官明超,周以齊,燕同同
(山東大學(xué) 高效潔凈機(jī)械制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,濟(jì)南 250061)
拖拉機(jī)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的駕駛室司機(jī)耳旁噪聲會(huì)對(duì)駕駛員的身心健康、工作效率產(chǎn)生不利影響,應(yīng)該限制到一定聲壓級(jí)之下。其中,駕駛室主要由面板以及框架結(jié)構(gòu)圍成。通常情況下,框架結(jié)構(gòu)剛度大而面板剛度小,比較容易在發(fā)動(dòng)機(jī)等外界激勵(lì)下產(chǎn)生受迫振動(dòng),進(jìn)而導(dǎo)致輻射聲產(chǎn)生,這部分結(jié)構(gòu)聲往往成為駕駛室內(nèi)耳旁噪聲的主要成因,因此研究駕駛室板件振動(dòng),對(duì)抑制駕駛室耳旁噪聲具有顯著意義。
在板件振動(dòng)研究方面,大量的相關(guān)研究為本文工作提供了重要基礎(chǔ)。劉文光利用薄板結(jié)構(gòu)件損傷前后的模態(tài)應(yīng)變能變化率來(lái)解決其損傷識(shí)別問(wèn)題[1],胡小舟利用模態(tài)應(yīng)變能識(shí)別白車(chē)身1階陣型下的薄弱位置,借以結(jié)合靈敏度優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行模態(tài)優(yōu)化[2];張敬濤等人利用壁板貢獻(xiàn)度的方法計(jì)算拖拉機(jī)駕駛室板件對(duì)于耳旁噪聲的聲音貢獻(xiàn)度,來(lái)解決異常噪聲問(wèn)題[3]。拖拉機(jī)駕駛室多為面板結(jié)構(gòu),在模態(tài)振動(dòng)分析上,借助模態(tài)應(yīng)變能可在無(wú)損環(huán)境下來(lái)識(shí)別板件薄弱點(diǎn),借助聲學(xué)貢獻(xiàn)度來(lái)解決振動(dòng)和聲音的耦合問(wèn)題。
本文引入模態(tài)應(yīng)變能方法對(duì)拖拉機(jī)駕駛室結(jié)構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)模態(tài)分析,應(yīng)變能作為固有振動(dòng)特性,能有效識(shí)別駕駛室結(jié)構(gòu)中模態(tài)薄弱環(huán)節(jié),篩選出振動(dòng)大的結(jié)構(gòu)件;再利用壁板聲學(xué)貢獻(xiàn)量分析方法,確定振動(dòng)板件對(duì)耳旁噪聲的貢獻(xiàn)度,確定整改方案,達(dá)到抑制駕駛室振動(dòng)噪聲的目的。
模態(tài)應(yīng)變能(MSE)是指利用剛度和陣型計(jì)算出的反應(yīng)模態(tài)情況的一種物理量。能量作為物體固有屬性,能精確映射出物體局部實(shí)際受力后的變化情況,有效分析它的剛度情況[4]。
基于Hyperworks-optistruct軟件進(jìn)行有限元分析,在駕駛室的有限元模型中,第i階模態(tài)第e單元的模態(tài)應(yīng)變能定義為
式中μi為駕駛室第i階模態(tài)振型,Ke為e單元?jiǎng)偠染仃嚒?/p>
在有限元模型中,通過(guò)對(duì)所有結(jié)構(gòu)單元計(jì)算得到的模態(tài)應(yīng)變能進(jìn)行疊加就可以得到某個(gè)部件乃至整個(gè)駕駛室的模態(tài)應(yīng)變能分布。
由式(1)可以看出,單元結(jié)構(gòu)應(yīng)變能越大,結(jié)構(gòu)剛度越低,疊加的局部結(jié)構(gòu)能量越集中,在相同條件下越容易產(chǎn)生位移。反映在整個(gè)駕駛室中,可以從整個(gè)駕駛室在某階模態(tài)頻率下的模態(tài)應(yīng)變能分布圖中找到該陣型局部剛度不足的部位。模態(tài)應(yīng)變能以單元能量作為計(jì)算準(zhǔn)則,能更有效識(shí)別駕駛室變形薄弱處,并且在后期聲學(xué)以及振動(dòng)分析時(shí)針對(duì)板件數(shù)量過(guò)多、計(jì)算量大的缺點(diǎn),能夠有針對(duì)性地進(jìn)行篩選分析,提高計(jì)算效率。
單個(gè)板件的不同單元點(diǎn)對(duì)聲場(chǎng)內(nèi)部某點(diǎn)輻射的聲波幅值和相位不同,不同板件的不同單元點(diǎn)也是不同的,求得駕駛室內(nèi)部不同板件所包含的所有單元輻射的聲壓矢量和對(duì)聲場(chǎng)某點(diǎn)總聲壓的貢獻(xiàn),即為駕駛室內(nèi)部板件聲學(xué)貢獻(xiàn)分析[5]。
首先要計(jì)算各板件在聲場(chǎng)某點(diǎn)的聲壓,聲學(xué)傳遞向量(ATV)作為系統(tǒng)的固有屬性,是結(jié)構(gòu)法線振動(dòng)加速度與場(chǎng)點(diǎn)聲壓的一種線性關(guān)系,能夠有效計(jì)算板件的場(chǎng)點(diǎn)聲壓[6]。在有限元模型中,結(jié)構(gòu)被分成若干單元,在聲場(chǎng)中某點(diǎn)的輻射聲為
式中ATV為聲傳遞向量,Vn為結(jié)構(gòu)表面法線向上的振動(dòng)速度,ω為角頻率。
在駕駛室模型中,第i個(gè)板件所有n個(gè)單元對(duì)聲場(chǎng)某點(diǎn)的聲壓矢量和為
將所有m個(gè)板件的場(chǎng)點(diǎn)的聲壓矢量疊加即為整個(gè)聲場(chǎng)某點(diǎn)的總聲壓為
則第i個(gè)板件對(duì)場(chǎng)點(diǎn)的聲壓貢獻(xiàn)系數(shù)為
整個(gè)求解過(guò)程為矢量求解,考慮到相位和幅值,因此最后的貢獻(xiàn)系數(shù)有正負(fù)之分,正貢獻(xiàn)為板件的貢獻(xiàn)聲壓與總的場(chǎng)點(diǎn)聲壓相位相同,貢獻(xiàn)聲壓隨板件振動(dòng)增強(qiáng)而增強(qiáng);反之減弱。
利用Hypermesh建立拖拉機(jī)駕駛室的有限元模型。模型殼單元基本尺寸為5 mm×5 mm,其中四邊形單元數(shù)為248 090,三角形單元數(shù)為7 443(占總數(shù)3%)。駕駛室主體材料采用Q235連接方式,點(diǎn)焊和縫焊分別采用ACM焊接單元以及RBE3單元進(jìn)行模擬。材料屬性見(jiàn)表1,建立的有限元模型如圖1所示。
圖1 駕駛室有限元模型
在進(jìn)行聲學(xué)貢獻(xiàn)量分析時(shí),建立模型的聲腔網(wǎng)格時(shí),需為駕駛室封上玻璃、裝配內(nèi)飾頂以滿足密閉空間的要求,玻璃與板件采用環(huán)氧樹(shù)脂膠膠粘連接,內(nèi)飾頂點(diǎn)焊在駕駛室上,材料屬性見(jiàn)表1。
表1 模型材料參數(shù)
為保證計(jì)算的準(zhǔn)確性,聲腔網(wǎng)格單元尺寸長(zhǎng)度需要滿足以下要求:L≤c/(6fmax),其中L為單元長(zhǎng)度,c為聲速,fmax為最高計(jì)算頻率[7]。取聲腔網(wǎng)格的單元尺寸為50 mm,聲速取c=340 m/s,設(shè)置一個(gè)波長(zhǎng)有6個(gè)網(wǎng)格單元,則fmax=1 133 Hz,滿足要求。見(jiàn)圖2。
圖2 聲腔網(wǎng)格
圖3為駕駛室模態(tài)應(yīng)變能計(jì)算結(jié)果,根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn),高頻振動(dòng)引起的結(jié)構(gòu)聲很容易通過(guò)減振結(jié)構(gòu)消除,所以只討論低頻振動(dòng)引起的結(jié)構(gòu)聲。
把云圖中應(yīng)變能反映出的模態(tài)薄弱板件作為后續(xù)研究聲學(xué)貢獻(xiàn)度計(jì)算的板件,主要有:前圍板(見(jiàn)圖3(a))、地板(見(jiàn)圖3(b))、右圍板(見(jiàn)圖3(c))、左圍板(見(jiàn)圖3(d))、右上橫梁(見(jiàn)圖3(e))、后圍板(見(jiàn)圖3(f))。
由圖3可知:在計(jì)算的面板當(dāng)中,后圍板在頻率為349 Hz時(shí)應(yīng)變能分布集中且幅值相對(duì)較大,在相同條件下,產(chǎn)生的輻射噪聲應(yīng)該更大,下面進(jìn)行面板聲學(xué)貢獻(xiàn)分析來(lái)進(jìn)行分析驗(yàn)證。
確定貢獻(xiàn)分析的板件之后,按照實(shí)際位置確定左耳耳旁接收位進(jìn)行面板聲學(xué)貢獻(xiàn)計(jì)算,求得在頻率為349 Hz時(shí)的面板貢獻(xiàn)占比,見(jiàn)圖4。
圖3 模態(tài)應(yīng)變能分析結(jié)果
圖4 面板貢獻(xiàn)占比
由圖4可以看出,在場(chǎng)點(diǎn)總聲壓為100%的情況下,后圍板對(duì)場(chǎng)點(diǎn)聲壓貢獻(xiàn)為43%,為最大,通過(guò)面板聲學(xué)貢獻(xiàn)分析也驗(yàn)證了模態(tài)應(yīng)變能中篩選出的板件分析結(jié)果的可參考性。下面通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)對(duì)象為該型號(hào)拖拉機(jī)的樣車(chē),測(cè)試設(shè)備包括1個(gè)武漢英泰斯特電子技術(shù)有限公司INJ9008U-1型號(hào)的信號(hào)采集儀,8個(gè)江蘇連能電子技術(shù)有限公司CA-YD-186的振動(dòng)加速度傳感器以及2個(gè)北京聲望聲電技術(shù)有限公司MPA201型號(hào)的傳聲器,測(cè)試分析軟件為美國(guó)的NI Sound and Vibration Assistant。圖5、圖6所示為測(cè)試的幾個(gè)主要面板。
圖5 實(shí)測(cè)面板位置示意圖
圖6 實(shí)測(cè)面板位置示意圖
將測(cè)得的振動(dòng)和聲音信號(hào)利用MATLAB做時(shí)頻處理[8],得到時(shí)頻圖見(jiàn)圖7、圖8。
通過(guò)左耳耳旁噪聲的時(shí)頻圖可以看出,在315 Hz~350 Hz,能量非常集中,與后圍板振動(dòng)能量集中的范圍基本一致,這也驗(yàn)證了應(yīng)用模態(tài)應(yīng)變能以及面板聲學(xué)貢獻(xiàn)度方法得出的對(duì)于拖拉機(jī)駕駛室聲場(chǎng)左耳耳旁貢獻(xiàn)大的板件是后圍板的分析結(jié)果的有效性。下面針對(duì)問(wèn)題對(duì)后圍板進(jìn)行形貌優(yōu)化并做出結(jié)構(gòu)整改。
圖7 后圍板振動(dòng)信號(hào)時(shí)頻圖
圖8 左耳耳旁聲音信號(hào)時(shí)頻圖
本文采用的形貌優(yōu)化主要目的是在給定的設(shè)計(jì)空間內(nèi)找到最佳的加強(qiáng)筋位置以及形狀,借以結(jié)合模態(tài)應(yīng)變能結(jié)果,提升結(jié)構(gòu)剛度,改善結(jié)構(gòu)的振動(dòng)性能。
由3.3小節(jié)的分析得出,拖拉機(jī)駕駛室司機(jī)耳旁噪聲主要是由后圍板在350 Hz頻率段的異常振動(dòng)引起的。將其在Optistuct中單獨(dú)分離進(jìn)行分析并按照實(shí)際的限制施加約束條件,為了提升結(jié)構(gòu)件剛度,在進(jìn)行形貌優(yōu)化時(shí),以其應(yīng)變能最低作為優(yōu)化目標(biāo),根據(jù)后圍板結(jié)構(gòu)材料屬性以及加工工藝,在調(diào)整加強(qiáng)筋參數(shù)時(shí),設(shè)置最小筋條寬度為10 mm,起筋角為60.0度,最大起筋高度為5 mm。然后,在軟件中進(jìn)行優(yōu)化得到結(jié)果,見(jiàn)圖9。
圖9 形貌優(yōu)化結(jié)果
圖中深顏色區(qū)域范圍為應(yīng)變能最小情況下,加強(qiáng)筋樣式以及起筋高度,參照此優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行后圍板結(jié)構(gòu)改進(jìn),具體的加強(qiáng)筋布置,見(jiàn)圖10。
圖10 后圍板加強(qiáng)筋布置示意圖
用做過(guò)加強(qiáng)筋處理的后圍板結(jié)構(gòu)替代原來(lái)的駕駛室樣車(chē)的后圍板,然后重新進(jìn)行測(cè)試,得到后圍板改進(jìn)前后振動(dòng)對(duì)比(見(jiàn)圖11)以及左耳耳旁聲音的聲壓級(jí)前后對(duì)比(見(jiàn)圖12)。
圖11 后圍板改進(jìn)前后振動(dòng)對(duì)比
圖12 左耳耳旁改進(jìn)前后聲壓級(jí)對(duì)比
由圖11、圖12的改進(jìn)前后對(duì)比可知:后圍板在350 Hz頻率段的異常振動(dòng)已經(jīng)消除,左耳耳旁噪聲的350 Hz聲壓級(jí)出現(xiàn)明顯降低,試驗(yàn)證明,對(duì)后圍板采取的加筋措施有效。
本文在控制拖拉機(jī)駕駛室面板振動(dòng)與耳旁噪聲時(shí),通過(guò)模態(tài)應(yīng)變能與面板貢獻(xiàn)度相結(jié)合的方法,有效識(shí)別了引起耳旁噪聲輻射聲的主要板件—后圍板,通過(guò)形貌優(yōu)化的方法為后圍板在350 Hz頻率帶的異常振動(dòng)問(wèn)題提供了整改方案,并成功降低了該頻段的耳旁聲壓級(jí),為工程實(shí)際應(yīng)用提供了具有一定價(jià)值的理論指導(dǎo)與實(shí)踐方案。
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