潘繼民 袁顯文 張陽
【摘要】本文設(shè)計(jì)了基于OPC技術(shù)的汽車焊裝生產(chǎn)線電子看板控制系統(tǒng),介紹了用于電子看板的OPC客戶端軟件及生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)到電子看板的傳輸流程。
【關(guān)鍵詞】OPC技術(shù);電子看板; Profibus總線;WinCC組態(tài)
一、引言
隨著汽車焊裝生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的提高, Andon(安燈)系統(tǒng)的應(yīng)用越來越普遍,用于顯示生產(chǎn)信息的LED電子看板屏已成為Andon系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置。為了顯示生產(chǎn)信息,電子看板屏廠家需要獲取生產(chǎn)線設(shè)備的數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的方法是由生產(chǎn)線集成商索要協(xié)議,或直接從對(duì)方的數(shù)據(jù)庫中提取數(shù)據(jù)。這不僅增加了工作量,也不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定。因此,系統(tǒng)集成商和設(shè)備廠商急需一種高效的、開放性的、可互操作的即插即用的設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序。在這種情況下,OPC標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)運(yùn)而生。通過此協(xié)議,電子看板廠商不需集成商提供通訊協(xié)議就可以獲取設(shè)備的數(shù)據(jù),從而便捷地實(shí)現(xiàn)電子看板與生產(chǎn)線的對(duì)接問題。
二、OPC通訊技術(shù)
(一)概述
OPC全稱OLE for Process Control,是一個(gè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議。OPC是基于微軟的OLE、COM和DCOM技術(shù),OPC包括一整套接口、屬性和方法標(biāo)準(zhǔn)集,用于過程控制和制造業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)。由OPC基金會(huì)管理和提供的OPCDAAuto.dll,可以讓開發(fā)者在不了解OPC協(xié)議的情況下,通過其接口就可以實(shí)現(xiàn)OPC通訊。OPCDAAuto.dll具備良好的互操作性和開放性,并提供了.net環(huán)境下的Interop.OPCAutomation.dll組件來實(shí)現(xiàn)OPC協(xié)議的三層接口,即OPC Server(服務(wù)的起始類,并用于返回OPC Group類對(duì)象),OPC Group(由若干OPC Item組成的,并用于返回OPC Item類對(duì)象),OPC Item(具體變量的名稱、數(shù)據(jù)值、狀態(tài)值等信息)。
(二)OPC服務(wù)器
OPC服務(wù)器是實(shí)現(xiàn)OPC 數(shù)據(jù)通訊技術(shù)的基礎(chǔ)。OPC服務(wù)器與下位機(jī)進(jìn)行通訊,采集數(shù)據(jù),并把數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫中。同時(shí)提供標(biāo)準(zhǔn)的OPC接口,其他用戶只需要開發(fā)面向服務(wù)器的客戶端程序,就可輕松地獲取設(shè)備數(shù)據(jù),而不用針對(duì)特定設(shè)備開發(fā)不同的程序。大幅減小了工作量,也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(三)OPC客戶端
OPC客戶端根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)OPC接口,通過OPC服務(wù)器數(shù)據(jù)庫,間接獲取設(shè)備的數(shù)據(jù),并提供人機(jī)交互界面,把設(shè)備的狀態(tài)信息顯示出來。OPC客戶端還可以把獲取到的數(shù)據(jù)傳送到自己的設(shè)備中,從而實(shí)現(xiàn)不同設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸。
三、系統(tǒng)構(gòu)成
本設(shè)計(jì)用于汽車焊裝生產(chǎn)線電子看板的系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示。系統(tǒng)硬件包括西門子 S7-1500型PLC控制器、PC機(jī)、西門子CP5611通訊卡、LED看板屏、工業(yè)交換機(jī)等。西門子S7-1500控制器用于采集生產(chǎn)線工位數(shù)據(jù),S7-1500控制器具有ProfiNet接口,可通過Profibus總線把數(shù)據(jù)上傳到PC機(jī)。PC機(jī)安裝有西門子WinCC(Windows Control Center)軟件,WinCC是西門子最經(jīng)典的過程監(jiān)視系統(tǒng),能為工業(yè)領(lǐng)域提供完備的監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集功能,WinCC內(nèi)部集成了OPC服務(wù)器。
系統(tǒng)以PC機(jī)+西門子CP5611通訊卡+WinCC為Profibus主站, PLC控制器為從站。主站通過Profibus總線與各從站建立鏈接,以O(shè)PC方式獲取各從站的數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫里。WinCC組態(tài)運(yùn)行后,內(nèi)置的OPC服務(wù)器自動(dòng)啟動(dòng),服務(wù)器連接到數(shù)據(jù)庫,同時(shí)開放給其他客戶端,允許客戶端訪問數(shù)據(jù)庫??蛻舳送ㄟ^OPC協(xié)議獲取數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù),并通過TCP/IP協(xié)議傳送LED屏控制器,LED屏控制器將有關(guān)信息在電子看板上顯示出來。
本系統(tǒng)電子看板采用彩色LED屏,安裝在生產(chǎn)車間通道上方,用于顯示生產(chǎn)線的信息,包括生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀況、計(jì)劃量,完成量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。還可以顯示車間通知、安全通告、歡迎辭等信息。車間管理人員可以通過電子看板了解到生產(chǎn)線狀態(tài),生產(chǎn)效率;車間員工也可實(shí)時(shí)了解到目標(biāo)完成情況,以提高工作效率。
四、客戶端軟件
本系統(tǒng)客戶端軟件采用Microsoft Visual Studio 2010編寫,用來實(shí)現(xiàn)組件注冊(cè)、OPC服務(wù)器連接、數(shù)據(jù)采集、電子看板的信息編輯和通訊等功能。
(一)連接OPC服務(wù)器
首先要注冊(cè)O(shè)PCDAAuto.DLL組件,此組件只能運(yùn)行在X86環(huán)境下,對(duì)于32位操作系統(tǒng),需要把此組件拷貝到“C:\ Windows\System32\”里進(jìn)行注冊(cè),對(duì)于64位操作系統(tǒng),則需要把此組件拷貝到“C:\Windows\SysWOW64\”里進(jìn)行注冊(cè)。然后運(yùn)行WinCC組態(tài)軟件,搜索并連接本地OPC服務(wù)器,連接成功后,與生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)通道就打通。
(二)數(shù)據(jù)采集
使用OPCDAAuto組件檢測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。通過客戶端軟件設(shè)置需要監(jiān)控的對(duì)象(OPCItem),當(dāng)受監(jiān)控對(duì)象的值發(fā)生變化時(shí),OPCDAAuto便能通過特定的事件來獲取更新后的參數(shù)值。
(三)傳輸數(shù)據(jù)到LED屏
OPC客戶端軟件獲取新的數(shù)據(jù)后,將數(shù)據(jù)通過TCP/IP協(xié)議傳送到LED屏控制器,LED屏控制器按設(shè)定的格式將新數(shù)據(jù)顯示到LED屏上,從而完成PLC設(shè)備數(shù)據(jù)到LED屏顯示的完整過程。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作完成后,安裝到了某汽車制造公司的焊裝生產(chǎn)線,圖2是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行圖,目前該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,效果良好。
五、結(jié)語
本系統(tǒng)以某汽車制造公司焊裝生產(chǎn)線電子看板為例,對(duì)系統(tǒng)中用到的OPC 技術(shù)進(jìn)行了介紹,并對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和OPC 數(shù)據(jù)訪問過程進(jìn)行了詳細(xì)說明。OPC技術(shù)為上下位機(jī)的數(shù)據(jù)通訊提供了透明通道,LED屏廠家和系統(tǒng)集成商只需要編寫好各自的客戶端軟件,就能輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)備與生產(chǎn)線的對(duì)接。這不僅減少了項(xiàng)目集成中的開發(fā)工作量,而且也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靈活性,解決了設(shè)備商和集成商在項(xiàng)目集成時(shí)的煩惱。
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