李杰

摘 要：班組是煉油生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的基層單位，也是煉油生產(chǎn)企業(yè)成本管理的基層環(huán)節(jié)。生產(chǎn)費(fèi)用主要是在班組發(fā)生的。為此，持續(xù)持久地開展班組成本核算，促進(jìn)節(jié)能降耗、減支降費(fèi)，促使產(chǎn)品成本降低，是企業(yè)降本增效的有效途徑。

關(guān)鍵詞：煉油企業(yè)；班組；成本核算

下面就我廠一年來的工作實(shí)際，簡要介紹在開展班組成本核算工作方面所采取的措施和效果。

1、開展班組成本核算的前提和必要性

煉油生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展不僅要依靠科技進(jìn)步，還要堅(jiān)持全面加強(qiáng)成本管理，大力實(shí)施降低成本策略，降低生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)裝置能耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)裝置效益最大化，使企業(yè)在激烈的市場競爭中具有強(qiáng)大的競爭力。為此企業(yè)必須開展班組成本核算工作。

要使班組成本核算工作真正服務(wù)于生產(chǎn)，為企業(yè)的降低制造成本增加效益發(fā)揮作用。俗話說，沒有規(guī)矩，不成方圓。首先應(yīng)具備健全完善的管理體系，才能使班組成本核算工作做到有序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。其次，必須與企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，要有可操作性和實(shí)效性。煉油企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)以加工為主，原材料成本和燃料動(dòng)力成本占重要組成部分，以年加工量130萬噸的加氫裂化裝置為例。

企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，同時(shí)也是生產(chǎn)的耗費(fèi)過程。由加氫裂化裝置成本表可見，原材料成本占96.87%，動(dòng)力成本占1.66%，燃料成本占0.45%，輔助材料成本占0.42%。可見成本的控制關(guān)鍵：第一是原材料成本的控制；第二是動(dòng)力成本的控制；第三是燃料成本控制；第四是輔助材料成本的控制。而這些成本的控制只能通過員工的精心操作、根據(jù)市場需求優(yōu)化生產(chǎn)方案、調(diào)整優(yōu)化工藝指標(biāo)，生產(chǎn)盡可能多、盡可能好、適應(yīng)市場所需的產(chǎn)品，才能有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的效益。

2、開展班組成本核算工作的具體做法

2.1、構(gòu)建管理體系、建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。完善的管理體系和健全的各項(xiàng)規(guī)章制度是班組成本核算工作順利進(jìn)行的有效保障。我廠成立了以廠長、書記任班組成本核算組織管理機(jī)構(gòu)的組長，副廠長任班組成本核算組織管理機(jī)構(gòu)的副組長的班組成本核算組織管理機(jī)構(gòu)。綜合科室負(fù)責(zé)落實(shí)公司班組成本核算工作的具體部署，負(fù)責(zé)制定廠級班組成本核算實(shí)施方案、管理制度、考核細(xì)則，定額和定量考核指標(biāo)的分解。車間班組成本核算工作責(zé)任人為車間主任、書記，車間成本工程師具體負(fù)責(zé)班組成本核算工作的組織、核算、分析、考核工作。

2.2、制定切實(shí)可行的班組成本核算考核指標(biāo)

班組成本核算工作是與工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、安全等專業(yè)管理工作緊密結(jié)合的過程，成本核算考核指標(biāo)的可操作性和可控性是班組成本核算工作落到實(shí)處的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須制定科學(xué)、合理、便于操作的考核指標(biāo)。按照公司部署每月做好各裝置固定費(fèi)用的定額指標(biāo)和原料、燃料、動(dòng)力、產(chǎn)品收率、現(xiàn)金單位加工費(fèi)、單位成本、單位利潤、單位邊際的定量指標(biāo)。讓員工摸得著、看得見，積極參與，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，最終實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

2.3、按公司部署做好班組成本核算

今年年初，按公司部署廠級主管部門做了大量細(xì)致、繁瑣的基礎(chǔ)工作?！闯杀竟芾怼A(chǔ)信息—物資設(shè)置〉中成本項(xiàng)目的添加、ERP編碼的初始建立、健全和逐步完善由廠級主管科室專業(yè)人員獨(dú)立完成，車間成本工程師負(fù)責(zé)考核指標(biāo)的錄入?！磮?bào)表生成與展示—班組經(jīng)濟(jì)核算投入產(chǎn)出利潤表〉的核算方法由主管科室專業(yè)人員指導(dǎo)軟件工程師具體完成。

2.4、成本核算分析

做細(xì)做實(shí)班組成本核算分析，按現(xiàn)金單位加工費(fèi)、單位成本、單位利潤、單位邊際的構(gòu)成要素做班組成本核算結(jié)果與考核指標(biāo)對比分析，找出差距所在，提出改進(jìn)措施。掛到成本控制專欄中，便于班組之間橫向比較和學(xué)習(xí)，提高員工對班組成本核算工作的積極性和創(chuàng)造性。為生產(chǎn)提供真實(shí)有效數(shù)據(jù)，充分做好裝置優(yōu)化工作。

3、通過開展班組成本核算取得的成效

3.1、通過開展班組成本核算，員工的成本意識增強(qiáng)了，能從點(diǎn)滴做起，能從身邊的小事做起，自覺養(yǎng)成隨手關(guān)燈、關(guān)閉水龍頭的習(xí)慣，避免了不必要的浪費(fèi)。

3.2、通過開展班組成本核算，員工的責(zé)任心增強(qiáng)了，能自覺自愿加強(qiáng)不間斷巡檢次數(shù)，密切監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況，加強(qiáng)備用機(jī)泵的盤車及日常維護(hù)，避免非計(jì)劃停車；同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)的跑、冒、滴、漏，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施，如及時(shí)更換泄漏的疏水器等；確保裝置安穩(wěn)高效運(yùn)行。

3.3通過開展班組成本核算，各裝置積極取優(yōu)化措施，如500萬噸/年的常減壓裝置2017年全年開展“減壓深拔”的生產(chǎn)優(yōu)化方案，全年增產(chǎn)蠟油11.05萬噸，創(chuàng)效3911.98萬元。130萬噸/年加氫裂化裝置采取優(yōu)化反應(yīng)器床層溫度分布，保證兩臺裂化反應(yīng)器共四個(gè)床層溫度分布均勻，充分利用所有催化劑的活性；加強(qiáng)分餾三大平衡操作，優(yōu)化熱量分配；監(jiān)控原料指標(biāo)，保證催化劑長周期運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整反應(yīng)操作，保證轉(zhuǎn)化率平穩(wěn)等措施來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化催化劑操作，保證重石腦油的收率。100萬噸/年加氫裂化裝置優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為解決原產(chǎn)重柴油初餾點(diǎn)低，閃點(diǎn)低的問題，在重柴油產(chǎn)品線上增設(shè)了脫水器，同時(shí)將塔底汽提蒸汽投用，重柴油初餾點(diǎn)從160℃提高至220℃左右，增加了低凝柴油/航煤的收率約2%。在冬季市場上低凝柴油價(jià)格與重柴油噸油差價(jià)約為800元。按照冬季生產(chǎn)低凝柴油計(jì)算效益，年效益740萬元。今年四月份起我廠就小有盈利。持續(xù)9個(gè)月的盈利，為遼陽石化結(jié)束12年虧損歷史甩掉特困帽子做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

4、班組成本核算工作還需進(jìn)一步完善的問題

4.1加強(qiáng)計(jì)量管理

從核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集入手，不斷完善計(jì)量檢測手段，從源頭上保證班組成本核算工作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，爭取實(shí)現(xiàn)班組成本核算數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，進(jìn)一步提高成本核算工作的水平。確保班組成本核算結(jié)果的準(zhǔn)確性、實(shí)效性。

4.2加強(qiáng)TM3一體化平臺的維護(hù)與完善

班組成本核算系統(tǒng)自核算方式改變后幾個(gè)月的運(yùn)行情況來看。班組成本核算系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，偶爾會出現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)丟失、篡改。月初錄入到班組成本核算系統(tǒng)中的考核數(shù)據(jù)，沒有執(zhí)行時(shí)間要求的，在生成上月月度匯總表時(shí)顯示的現(xiàn)金單位加工費(fèi)、單位成本、單位邊際、單位利潤四項(xiàng)考核指標(biāo)數(shù)據(jù)不對。我們將繼續(xù)與軟件開發(fā)公司勾通、咨詢，解決和完善核算中存在的問題和隨時(shí)遇到的問題。

4.3、進(jìn)一步完善班組成本核算考核評價(jià)體系，建立更加有效的激勵(lì)機(jī)制，以考核促進(jìn)提高，進(jìn)一步充分調(diào)動(dòng)廣大員工參與成本管理的積極性和創(chuàng)造性。