李厚達，牟洪祥，李新鸞，張 磊，陳 華，張云燕

(中國石化青島安全工程研究院，山東青島 266071)

石油化工污水在污水處理場的處理過程中會產生惡臭氣體，如果治理不當，會腐蝕管道、設備，甚至污染環(huán)境，對作業(yè)人員的身體健康造成嚴重影響。因此，需要對污水處理場中的除臭裝置運行過程中產生的主要職業(yè)病危害因素進行分析，并加以控制，降低作業(yè)人員在裝置運行過程中接觸職業(yè)病危害因素的濃度(強度)和水平[1]。

1 對象與方法

1.1 研究對象

選取某石油化工企業(yè)污水處理場中的1#、2#除臭裝置作為主要研究對象，其臭氣處理規(guī)模分別為2×104m3/h和2.5×104m3/h。

1.2 方法[2]

1.2.1職業(yè)衛(wèi)生調查法

運用現(xiàn)場觀察、文件資料收集與分析、人員溝通等方法，對所涉及的職業(yè)衛(wèi)生內容進行調查，主要包括：生產過程中的物料及產品(污水及臭氣來源、組分)、生產工藝(臭氣處理工藝)、職業(yè)病防護設施、職業(yè)病危害因素以及時空分布等。

1.2.2職業(yè)衛(wèi)生檢測法

針對除臭裝置中的主要職業(yè)病危害因素硫化氫、非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、噪聲，根據(jù)GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》、GBZ/T160.33-2004《工作場所空氣有毒物質測定硫化物》、GBZ/T160.40-2004《工作場所空氣有毒物質測定混合烴類化合物》、GBZ/T160.42-2007《工作場所空氣有毒物質測定芳香烴類化合物》和GBZ/T189.8-2007《工作場所物理因素測量第8部分：噪聲》進行檢測。

2 結果

2.1 生產工藝及職業(yè)病危害因素分析

2.1.1生產工藝

1#、2#除臭裝置采取相同的除臭工藝，主要由預處理段、生物降解段、尾氣處理段、排污系統(tǒng)組成。預處理段使用濾料對惡臭氣體中的物質進行吸附(含油氣體中的截留率較高)；生物降解段為微生物降解氣體有機污染物的場所；尾氣處理段使用超微凝膠除臭劑進行噴灑，確保系統(tǒng)達標排放；排污系統(tǒng)則是在除臭設備底部設置排水管，將少量的代謝剩余物質排出。上述所有的工藝反應過程，均在循環(huán)增濕箱中進行，由氫氧化鈉溶液來調節(jié)循環(huán)增濕箱中pH。

2.1.2職業(yè)病危害因素分析

污水處理場中1#、2#除臭裝置中進出口臭氣的主要有機污染物組成及濃度見表1。

表1 1#、2#除臭裝置進出口臭氣組成及濃度 mg/m3

石油化工企業(yè)污水來源于煉油、烯烴、芳烴、氯堿等裝置，成分復雜，非甲烷總烴(含苯)的主要成分為：苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、戊烷、正己烷、環(huán)己烷、正庚烷、辛烷、壬烷等。

1#、2#除臭裝置的運行人員為同一車間內同一班組，經調查此污水處理場近2個月污水來源，參照污水中易揮發(fā)組分確定惡臭氣體成分。運行人員接觸的職業(yè)病危害因素主要有硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、戊烷、正己烷、環(huán)己烷、正庚烷、辛烷、壬烷、氨、氫氧化鈉、噪聲等。

2.2 職業(yè)病危害防護措施

包括職業(yè)病防護設施、應急救援設施、個體防護用品、職業(yè)衛(wèi)生管理等。

a)生產過程采用DCS控制系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、控制及管理，裝置的一般工藝參數(shù)報警及聯(lián)鎖均在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)。

b)1#、2#除臭裝置的廠房各設有一臺軸流風機作為機械排風。

c)1#、2#除臭裝置的引風機均在廠房外露天單獨布置，利于有害物質擴散和降噪，在周圍設置有固定式硫化氫報警器。

d)為作業(yè)人員配備了(硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氧氣)四合一氣體報警儀，在控制室設置了急救藥箱、空氣呼吸器。

e)為作業(yè)人員配備了護聽器(耳塞、耳罩)、防毒面具及濾毒盒(防硫化氫和有機物)。

f)設置有管理機構和管理人員，制定職業(yè)病防治計劃并執(zhí)行，作業(yè)場所定期監(jiān)測，職業(yè)衛(wèi)生培訓和職業(yè)病危害告知，設置職業(yè)病危害警示標識及中文警示說明，制定事故應急救援預案并演練，建立職業(yè)衛(wèi)生檔案管理。

2.3 職業(yè)病危害因素檢測結果

針對作業(yè)人員可能接觸到的主要職業(yè)病危害因素進行檢測，主要職業(yè)病危害因素及結果見表2、表3。

表2 作業(yè)人員接觸硫化氫檢測結果 mg/m3

由表1～表3可知，在巡檢作業(yè)中，班長、外操接觸的硫化氫、甲苯、二甲苯的濃度以及噪聲強度均低于職業(yè)接觸限值的要求。但1#除臭裝置中苯的短時間接觸濃度超出職業(yè)接觸限值，硫化氫、甲苯、二甲苯也均檢測出數(shù)值，1#、2#除臭裝置的風機噪聲超過85 dB(A)。

3 討論與建議

由職業(yè)衛(wèi)生調查與職業(yè)衛(wèi)生檢測結果可見，石油化工行業(yè)污水處理場除臭裝置的主要職業(yè)病危害因素除硫化氫外的苯和氫氧化鈉是不容忽視的防護對象。

表3 作業(yè)人員接觸苯、甲苯、二甲苯檢測結果 mg/m3

表4 噪聲測量結果 dB(A)

3.1 苯的危害與防護

污水處理場的污水來源中含有苯，因此，苯存在于整個污水惡臭氣體處理的工藝流程中。高濃度的苯，對中樞神經系統(tǒng)具有麻醉作用，且容易引起急性中毒；長期接觸高濃度的苯，容易對造血系統(tǒng)造成損害，引起慢性中毒如再生障礙性貧血或白血病。國際癌癥研究中心(IARC)已經確認苯為致癌物，我國也已經將苯中毒納入職業(yè)病目錄，是法定的職業(yè)性腫瘤。

由于此工藝需要定期手工打開密封蓋清理循環(huán)水箱，如水箱清理后的密封蓋未及時密閉，或軸流風機未正常開啟，則導致檢測時苯的短時間接觸濃度超出職業(yè)接觸限值，由此長期接觸可對作業(yè)人員的健康造成損傷。

對此提出防護措施建議：①改進水箱的清理工藝，改為密閉化自動機械清理，清理過程不需要作業(yè)人員現(xiàn)場操作，從源頭上減少作業(yè)人員對苯的接觸機會；②在循環(huán)水箱清理過程中，開啟軸流風機并確保有效排風，尤其需要注意軸流風機的安裝位置，若是鄰近門窗，容易造成短路，影響通風排毒效率；③結合工藝及職業(yè)病危害分析，需高度重視作業(yè)人員針對苯系物的職業(yè)健康監(jiān)護，做好上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的職業(yè)禁忌證及疑似職業(yè)病。

3.2 氫氧化鈉的危害與防護

循環(huán)水箱的pH值由氫氧化鈉溶液進行調節(jié)，作業(yè)人員在配制、添加過程中有可能接觸到氫氧化鈉。氫氧化鈉具有強烈刺激和腐蝕性，皮膚和眼睛接觸可引起灼傷。因此應加強防護：①氫氧化鈉溶液箱的地面鋪設瓷磚或其他易沖洗耐腐蝕材料，周圍設置圍堰，半徑15 m之內設置噴淋洗眼器，有條件時在現(xiàn)場放置硼酸等中和液；②改進添加配制工藝，盡量采取密閉化自動化作業(yè)，減少人員的接觸機會。

4 結論

a)石油化工污水處理場的除臭裝置職業(yè)衛(wèi)生問題不容忽視。由于污水處理場污水來源廣泛，惡臭氣體的組分復雜，存在硫化氫、苯等高毒物品及氫氧化鈉的皮膚黏膜腐蝕危害，特別需要防止在惡臭氣體治理過程中產生的職業(yè)病危害而導致的職業(yè)病發(fā)生，不能因為采取的環(huán)保措施，帶來新的職業(yè)衛(wèi)生問題。

b)石油化工污水除臭裝置應從源頭抓好職業(yè)病防護設施“三同時”，采取有效的職業(yè)病防護設施并對其效果進行評價，達到防治職業(yè)病危害，保護勞動者健康的目的。

c)企業(yè)在除臭裝置、設備等檢修維護時應采取有效防毒通風措施，并加強呼吸及皮膚防護用品的佩戴與監(jiān)督管理，防止急性職業(yè)損傷事故的發(fā)生。

[1] 劉濤.石油化工污水處理場惡臭氣體治理方案選擇[J].廣東化工,2011(05):153-154，177.

[2] 李厚達,牟洪祥,郭強之,等.催化裂化裝置職業(yè)病危害工程控制措施分析[J].安全、健康和環(huán)境,2017,17(01):17-20.

[3] GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素[S].

[4] GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素[S].