宋麗娟

（冀中能源邢礦集團(tuán)金牛鉀堿分公司，河北 邢臺(tái) 054000）

包裝秤運(yùn)行環(huán)境惡劣，周圍堿塵密度大，電磁閥和汽缸易受堿塵腐蝕，容易造成設(shè)備停止工作。由于環(huán)境噪音的影響，停機(jī)報(bào)警不明顯，只有職工在巡檢時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，大大減弱了包裝秤報(bào)警裝置的作用。

1 現(xiàn)狀調(diào)查分析

（1）包裝秤的現(xiàn)場(chǎng)周圍堿塵密度大，極易受堿塵腐蝕。調(diào)查2015年9月-2016年2月《包裝秤維修記錄》，匯總原始數(shù)據(jù)做出調(diào)查表，包裝秤故障次數(shù)調(diào)查見表1。

表1 包裝秤故障次數(shù)調(diào)查

由表1可以看到，2015年9月-2016年2月包裝秤故障次數(shù)平均8.9次/月，這與鉀堿分公司提出的提高品質(zhì)，穩(wěn)定生產(chǎn)，建設(shè)全國(guó)最大鉀堿生產(chǎn)基地以及提高設(shè)備完好率，保證穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高質(zhì)尚有較大差距。

（2）通過(guò)對(duì)分公司現(xiàn)狀的調(diào)查研究，初步提出將包裝秤的故障次數(shù)由原來(lái)的8.9次降低為5.5次的目標(biāo)。

2 包裝秤故障分析

通過(guò)對(duì)所查閱的記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)53次包裝秤故障的產(chǎn)生問(wèn)題進(jìn)行了分析，統(tǒng)計(jì)出了造成包裝秤故障的主次問(wèn)題，故障統(tǒng)計(jì)表見表2。

表2 包裝秤故障主次問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表

從表2不難看出，包裝秤不掉袋占到總故障的73.5%，是造成設(shè)備故障的主要問(wèn)題。因此，研究初步設(shè)定故障目標(biāo)從8.9次/月降到4.5次/月。

主要問(wèn)題確定后，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析，從人員、設(shè)備、運(yùn)行環(huán)境、操作、誤差5個(gè)方面找出導(dǎo)致主要問(wèn)題的原因，并進(jìn)行逐一分析。

（1）人員?？赡艹霈F(xiàn)的原因有人員素質(zhì)低、新調(diào)入人員多以及培訓(xùn)效果差等。

（2）設(shè)備。可能出現(xiàn)的原因有夾子不動(dòng)作、氣管不過(guò)氣引起的電磁閥故障次數(shù)多及設(shè)備震動(dòng)大引起的汽缸故障次數(shù)多等。

（3）運(yùn)行環(huán)境。可能出現(xiàn)的原因有工作環(huán)境惡劣中的堿塵濃度高等。

（4）操作?？赡艹霈F(xiàn)的原因有操作人員作業(yè)指導(dǎo)書不完善及操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范等。

（5）誤差?？赡艹霈F(xiàn)的原因有片堿包裝袋流量誤差大引起的零點(diǎn)偏移量過(guò)高等。

包裝稱故障次數(shù)主要原因確認(rèn)計(jì)劃見表3。

表3 要因確認(rèn)計(jì)劃表

3 制定對(duì)策

（1）針對(duì)電磁閥故障次數(shù)多和堿塵濃度高2種要因制定對(duì)策評(píng)價(jià)表見表4。

表4 對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表

（2）由表4對(duì)策評(píng)價(jià)表制定出針對(duì)2個(gè)要因的對(duì)策表，見表5。

4 實(shí)施對(duì)策

4.1 電磁閥故障次數(shù)多

（1）電磁閥選型

鉀堿分公司以前包裝秤所用電磁閥全部是從國(guó)外進(jìn)口，一個(gè)電磁閥1800元，到貨周期在6周左右。通過(guò)翻閱資料，做實(shí)驗(yàn)，并對(duì)多家生產(chǎn)電磁閥廠家進(jìn)行比較，確定了一種性能優(yōu)異電磁閥代替。

表5 要因?qū)Σ弑?/p>

（2）安裝調(diào)試

經(jīng)過(guò)和片堿操作崗位協(xié)調(diào)后，2016年5月10日和11日2天內(nèi)，保全車間電氣聯(lián)合儀表班組對(duì)包裝秤控制箱內(nèi)的電磁閥全部更換為國(guó)產(chǎn)電磁閥，并增加1組備用電磁閥；另外，氣源管也進(jìn)行改造，將從過(guò)濾減壓閥分離出一路氣源，供備用電磁閥使用。

當(dāng)主電磁閥組發(fā)生故障時(shí)，會(huì)使用備用電磁閥組這一路控制氣缸動(dòng)作，具體實(shí)施步驟是：（1）關(guān)閉過(guò)濾減壓閥，停止進(jìn)氣；（2）打開氣源手動(dòng)閥門，也就是備用電磁閥的這一路氣源；（3）撥動(dòng)電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，給備用電磁閥組供電；（4）打開過(guò)濾減壓閥，開始進(jìn)氣。備用電磁閥組切換完成，見圖1。

圖1 電磁閥安裝調(diào)試圖

（3）調(diào)試結(jié)束效果

安裝完成后，無(wú)擾1開1備切換使用正常，實(shí)現(xiàn)了電磁閥故障次數(shù)＜2次/月；平均檢修時(shí)間＜0.5 h/次這個(gè)目標(biāo)，整理2016年6月-8月檢修記錄見表6。

表6 調(diào)試后電磁閥檢修記錄

4.2 堿塵濃度高

（1）堿塵吸收裝置的選型

通過(guò)查閱相關(guān)資料，對(duì)比了應(yīng)用舊設(shè)備和采購(gòu)新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。所謂的舊設(shè)備是倉(cāng)庫(kù)幾年前采購(gòu)的設(shè)備，這些設(shè)備可以改造成堿塵吸收的1套裝置，見表7。

表7 堿塵吸收裝置的選型

（2）安裝位置及調(diào)試情況

通過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)考察，分析管道的安裝位置，為了使堿塵濃度降到最低，找出了吸收口的最佳安裝位置。然后經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證，畫出了管道的布置圖和泵的位置，并開始實(shí)施。

（3）調(diào)試效果

安裝完成后，堿塵吸收裝置運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)了堿塵濃度低于100mg/m3的目標(biāo)值。整理化驗(yàn)室2016年5月20日-30日現(xiàn)場(chǎng)取樣分析記錄見表8。

表8 調(diào)試后堿塵濃度記錄 單位：mg/m3