【摘要】近幾年，隨著直螺紋鋼筋接頭技術(shù)應(yīng)用的不斷提高，其加工和安裝過程中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題應(yīng)引起我們的高度重視，筆者結(jié)合工作經(jīng)驗對直螺紋鋼筋接頭常見質(zhì)量問題進行了分析，并提出了防治措施。

【關(guān)鍵詞】直螺紋鋼筋；質(zhì)量控制；措施

1、常見質(zhì)量問題

（1）鋼筋絲頭加工前，鋼筋端部切割不符合規(guī)范要求，造成切口端面與鋼筋軸線不垂直。

（2）部分鋼筋頭部彎曲過大，套絲時造成了整根鋼筋扭曲。

（3）套絲后的有效螺紋偏短，有效絲扣數(shù)量未達到規(guī)范要求。

（4）套絲后端部缺損，牙頂及牙底有不完整螺紋，鋼筋接頭處鋼筋不直、變形、絲扣加工不符合規(guī)范要求。

（5）鋼筋絲頭長度過長或過短，致使擰緊后外露完整絲扣超過2絲或擰緊后兩根鋼筋不能頂緊。

（6）套好絲的絲頭未做防護，絲扣生銹或破壞造成連接困難。

2、質(zhì)量控制要求及防治措施

（1）材料控制。對連接所用的鋼筋原材，要驗證其產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場復(fù)驗報告；對連接套筒，要驗證其出廠合格證和型式檢驗報告，并進行外觀質(zhì)量驗收，連接套筒的螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷，并用生產(chǎn)廠家提供的與套筒匹配的螺紋通規(guī)和止端塞規(guī)檢驗內(nèi)螺紋尺寸，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入長度不超過3P。

（2）機具控制。進行直螺紋鋼筋連接施工機具有：鋼筋切割機、鋼筋剝肋滾扎直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及管鉗扳手等。鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切割機切平，嚴禁用氣割下料，以確保鋼筋待連接絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，減除螺紋間隙，減少接頭拉伸后的殘余變形。

（3）技術(shù)和人員要求。直螺紋鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應(yīng)按接頭技術(shù)提供單位的加工、安裝技術(shù)要求進行。操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，人員應(yīng)保持穩(wěn)定。操作工人批量加工前應(yīng)先進行接頭的工藝檢驗，確保施工現(xiàn)場的進場鋼筋與接頭加工工藝相適應(yīng)，防止盲目大量加工造成損失。

（4）工藝要求。鋼筋絲頭加工及接頭安裝的工藝流程為：工藝檢驗→鋼筋端部切平→剝肋滾扎螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴保護帽→利用套筒連接→接頭檢驗。絲頭加工要求在鋼筋剝肋滾扎直螺紋機上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾扎，一次裝卡即可完成。調(diào)整剝肋擋塊及滾扎行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾扎螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。加工絲頭時，必須采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭；絲頭加工時，絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2；公差為+p（p為螺距）。接頭安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手等專用工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套筒的中間位置，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，偏差不大于1P，套筒每端不能有超過2扣以上的完整絲扣外露。

3、質(zhì)量檢驗和驗收

3.1接頭技術(shù)資料審查

工程應(yīng)用接頭時，應(yīng)對接頭技術(shù)提供單位提交的接頭相關(guān)技術(shù)資料進行審查與驗收，應(yīng)重點審查以下內(nèi)容：

（1）工程所用接頭的有效型式檢驗報告，重點核對絲頭螺紋和套筒螺紋參數(shù)的一致性及報告的有效期是否覆蓋工程的工期；

（2）連接件產(chǎn)品設(shè)計、接頭加工安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件，例如鋼筋連接操作規(guī)程企業(yè)標準，套筒產(chǎn)品企業(yè)標準等；

（3）連接件產(chǎn)品合格證和連接件原材料質(zhì)量證明書。

3.2接頭工藝檢驗

鋼筋絲頭加工與接頭安裝應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。接頭工藝檢驗應(yīng)針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術(shù)提供單位時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。各種類型和型式接頭都應(yīng)進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形，每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。工藝檢驗不合格時，應(yīng)進行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終確認的工藝參數(shù)進行接頭批量加工。

3.3現(xiàn)場檢驗與驗收

直螺紋鋼筋接頭應(yīng)按驗收批進行現(xiàn)場檢驗，接頭現(xiàn)場抽檢項目應(yīng)包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗。抽檢應(yīng)按驗收批進行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。

（1）絲頭加工質(zhì)量檢驗。首先檢查絲頭外觀質(zhì)量是否達到螺紋飽滿、表面光潔、不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，螺紋無缺陷，螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗鋼筋絲頭的專用量規(guī)進行檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。絲頭加工過程中，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%，并填寫檢查記錄。監(jiān)理或監(jiān)督機構(gòu)對現(xiàn)場絲頭加工質(zhì)量有異議時，應(yīng)隨機抽取3跟接頭試件進行極限抗拉強度和單向拉伸殘余變形檢驗，如有1根試件極限抗拉強度或3根試件殘余變形值的平均值不合格時，應(yīng)整改后重新檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)加工。

（2）絲頭保護檢查。鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽，將鋼筋絲頭保護起來，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用。不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染，從而影響鋼筋接頭質(zhì)量。

（3）接頭安裝檢驗。接頭安裝前，要先檢查套筒標志和套筒材料是否與型式檢驗報告一致，再對鋼筋絲紋和套筒絲紋逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。接頭安裝后每個檢驗批應(yīng)抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。完成連接卸下工具后，應(yīng)隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，每擰緊一個，標識一個，以防漏擰，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。

作者簡介：

劉國瑞，衡水市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站。