畢書福　王馥英

通過作業(yè)質(zhì)量的檢查可以大致判斷需調(diào)整的部位，具體方法如下：

1．脫粒不凈。主要原因是滾筒轉(zhuǎn)速低、脫粒間隙大或兩側(cè)的間隙不一致、喂入不均勻作物太濕等，可根據(jù)收割時(shí)的具體情況分析進(jìn)一步確定。

2．破碎率過大，穗莖稈是篩子超負(fù)荷且在篩子上籽粒損失過大。其原因是由于滾筒轉(zhuǎn)速過高及脫粒間隙太小所致?？上日{(diào)大割臺的脫粒間隙，并注意間隙是否一致、局部地方間隙是否過小。調(diào)大間隙后，如仍不能解決上述問題。再考慮降低滾筒轉(zhuǎn)速。經(jīng)此調(diào)整，還不能改變上述情況．則可用降低行走速度來解決。因?yàn)樾凶咚俣忍鞎r(shí)，過多的作物喂入也可引起上述情況的出現(xiàn)。

3．分離不凈，排出的莖稈中夾帶籽粒。主要原因是喂入量過大，或作物潮濕。解決方法是減少喂人量，可通過降低行走速度或不割滿幅來解決；若作物太潮濕。則應(yīng)等作物干后再進(jìn)行收割。

4．精選損失大。穎殼中夾帶籽粒。主要原因是風(fēng)量和篩孔調(diào)整不合適，應(yīng)調(diào)大篩孔，減小風(fēng)量。此時(shí)脫粒時(shí)莖稈脫的太碎，使篩子負(fù)荷加大，也會造成請選損失增加，如調(diào)篩孔和風(fēng)量仍不能解決問題，應(yīng)在保證脫凈前提下調(diào)大割臺的脫粒間隙，減少碎莖稈后，再進(jìn)行其它調(diào)整。

5．清潔率低。檢查篩子調(diào)整是否合適，不要使脫粒后的莖稈太碎，在不吹出籽粒的前提下，盡量調(diào)大風(fēng)量。

總之，影響自走式全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒和清選部分工作質(zhì)量的因素比較多，調(diào)整也較復(fù)雜，主要涉及到滾筒轉(zhuǎn)速、凹板間隙、篩孔開度、風(fēng)量、逐稿器轉(zhuǎn)速(帶逐稿器的聯(lián)合收割機(jī))等，不同類型的聯(lián)合收割機(jī)其調(diào)整范圍和調(diào)整方式不同，用戶應(yīng)根據(jù)所購收割機(jī)的使用說明書，按要求進(jìn)行調(diào)整。平時(shí)也要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，摸索規(guī)律，以便減少調(diào)整時(shí)間，提高工作效率。