有穩(wěn)定的前提下，把正反轉間隔的時間進行延長，從以往的4s延長到6s，以此給大臂充分的反應時間，保障能夠在反轉時降低沖擊突然出現(xiàn)，促使斗輪堆取料機工作的懸臂穩(wěn)定。

2 回轉減速器

2.1 故障原因

斗輪堆取料機的回轉減速器也會成為故障的來源之一，在回轉減速器當中產(chǎn)生故障主要是由于固定螺栓的問題造成的。經(jīng)過長時間的使用，固定螺栓會由于力的作用產(chǎn)生松動，甚至會由于沖擊造成斷裂的現(xiàn)象，這是就會導致減速器無法正常工作以及運行，在懸臂使用時，減速器無法有效定位止口以及定位銷，導致了懸臂回轉的操作下由于慣性較大，造成的固定螺栓受到極大的剪切力，并且減速器在底座上的移動，也會造成固定螺栓無法開展正常工作。[1]固定螺栓的損害以及回轉減速器不能夠有效開展實用，減速器輸入、輸出的軸承損壞、小齒輪脫離，造成這些現(xiàn)象的主要原因在與斗輪堆取料機選用的減速器安全系數(shù)較低，且不能夠滿足斗輪堆取料機的工作需求。

2.2 防范措施

為了能夠有效降低斗輪堆取料機使用中，回轉減速器故障帶來的損失，利用以下的方法能夠開展科學的解決處理。在發(fā)生故障的斗輪堆取料機當中，拆下左右兩邊的回轉減速器，并從中去除螺栓，在發(fā)生故障之后會發(fā)現(xiàn)這兩臺減速器當中的螺栓被剪短無法投入正常使用。同時，在安裝減速器之后，需要調整齒輪的嚙合間隙。齒輪運作的效率受到嚙合間隙的影響，間隙較大導致齒輪無法有效咬合，間隙較小則會產(chǎn)生過大的摩擦力，導致不能夠正常工作。一般情況下嚙合間隙需要控制在1mm左右，并且更換螺栓，選取質量更好的螺栓在轉臺的對應位置。針對斗輪堆取料機出現(xiàn)的回轉減速器偏心度調整，通過兩側小齒輪以及回轉支撐齒頂區(qū)嚙合間隙的調整，控制在1mm最優(yōu)，降低由于受力不均所造成的減速器故障。在斗輪取料工作中，還需要能夠保證作業(yè)的強度控制，防止工作的超負荷也能夠有效保護斗輪堆取料機的安全，同時還可以做到各個部件的使用壽命延長。

3 回轉支承

3.1 故障原因

在回轉支承產(chǎn)生的故障當中，大部分的故障主要是由于各個方向力的影響導致的。在斗輪堆取料機當中，一般情況下所受到的力來自于上面回轉體的重力、以及徑向力、傾覆力矩等，因此整機的穩(wěn)定會由于力的不平衡受到影響。在發(fā)生受力不均導致的故障之后，拆分回轉支承可以在其中發(fā)現(xiàn)懸臂下的支承圈磨損效果較為嚴重。在回轉支承的使用時，由于各個部位咬合摩擦的力，導致了在支承上部的密封帶受到影響，密封帶與密封帶之間產(chǎn)生了較大的縫隙，并且由于斗輪堆取料機工作環(huán)境的特點，較為容易摻雜進入粉塵物質，從而導致后續(xù)使用的故障產(chǎn)生。

3.2 防范措施

為了能夠有效解決回轉支承當中的故障，需要在安裝以及選擇支承時就執(zhí)行嚴格的安裝標準，并且在每次更換和維修時，都需要在上下安裝面補充一定的環(huán)氧樹脂填充劑，保障其密封性，以及回轉支承安裝的一個統(tǒng)一的平面上。只有確定受力的均勻，才能夠促進工作質量的提升。加強日常工作當中，對于回轉支承的潤滑保養(yǎng)，定期進行檢查，保證其運行環(huán)境的潤滑。作業(yè)過程里，控制設備的載荷量，防止出現(xiàn)超載，避免產(chǎn)生過大的傾覆力矩，保護回轉支承的安全以及質量。針對固定螺栓，也要開展定期的加固和檢查。[2]

4 結論

綜上來看，在使用斗輪堆取料機開展工作時，必須要針對目前已經(jīng)暴露出的在限力矩聯(lián)軸器、回轉減速器以及回轉支承這三個角度的問題進行針對性的修改與指正，不僅要在故障發(fā)生時能夠及時應對，還需要能夠保證防范措施的有效性，這樣才能夠真正做到促進生產(chǎn)的質量以及效率提升。

參考文獻：

[1]曹月洋.懸臂式斗輪堆取料機控制系統(tǒng)設計開發(fā)與應用[D].安徽工業(yè)大學，2017.

[2]韓秀忠.斗輪堆取料機回轉機構故障原因及防范措施[J].工程機械與維修，2017（02）：60-61.