【摘要】膨脹混凝土施工技術可以提高建筑結(jié)構(gòu)的防水性能和滲透性，也能降低施工成本，提高施工效益。本文進一步分析了建筑結(jié)構(gòu)施工中的膨脹混凝土施工技術，以供同仁參考借鑒。

【關鍵詞】建筑結(jié)構(gòu)；膨脹混凝土；施工技術

1、膨脹混凝土概念和原理分析

相對于澆筑混凝土，膨脹混凝土主要應用于混凝土建筑結(jié)構(gòu)中容易產(chǎn)生收縮應拉力的結(jié)構(gòu)位置上，作用是可以加強混凝土的密實度、提高混凝土結(jié)構(gòu)的強度、防水性能，從而防止混凝土開裂。關于混凝土的應用范圍，該技術主要應用于超長地下室、游泳池和人防工程中。膨脹混凝土的技術原理就是在普通混凝土中加入膨脹劑，然后和水泥產(chǎn)生的產(chǎn)物發(fā)生化學反應，使得混凝土自動膨脹，這種膨脹和鋼筋產(chǎn)生自應力，然后該自應力便能和混凝土收縮所產(chǎn)生的應拉力進行中和補償，從而達到防止混凝土開裂的效果。

2、膨脹混凝土施工技術要點

2.1設置膨脹帶

由于混凝土建筑結(jié)構(gòu)各個部位收縮時產(chǎn)生的應拉力不同，所以在混凝土膨脹帶進行設置時必須要加強管理，這是膨脹混凝土施工的重要環(huán)節(jié)。首先在施工前需要做好相應的準備工作。主要是根據(jù)混凝土建筑的結(jié)構(gòu)設計和施工需要，對混凝土建筑結(jié)構(gòu)的各個部位的收縮應拉力進行合理的分析，然后確定建筑結(jié)構(gòu)的強度范圍并將此作為混凝土建筑結(jié)構(gòu)澆筑的基礎。在這之后需要對膨脹劑的配合比進行合理控制，為混凝土膨脹帶設置做好準備。其次，在混凝土膨脹帶施工時需要在其兩側(cè)設置鐵絲網(wǎng)，將此作為防護區(qū)域，目的是為了防止膨脹劑配合比有誤而出現(xiàn)混凝土開裂或者滲漏的現(xiàn)象，進而影響混凝土建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量。再次，在對膨脹混凝土進行配置時一定要注意比例，只有當比例滿足實際施工要求和標準以后才能開始施工。所以當實驗室的生產(chǎn)配合比出來以后，還需要結(jié)合實際工程對配合比進行合理的調(diào)整和規(guī)范，保證實際施工所使用的膨脹混凝土是符合實際要求的。此外，還要保證混凝土膨脹帶的穩(wěn)定性，一方面可以加強建筑結(jié)構(gòu)頂板設置，另一方面則需要通過加強帶設置來實現(xiàn)。比如在現(xiàn)有膨脹混凝土配合比的基礎上繼續(xù)完善膨脹帶施工方案，根據(jù)結(jié)構(gòu)位置的特點和收縮應拉力的分布合理設置加強帶。

2.2設置補償鋼筋

在混凝土膨脹帶的施工當中要考慮對加強帶溫度的控制，在達到規(guī)范規(guī)定的控制溫度下開始鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎可以加強膨脹帶對于溫度應力的控制，減小因為材料不均勻產(chǎn)生的不同種材料之間的裂縫，在補償鋼筋的施工過程當中，應當特別注意補償鋼筋與加強帶之間是否垂直，補償鋼筋每邊應當伸入兩側(cè)混凝土當中不少于50cm。而且所采用的補償鋼筋的材質(zhì)應當與混凝土梁中的構(gòu)造鋼筋的材質(zhì)相同，在一般情況下，補償鋼筋的直徑應當比構(gòu)造鋼筋小1個～2個等級，如果補償鋼筋位于頂板，則應當與對應的面筋進行有效的綁扎，墻板后側(cè)的補償鋼筋也應當與對應的面筋或者底筋進行有效的綁扎。綁扎牢固可以有效地保證混凝土的受力性能，如果不進行有效的綁扎，則可能會由于受力過大產(chǎn)生部分混凝土裂縫，影響混凝土的施工與觀感質(zhì)量。

2.3加強攪拌運輸控制

在建筑結(jié)構(gòu)的膨脹混凝土施工作業(yè)中，必須對其交班時間加以嚴格把控，而適當?shù)难娱L交班時間能夠促進攪拌均勻性的穩(wěn)步提高。與此同時，在進行澆筑作業(yè)前，必須確保模板的清潔性，且無雜物或是其它材料存于其中。在展開澆筑時，需至少采用兩個高頻類型的振搗器，其中一個放置于澆筑卸料口，從而對上部澆筑作業(yè)實施搗實作業(yè)，另一個則需放置于坡腳處，從而保證密實的振搗效果。在進行振搗作業(yè)時，首先需要對出料口出的混凝土實施振搗，從而防止出現(xiàn)混凝土集中堆積的現(xiàn)象，并且混凝土在經(jīng)過振搗作業(yè)后會呈現(xiàn)出自然流淌的坡度形式，此時實施全面振搗作業(yè)相對而言較為容易。并且在實施振搗操作時，需要對振搗時間、振動位移距離以及振搗棒的插入深度進行控制。此外，在進行澆筑前需要對所需混凝土用量進行提前計算，同時確定好工程項目的建造尺寸、運輸車數(shù)量及確定運輸速度等施工要素，以防在施工作業(yè)中發(fā)生冷施工縫現(xiàn)象。若建筑施工要求混凝土具備防水性能，則需進一步加強密實度方面的控制，以防出現(xiàn)欠振、漏振和過振情況發(fā)生，且每一個區(qū)域的振搗時間都需控制在20至30s的區(qū)間范圍內(nèi)，振搗作業(yè)以混凝土表面無氣泡出現(xiàn)且未發(fā)生泛漿作為停止依據(jù)，在進行振搗作業(yè)時，需采用快插慢拔的振搗棒振動方式實施混凝土振搗操作，以防振搗不實的情況發(fā)生。在實施振搗作業(yè)時，還需和鋼筋、模板等保持距離，以防其發(fā)生位移或變形，從而影響澆筑質(zhì)量。

2.4二次抹面及養(yǎng)護

澆筑完膨脹混凝土之后，應當對混凝土進行二次抹面處理，二次抹面可以有效地防止混凝土出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，養(yǎng)護則一般應當在混凝土初凝之間，大約澆筑完畢混凝土之后的8h～12h之內(nèi)進行養(yǎng)護。二次抹面應當采用人工施工的方式進行，先對混凝土進行抹壓，混凝土的漿液滲出以后再對表面進行抹壓與平整操作，為了保證混凝土出現(xiàn)損傷避免返工，對膨脹混凝土加強養(yǎng)護是非常必要的，養(yǎng)護的好壞直接影響到膨脹混凝土的使用年限，一般養(yǎng)護時間應當達到15d以上，同時應當防止膨脹混凝土受到陽光的暴曬，產(chǎn)生施工縫隙，確?；炷恋馁|(zhì)量。

2.5接搓區(qū)域處理技術

在進行膨脹混凝土的作業(yè)時，即可采用連續(xù)澆筑的方法，也可采取間歇性澆筑進行作業(yè)，若澆筑時存在間歇，則需要保證經(jīng)間歇時間后的二次混凝土澆筑與之間的澆筑作業(yè)之間具備良好的銜接，且銜接的接口處需在膨脹混凝土的加強帶側(cè)面區(qū)域予以預留。與此同時，在對接搓處實施二次澆筑時，必須保證該區(qū)域具備良好的清潔性，且無雜物出現(xiàn)，此時需要施工人員進行鑿毛濕潤作業(yè)，同時在涂抹完一遍砂漿或是水泥之后，再實施填充作業(yè)。一旦混凝土接搓處出現(xiàn)銜接處理不當?shù)那闆r，就會導致混凝土接觸面銜接不緊密，造成后續(xù)使用出現(xiàn)滲漏、漏水等功能問題，影響建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

結(jié)語：

在建筑結(jié)構(gòu)施工中應用膨脹混凝土施工技術可以降低工程施工的成本，提高工程整體質(zhì)量，對推動建筑工程發(fā)展具有一定的積極作用。

參考文獻：

[1]莫永富.試論建筑工程混凝土施工技術與質(zhì)量管理[J].建材與裝飾，2016（ 35） 102-104.

[2]諶江華.建筑工程混凝土施工技術的難點及對策探討[J].建材與裝飾，2016（ 36） 35-36.

作者簡介：

王永福，1973.7，男，山東省日照市五蓮縣，工程師，研究方向：建筑工程。