王秉楠

全面質(zhì)量管理方法是一種現(xiàn)代的科學(xué)管理方法，它無(wú)論在歷史上，還是在國(guó)內(nèi)國(guó)外，在控裁質(zhì)量方面都取得了很多成功的經(jīng)驗(yàn)。全面質(zhì)量管理是以質(zhì)量為管理目標(biāo)，而本文將標(biāo)的改為成本費(fèi)用，并應(yīng)用到企業(yè)的成本費(fèi)用控裁方面。通過(guò)本文針對(duì)性的分析和成功案例的證明，全面質(zhì)量管理這個(gè)方法不僅適用于質(zhì)量管理，而且趣適用于財(cái)務(wù)成本費(fèi)用的控制。

全面質(zhì)量管理

PDCA循環(huán) 成本費(fèi)用控制

采用全面質(zhì)量管理方法進(jìn)行成本費(fèi)用控制

（1）成本費(fèi)用控制的概念

成本費(fèi)用控制，是指對(duì)公司所有階段產(chǎn)生的各種成本費(fèi)用實(shí)行計(jì)劃、分析、配合和控制，從而使得企業(yè)的成本費(fèi)用能夠達(dá)到預(yù)算要求。

（2）選擇合適的全面質(zhì)量管理工具

1.PDCA循環(huán)的概念

PDCA是由四個(gè)單詞的首字母構(gòu)成的。這四個(gè)單詞分別是：PLAN（計(jì)劃），DO（實(shí)行），CHECK（檢查）和ACTION（處理）。

P——計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際要求，建立必要的目標(biāo)和過(guò)程。

D——實(shí)施，實(shí)施過(guò)程。

C——檢查，根據(jù)政策，對(duì)相關(guān)步驟和材料進(jìn)行監(jiān)督和衡量，并匯報(bào)最終的結(jié)果。

A——處置，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以后按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

如果企業(yè)想要提升產(chǎn)品品質(zhì)或勞務(wù)質(zhì)量，甚至趕超同行業(yè)的領(lǐng)先水平，企業(yè)都要科學(xué)有效的運(yùn)用PDCA循環(huán)。首先，提出目標(biāo)。其次，相應(yīng)的決策制定出來(lái)后，相關(guān)人員就要根據(jù)既定的決策進(jìn)行檢驗(yàn)，有沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。通過(guò)細(xì)致查找發(fā)現(xiàn)的不足之處，再進(jìn)行改進(jìn)，并吸收相應(yīng)教訓(xùn)，吸取相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，最終制定成標(biāo)準(zhǔn)并形成制度。

2.PDCA循環(huán)的主要步驟

完整的PDCA循環(huán)通常要進(jìn)行下列四個(gè)程序，八個(gè)步驟：

A、分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

B、分析問(wèn)題中各種因素。

C、分析問(wèn)題的主要原因。

D、針對(duì)主要原因，采取堅(jiān)決的措施。

E、按所采取的措施預(yù)定的計(jì)劃去做。

F、把實(shí)行的結(jié)果和預(yù)定的期望進(jìn)行比較。

G、標(biāo)準(zhǔn)化?？偨Y(jié)此次改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，并制定出相關(guān)的準(zhǔn)則。

H、將尚待解決或進(jìn)一步出現(xiàn)的情況，轉(zhuǎn)到接下來(lái)的PDCA的循環(huán)過(guò)程去尋求解決。

上面描述的四個(gè)程序和八個(gè)步驟，是一個(gè)統(tǒng)一的整體，也是控制成本費(fèi)用時(shí)所應(yīng)遵循的過(guò)程。

如果遵循這樣的工作流程，那么管理工作就上升到一個(gè)新的層次。無(wú)論是針對(duì)于各項(xiàng)工作的目標(biāo)還是任務(wù)，都具有實(shí)際的效果。那么如果把全面質(zhì)量管理這個(gè)工具運(yùn)用到財(cái)務(wù)工作中，尤其是運(yùn)用到減少成本費(fèi)用中，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益方面，更是具有意想不到的效果。

全面質(zhì)量管理方法對(duì)成本費(fèi)用控制的實(shí)際應(yīng)用

陽(yáng)泉市某鍋爐廠，過(guò)去一直生產(chǎn)傳統(tǒng)的燒煤鍋爐和水泵，但近幾年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保工作的日益重視，全國(guó)對(duì)傳統(tǒng)鍋爐的改造，日新月異。該企業(yè)并沒(méi)有做出及時(shí)的改變，仍然堅(jiān)持原來(lái)的生產(chǎn)制造方法，因此該企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益每況逾下。2009年時(shí)，上級(jí)有關(guān)部門(mén)在該單位試著推行全面質(zhì)量管理方法，當(dāng)時(shí)該企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不景氣，故對(duì)此項(xiàng)工作的推廣，也不太積極。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間推廣后，該鍋爐廠逐步認(rèn)識(shí)到全面質(zhì)量管理的必要性，特別是成立全面質(zhì)量管理小組后，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做了許多貢獻(xiàn)。

根據(jù)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益面臨下滑的問(wèn)題，質(zhì)量管理小組試探著用全面質(zhì)量管理方法對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)收入、費(fèi)用等方面進(jìn)行了一次PDCA循環(huán)，首先組織全體人員，包括領(lǐng)導(dǎo)、財(cái)務(wù)、銷售、行政人員對(duì)本企業(yè)的財(cái)務(wù)收入狀況進(jìn)行了分析。經(jīng)過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，在全企業(yè)收入中其他業(yè)務(wù)收入的成本費(fèi)用較主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的成本費(fèi)用還高，廣泛引起了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)這個(gè)問(wèn)題的強(qiáng)烈關(guān)注，然后在領(lǐng)導(dǎo)的重視下，將這一問(wèn)題用因果圖進(jìn)行分析比較將問(wèn)題一一剝開(kāi)。

從成本費(fèi)用中可以看出，原材料價(jià)格導(dǎo)致了較高的成本費(fèi)用。生產(chǎn)水泵需要大量的銅漆包線，當(dāng)時(shí)的價(jià)格是每噸5萬(wàn)元左右，該項(xiàng)原材料所花費(fèi)的費(fèi)用占鍋爐生產(chǎn)總的原材料費(fèi)用的很大比重，所以生產(chǎn)水泵是成本費(fèi)用高的主要原因。這樣就找出了問(wèn)題的主要原因。根據(jù)這種情況，企業(yè)組織全體原工，包括高層領(lǐng)導(dǎo)、中層領(lǐng)導(dǎo)、基層領(lǐng)導(dǎo)、財(cái)務(wù)人員、銷售人員以及有關(guān)具體的工作人員進(jìn)行討論，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，在如何降低成本費(fèi)用上做文章。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的市場(chǎng)走訪、調(diào)研、分析，銷售人員提出了一條很有價(jià)值的建議，銷售人員在過(guò)去和本輪的市場(chǎng)銷售和調(diào)研走訪中發(fā)現(xiàn)煤礦企業(yè)中有很多大功率電機(jī)被閑置，而水泵是煤礦企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，而水泵的組成，是由電機(jī)和水泵組成的，水泵的損壞率較電機(jī)損壞率高90%以上，因此一個(gè)水泵的損壞，并不等于全面報(bào)廢，電機(jī)的損壞率極低，所以煤礦企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)、露天擺放著好多電機(jī)，根據(jù)銷售人員反饋回來(lái)的信息，企業(yè)果斷做出決策，計(jì)劃由本企業(yè)將煤礦的舊電機(jī)收回，然后在組裝成新的水泵返還給煤礦企業(yè)。這樣一來(lái)一往，一部水泵就為企業(yè)增加1000元左右，這樣不僅為企業(yè)減少費(fèi)用，增加了收入，而且也為煤礦企業(yè)減少了大筆費(fèi)用，是一舉多得的雙贏決策。計(jì)劃一經(jīng)做出，中層管理人員，基層銷售人員全體出動(dòng)，很快在全市推廣開(kāi)這項(xiàng)工作，到就近煤礦企業(yè)聯(lián)系公關(guān)，結(jié)果很受煤礦企業(yè)的歡迎。

本文結(jié)論

在本文的實(shí)例分析中，通過(guò)使用PDCA循環(huán)，從問(wèn)題出發(fā)，然后層層分析造成這種問(wèn)題的因素，最后找到是因?yàn)樯a(chǎn)水泵電機(jī)的漆包線價(jià)格較高，且用量較多。問(wèn)題找到之后，通過(guò)針對(duì)性的尋找解決方法，改善了企業(yè)整體成本費(fèi)用居高不下的狀況，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。

[1]（美）W愛(ài)德華茲·戴明（ W.EdwardsDeming）著，鐘漢清，戴久永譯.戴明論質(zhì)量管理[M].海南出版社，2003

[2]成立軍.應(yīng)用全面質(zhì)量管理需要注意的問(wèn)題[J].中國(guó)質(zhì)量.2005（ 12）