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        鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應力及變形控制分析

        2018-05-14 11:10:39李本強
        關(guān)鍵詞:焊接鋼結(jié)構(gòu)變形

        李本強

        【摘要】隨著現(xiàn)代化科學技術(shù)的快速發(fā)展,我國的焊接加工技術(shù)也在不斷發(fā)展進步,現(xiàn)代化焊接加工技術(shù)具有比較明顯的技術(shù)優(yōu)勢,能夠提高鋼結(jié)構(gòu)焊接的精細化水平。在鋼結(jié)構(gòu)加工中,焊接作為應用比較普遍的操作技術(shù),在鋼結(jié)構(gòu)加工中應用焊接技術(shù),能夠加快操作速度,使鋼結(jié)構(gòu)加工更加便捷,節(jié)約大量的鋼材。然而在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中,容易產(chǎn)生焊接殘余應力,這也將對鋼結(jié)構(gòu)的形態(tài)產(chǎn)生不利影響。通常來看,在鋼結(jié)構(gòu)焊接中出現(xiàn)殘余應力,主要是因為焊件的受熱和冷卻條件不均勻,所以導致鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)熱脹冷縮的反應,最終出現(xiàn)變形問題,這也將對鋼結(jié)構(gòu)的應用性能產(chǎn)生不利影響。所以在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中,必須嚴格控制殘余應力,制定完善的解決策略。

        【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu);焊接;殘余應力;變形

        1、鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應力的概述

        1.1焊接殘余應力的介紹

        在焊接鋼結(jié)構(gòu)焊件時,其中產(chǎn)生的熱應力、相變應力以及加工應力完全超過屈服極限,將會導致鋼結(jié)構(gòu)焊件在冷卻之后產(chǎn)生沒有及時消除的應力,這也就是焊接殘余應力。在鋼結(jié)構(gòu)進行焊接的過程,其將會受到不均勻溫度場的影響,造成局部塑性變形問題以及比容不同組織,所以產(chǎn)生了嚴重的焊接應力與變形問題。在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中出現(xiàn)殘余應力,可能會造成焊接材料產(chǎn)生變形翹曲的問題,甚至在后期導致焊接部位開裂與應力腐蝕等等一系列問題,從而使鋼結(jié)構(gòu)焊接件的使用壽命大大降低,使鋼結(jié)構(gòu)焊接的可靠性降低。在測量鋼結(jié)構(gòu)焊接應力時,可以采用中子衍射、X射線衍射、小孔法、輪廓法、盲孔法等多種方法,進而了解鋼結(jié)構(gòu)焊接連接的穩(wěn)定性和強度。

        1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接中殘余應力產(chǎn)生的原因

        目前,在工業(yè)化社會發(fā)展進程中,鋼結(jié)構(gòu)焊接加工技術(shù)在各行各業(yè)中得到廣泛應用,在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中容易產(chǎn)生各種殘余應力,這些殘余應力出現(xiàn)的主要原因在于受熱不均勻,所以會導致鋼結(jié)構(gòu)焊接中出現(xiàn)縱向或者橫向殘余應力。

        2、鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應力以及變形控制的方法

        2.1控制鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應力的方法

        在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中,受到殘余應力的影響,將會導致鋼結(jié)構(gòu)焊接的整體質(zhì)量降低,為了有效控制殘余應力,提高鋼結(jié)構(gòu)焊接加工質(zhì)量??梢赃x擇應用這樣幾種方法:第一,采用焊接熱處理法。其主要利用退火處理技術(shù),使焊接受熱的溫度不斷提高,從而有效延長保溫時間,避免出現(xiàn)冷熱不均勻的問題。但是在應用這一技術(shù)時,需要把溫度控制在合理的范圍內(nèi),一旦焊接的溫度太高,就可能會造成鋼結(jié)構(gòu)氧化過重的問題。第二,應用錘擊消除法。在鋼結(jié)構(gòu)焊接中應用錘擊消除法,主要在焊接加工完成之后,需要應用水錘敲擊焊接的位置,這樣能夠使焊接的位置保持延展,從而消除熱脹冷縮反應中產(chǎn)生的殘余應力,防止鋼結(jié)構(gòu)材料產(chǎn)生變形的問題。但是在錘擊焊接部位時,必須確保母材受力均勻。第三,振動消除法。隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展,在當前的鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中,主要采用振動消除法,來有效消除焊接殘余應力。振動消除法的處理時間非常短,能夠降低加工成本,不會產(chǎn)生氧化過重的問題。其中使用的激振器中包含了偏心輪以及變速馬達,所以能夠讓焊接結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)共振循環(huán)反應,進而導致內(nèi)應力逐漸降低。

        2.2控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的方法

        在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中,為了有效控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的問題,首先需要嚴格控制焊接量,避免焊接殘余應力出現(xiàn)。在鋼結(jié)構(gòu)材料焊接加工前必須做好充足的準備工作,深入了解和分析鋼結(jié)構(gòu)的基本特征,焊縫的尺寸需要進行嚴格管理,母材不能進行焊縫。其次,在鋼結(jié)構(gòu)焊接中需要合理調(diào)整焊接工藝次序,對于不必要的焊接次序需要進行優(yōu)化調(diào)整,如果鋼結(jié)構(gòu)的收縮量比較大,那么需要提前焊接,然而繼續(xù)焊接長直縫,只有遵循先大后小的原則,才能避免殘余應力。最后,在先進的科學技術(shù)支撐下,可以不斷改善焊接技術(shù),加強應用全新的焊接技術(shù),例如:二氧化碳保護焊以及氬弧焊,這些焊接工藝技術(shù)都能避免鋼結(jié)構(gòu)變形問題產(chǎn)生。

        3、鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應力對鋼結(jié)構(gòu)材料造成的影響

        通過對鋼結(jié)構(gòu)焊接加工產(chǎn)生殘余應力的原因進行深入分析,在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中出現(xiàn)殘余應力,將會對鋼接材料的性能產(chǎn)生這樣幾點影響:

        3.1穩(wěn)定性

        在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中,保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性至關(guān)重要,這也是為了提高鋼結(jié)構(gòu)焊接加工質(zhì)量。如果鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性沒有滿足相關(guān)質(zhì)量標準,那么將會導致鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的質(zhì)量較低,無法滿足應用要求。在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中出現(xiàn)殘余應力,將會導致焊接部位出現(xiàn)變形問題,無法保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,而且會在應用中出現(xiàn)嚴重的問題。

        3.2疲勞強度

        在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工中,疲勞強度主要指的是使用壽命,通過檢測疲勞強度,能夠了解鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)疲勞強度主要為性能不出現(xiàn)變化的時間長短,當剛接焊接殘余應力擴大之后,將會影響鋼結(jié)構(gòu)的疲勞強度,甚至降低鋼結(jié)構(gòu)材料的使用壽命,使鋼結(jié)構(gòu)材料出現(xiàn)報廢狀態(tài),無法正常應用。

        3.3強度和剛度問題

        從一定意義上來看,在鋼結(jié)構(gòu)進行焊接加工時,焊接部位的強度必然會受到影響,在焊接殘余應力的影響作用下,將會導致焊接部位呈現(xiàn)薄弱的狀態(tài),進而降低焊接部位的強度。如果無法確保焊接結(jié)構(gòu)的整體強度提高,將會對整個鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量造成影響,使鋼結(jié)構(gòu)變得非常脆弱,影響整體性能。與此同時,在鋼結(jié)構(gòu)材料進行焊接時,焊接部位受到外力的影響,將會導致焊接部位出現(xiàn)彎曲問題,在鋼結(jié)構(gòu)進行機械生產(chǎn)時,其中的殘余應力將會導致焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)比較松散的狀態(tài),影響了鋼結(jié)構(gòu)的整體剛度。

        結(jié)語:

        總而言之,在科學技術(shù)快速發(fā)展的推動下,為了有效控制鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應力與變形問題,需要加強應用先進的操作技術(shù),注重保護鋼結(jié)構(gòu)的強度、剛度與穩(wěn)定性,延長使用壽命,減少裂縫問題,才能促進鋼結(jié)構(gòu)焊接加工朝著精細化發(fā)展。

        參考文獻:

        [1]高占遠,郭彥林.大型或復雜鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應力與變形研究進展[J].建筑科學與工程學報,2016,33(5):108-119.

        [2]陳潔.鋼結(jié)構(gòu)房屋構(gòu)件焊接變形的控制與矯正[J].城市建設理論研究:電子版,2015,5(24).23

        [3]何永.如何調(diào)控焊接殘余變形和焊接殘余應力[J].工程技術(shù):引文版,2016(5):00075.112

        [4]王紅偉.焊接殘余應力變形影響及消除調(diào)整措施[J].建筑工程技術(shù)與設計,2015(22).23-45

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