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        蠟油加氫裝置重大火災和中毒事故情景構(gòu)建

        2018-05-03 08:16:51張武星
        安全、健康和環(huán)境 2018年3期
        關(guān)鍵詞:分餾塔蠟油硫化氫

        張武星

        (中國石化洛陽分公司,河南洛陽 471012)

        對于發(fā)生概率較低但后果極其嚴重的重大突發(fā)事件,采用“情景——應對”的理論與方法,提前開展戰(zhàn)略性研究和應急準備工作,是國內(nèi)外應急管理學界近年來提出的一種行之有效的科學手段。本文按照“情景分析——任務梳理——能力評估”的情景構(gòu)建基本框架,對蠟油加氫裝置高溫蠟油泵泄漏發(fā)生火災并引發(fā)硫化氫中毒的高風險情景開展情景構(gòu)建,以提升企業(yè)應急能力。

        1 蠟油加氫裝置風險特點

        某公司220×104t/a蠟油加氫裝置,以減壓蠟油、焦化蠟油和脫瀝青油的混合油為原料,采用FFHT蠟油加氫處理工藝技術(shù),生產(chǎn)硫含量低于1 700 μg/g的精制蠟油,為催化裂化裝置提供優(yōu)質(zhì)的原料,同時副產(chǎn)少量石腦油和柴油,富氫氣體經(jīng)脫硫后去制氫裝置作原料。蠟油加氫裝置主要由反應部分、分餾部分、富氫氣體脫硫部分、熱回收和產(chǎn)汽部分、公用工程部分等組成。蠟油加氫工藝屬危險工藝,該蠟油加氫裝置為四級重大危險源。按照《中國石化在役生產(chǎn)裝置(設施)安全生產(chǎn)重大風險識別與評估指南》評估,該蠟油加氫裝置重大風險等級為E6級,為公司安全生產(chǎn)十大風險之一。裝置涉及的主要危險化學品有:蠟油、石腦油、氫氣、硫化氫、干氣等;存在的主要風險為:火災、爆炸和硫化氫中毒等。

        2 情景構(gòu)建的主要內(nèi)容

        2.1 成立情景構(gòu)建工作組

        成立由公司副總經(jīng)理或安全總監(jiān)為組長,生產(chǎn)、安全、環(huán)保、消防等部門專業(yè)人員和專業(yè)機構(gòu)的安全專家為成員的情景構(gòu)建工作組。

        2.2 資料收集與情景篩選

        收集的主要資料包括:蠟油加氫裝置安全評價報告、HAZOP分析報告;情景發(fā)生區(qū)域及周邊區(qū)域人員分布情況;工藝流程圖、消防設施分布圖、設備平面圖;公司和情景發(fā)生單位的應急組織機構(gòu)、應急隊伍、應急裝備與物資、應急預案及演練資料;本企業(yè)、本行業(yè)及國內(nèi)外發(fā)生的同類典型事故案例等。

        情景篩選的原則:事故具有一定的代表性和典型性;后果的嚴重性大、影響范圍和處置難度大;具備發(fā)生的可能性(有事故案例支持、有模擬計算結(jié)果支持)。

        結(jié)合蠟油加氫裝置生產(chǎn)工藝特點和風險評估報告,對收集的13起同類或類似裝置典型事故案例進行分析,初步篩選的事故情景如下。

        a)產(chǎn)品分餾塔塔底高溫蠟油泵P5106A泄漏引發(fā)火災,導致泵上方油氣管線開裂,換熱框架傾斜,熱高分氣空冷器A5101法蘭開裂,含有硫化氫的油氣泄漏,進而引發(fā)硫化氫中毒事故。

        b)反應加熱爐F5101(或反應器R5101)油氣泄漏導致火災、爆炸事故。

        c)熱高分氣空冷器A5101油氣泄漏導致硫化氫中毒事故。

        d)熱高分V5102油氣竄入熱低分V5103導致超壓爆炸,爆炸沖擊波沖擊脫硫化氫汽提塔T5101,造成硫化氫泄漏,發(fā)生中毒事故。

        經(jīng)工作組進一步分析和評估,最終篩選a)情景開展情景構(gòu)建。

        2.3 典型事故案例分析

        選取與篩選情景相關(guān)的典型事故案例,梳理案例特點,總結(jié)事故規(guī)律,研究事故演化過程的關(guān)鍵節(jié)點,為情景構(gòu)建提供依據(jù)。本例情景選取兩起典型事故案例進行類比分析。具體見表1。

        表1 典型事故案例類比分析

        2.4 演化過程設計

        a)事件孕育階段:8月9日,蠟油加氫裝置分餾塔塔底泵P5106A振動超標。

        b)事件發(fā)生階段:8月10日4時00分,蠟油加氫裝置分餾塔塔底泵P5106A機封失效,高溫蠟油泄漏、自燃著火。

        4時02分,當班班長向公司消防部門報警并向應急指揮中心報告,同時啟動煉油二部生產(chǎn)事故應急處置方案進行應急處置。

        4時04分,公司應急指揮中心啟動公司級生產(chǎn)安全事故應急預案。

        4時05分,公司消防隊到達現(xiàn)場按照滅火預案進行撲救。

        4時10分,公司現(xiàn)場應急指揮部成立,開展救援。

        4時20分,公司向集團公司和地方政府主管部門進行報告和求援。

        c)事件擴大階段:4時40分,蠟油泵P5106上方一條油氣管線被燒裂,火勢增大,發(fā)生爆燃,5名消防隊員被燒傷。

        4時50分~5時30分,地方消防部門和政府主管部門人員陸續(xù)到達事故現(xiàn)場,成立現(xiàn)場應急指揮部,制訂應急救援方案實施救援,組織疏散周邊1 000 m以內(nèi)的人員。

        5時30分,蠟油泵P5106旁邊的換熱框架鋼立柱變形,換熱框架傾斜,熱高分氣空冷器A5101法蘭開裂,含有硫化氫的油氣泄漏、擴散,下風向的10名消防隊員硫化氫中毒。

        d)事件控制與恢復階段:5時32分,現(xiàn)場應急指揮部重新調(diào)整應急救援方案,擴大疏散范圍,使含有硫化氫的油氣燃燒。

        7時30分,火勢得到初步控制。

        7時35分,組織把消防污水轉(zhuǎn)向原油儲罐。

        9時00分,火勢得到全面控制。

        10時30分,在會議中心召開新聞發(fā)布會,向媒體通報事故情況。

        15時00分,所有環(huán)境監(jiān)測點位監(jiān)測指標均達到環(huán)保標準要求。

        17時00分,明火被撲滅。

        17時30分,現(xiàn)場事故救援工作結(jié)束。

        18時30分,突降暴雨,排洪(水)溝內(nèi)部分消防水隨雨水溢流出廠,立即啟動防止水體污染應急預案。

        20時50分,水體污染得到控制,應急中止。

        2.5 模擬計算分析

        利用ALOHA(Areal Location of Atmosphere)軟件模擬計算事故狀態(tài)下的火災和硫化氫中毒事故影響范圍,得到演化過程關(guān)鍵節(jié)點,并對結(jié)果進行分析。

        2.5.1收集有關(guān)基礎數(shù)據(jù)資料

        風向、風速、大氣穩(wěn)定度等氣象條件;分餾塔T5102蠟油總量及蠟油成分;分餾塔上部三層管帶各管線內(nèi)物料性質(zhì);空冷A5101容積及氣相組成;泄漏孔徑、泄漏高度、泄漏時間等參數(shù);周邊人員分布等。

        2.5.2火災的影響范圍

        根據(jù)熱輻射傷害后果及準則,可確定應急人員及應急過程中的安全區(qū)域及疏散區(qū)域,以及熱輻射通量對設備和鋼結(jié)構(gòu)的影響,其中:無關(guān)人員疏散區(qū)輻射熱強度需小于1.6 kW/m2;穿適當防護服的應急人員可活動的區(qū)域輻射熱強度需小于4.73 kW/m2;著標準防護服的消防員最大的容忍極限輻射熱強度為7 kW/m2;無保護的鋼結(jié)構(gòu)可承受的最大熱輻射通量為20 kW/m2;操作設備完全損壞,結(jié)構(gòu)塌陷的熱輻射通量為37.5 kW/m2。

        依據(jù)ALOHA軟件計算結(jié)果,火災時人員疏散范圍如圖1,火災對鋼結(jié)構(gòu)損壞范圍如圖2。

        圖1 火災時人員疏散范圍

        圖2 火災對鋼結(jié)構(gòu)損壞范圍

        由圖1可知:人員的疏散半徑為250 m;穿適當防護服的救援人員的作業(yè)半徑為132 m;穿標準防護服的救援人員的作業(yè)半徑為96 m。

        由圖2可知:當火災發(fā)生時,著火點16 m范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)存在損壞風險;10 m范圍內(nèi)的操作設備完全損壞,鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生坍塌。

        2.5.3硫化氫泄漏的影響范圍

        火災發(fā)生1.5 h后,換熱框架傾斜,熱高分氣空冷器A5101法蘭開裂,含有硫化氫的油氣泄漏、擴散,分別模擬在風速1.5 m/s(低風速)、3 m/s(中風速)、5 m/s(高風速)對下風向區(qū)域的影響,由計算可知,硫化氫在低風速時對下風向區(qū)域的影響最大。低風速模擬結(jié)果如圖3。

        硫化氫氣體泄漏后果的評估標準:定義容許濃度為20×10-6(SY6137-2012),高于此濃度的區(qū)域人群需要疏散;定義中毒濃度為100×10-6(SY6137-2012),高于此濃度的硫化氫氣體會對人員造成不可逆的中毒損傷;定義死亡濃度為1 000×10-6(AQ2018-2008),高于此濃度的硫化氫會造成人員急性中毒死亡。

        圖3 低風速模擬結(jié)果

        由圖3可知,在1.5 m/s風速下,需要疏散1.4 km范圍內(nèi)的人員,事故點附近583 m內(nèi)人員有中毒風險,129 m內(nèi)會造成急性中毒死亡。

        2.6 應急任務與能力分析

        針對構(gòu)建的事故情景,分析每個階段需要開展的應急任務,評估承擔該任務的有關(guān)部門的職責和完成該任務所需要的應急資源與能力,結(jié)合現(xiàn)有應急能力,查找存在的差距。經(jīng)分析評估,存在的主要問題及建議如下。

        a)應急預案方面:如何通知和組織下風向1.4 km范圍內(nèi)居民的疏散方式、方法、職責及程序未明確;地方消防力量到現(xiàn)場后如何組織協(xié)調(diào)盡快參與救援的事項未明確。建議配備應急廣播等設備;在應急預案中明確應急疏散的有關(guān)要求和與地方消防力量協(xié)調(diào)的有關(guān)事宜。

        b)設備設施方面:分餾塔底泵P5106(介質(zhì)溫度超過自燃點)布置在管廊和空冷器等設施下方,未采用不燃燒材料的隔板隔離保護;分餾塔底的快速切斷閥及電纜沒有耐火保護;分餾塔底泵附近缺少視頻監(jiān)控系統(tǒng)或火焰監(jiān)測系統(tǒng),不能及時發(fā)現(xiàn)火情。建議對上述隱患進行治理。

        c)消防能力方面:公司消防供水能力不足,最大供水量為5 h,流量為1 500 t/h,而事故狀態(tài)下需供水13 h,流量需3 000 t/h;儲存泡沫數(shù)量不足,目前只儲存40 t,只夠滅火2 h;消防車油料供給不足,主戰(zhàn)車輛僅能支持2 h。建議考慮遠程供水問題,儲備或快速調(diào)配足夠的泡沫、油料等物資。

        d)消防戰(zhàn)術(shù)方面:重點對泵上方管線及框架實施冷卻保護;在爆燃征兆發(fā)生前及時撤離消防隊員;及時引燃含有硫化氫的油氣。

        e)污水儲存能力方面:公司事故污水池容積1.6×104m3,而事故狀態(tài)下污水約3.9×104t,向原油罐轉(zhuǎn)存的泵、管線達不到要求。建議更新泵及管線,滿足應急需要。

        2.7 桌面演練與改進建議

        針對構(gòu)建的事故情景,開展公司級桌面演練,通過桌面演練查找問題,驗證情景設定的合理性;根據(jù)桌面演練反映出來的問題,提出改進建議,對情景進行完善。

        2.8 情景演示動畫制作

        制作情景演示動畫,主要體現(xiàn):情景的演化過程,應急響應流程,涉及的應急資源(隊伍、裝備和物資)等,以滿足應急培訓需要。

        3 結(jié)語

        重大事故情景構(gòu)建可以將企業(yè)存在的大風險“實例化”、應急準備目標“顯性化”,對優(yōu)化企業(yè)應急預案、提升企業(yè)應急能力都有較大的促進作用,情景構(gòu)建中要重點把握的內(nèi)容是:重大風險評估、典型事故案例分析、事故模擬計算、事故演化過程分析和應急能力分析。

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