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        新型樁-梁-拱(PBA)工法中隧道鋼管柱安裝機(jī)的應(yīng)用

        2018-05-02 08:00:51崔淑英邵玉濤陳根龍
        城市軌道交通研究 2018年4期
        關(guān)鍵詞:中樁導(dǎo)洞支腿

        崔淑英 邵玉濤 陳根龍

        (中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所,065000,廊坊∥第一作者,工程師)

        隨著我國(guó)一些大中型城市交通密度的不斷增大,地鐵作為城市主要交通工具的作用日益凸顯。與大中型城市對(duì)地鐵日益增長(zhǎng)的需求相對(duì)比,地鐵建設(shè)技術(shù)的發(fā)展卻步履緩慢,尤其體現(xiàn)在地鐵施工的機(jī)械化程度上。

        1 PBA 工法簡(jiǎn)介

        PBA 工法(Pile-Beam-Arch,樁-梁-拱),即淺埋暗挖洞樁法。該工法是我國(guó)工程師在分析總結(jié)傳統(tǒng)淺埋暗挖法優(yōu)缺點(diǎn)后,將地下框架結(jié)構(gòu)逆作法和暗挖法通過導(dǎo)洞、鋼管柱、人工挖孔樁、鉆孔灌注樁、扣拱等成熟技術(shù)有機(jī)結(jié)合后所提出的一種地鐵車站施工方法[1]。PBA工法先施工小導(dǎo)洞,在小導(dǎo)洞內(nèi)施工圍護(hù)邊樁、鋼管柱、底縱梁和頂縱梁,然后施工拱頂結(jié)構(gòu),形成“樁、柱、梁”穩(wěn)定的受力體系,最后通過逆筑施工工法完成地鐵車站的主體結(jié)構(gòu)二襯[2]。

        PBA工法中的樁包含邊樁和中樁,傳統(tǒng)八導(dǎo)洞和六導(dǎo)洞中的鋼管柱作為中樁,上方與頂縱梁連接,下方與底縱梁連接。但是中樁下底縱梁較窄,在軟弱地層中地基承載力不足,且八導(dǎo)洞及六導(dǎo)洞成形后,邊樁及中樁均通過人工挖孔成樁,降水周期較長(zhǎng),工人作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高。新型PBA洞樁法采用單層四導(dǎo)洞結(jié)構(gòu),取消了下層4個(gè)導(dǎo)洞及條形基礎(chǔ),通過增加邊樁和中樁的長(zhǎng)度來提高樁的承載力。中樁是車站主體三聯(lián)拱的主要承重結(jié)構(gòu),中樁鋼管柱質(zhì)量的好壞直接影響到車站施工的安全與穩(wěn)定。

        雙層八導(dǎo)洞車站、雙層六導(dǎo)洞車站和單層四導(dǎo)洞車站的橫斷面結(jié)構(gòu)圖見圖1、圖2、圖3。

        2 傳統(tǒng)四導(dǎo)洞鋼管柱定位吊裝工藝

        新型PBA工法采用的四導(dǎo)洞結(jié)構(gòu),鋼管柱的定位主要通過工人進(jìn)入深度10多m的鋼護(hù)筒內(nèi),通過人工鑿除超灌的混凝土,而后安裝定位器來進(jìn)行定位。此方法定位精度差,人工工作量大,工作環(huán)境惡劣,安全風(fēng)險(xiǎn)高。由于需要工人進(jìn)入鉆孔內(nèi)部工作,需要下入鋼護(hù)筒護(hù)壁,然后將孔內(nèi)積水抽出。鋼護(hù)筒作為臨時(shí)支護(hù)護(hù)筒,車站開挖時(shí)還需將其拆除。因此傳統(tǒng)四導(dǎo)洞成樁工藝會(huì)造成鋼護(hù)筒的大量浪費(fèi),安裝定位器需要進(jìn)行的前期處理工作也大大延長(zhǎng)了施工周期。

        圖1 雙層八導(dǎo)洞車站橫斷面結(jié)構(gòu)圖

        圖2 雙層六導(dǎo)洞車站橫斷面結(jié)構(gòu)圖

        圖3 單層四導(dǎo)洞車站橫斷面結(jié)構(gòu)圖

        鋼管柱的安裝精度要求較高,導(dǎo)洞內(nèi)空間狹小,吊裝及垂直度控制是施工難題。目前,大部分地鐵車站鋼管柱的吊裝采用簡(jiǎn)易門式架分節(jié)吊裝,門架橫梁上設(shè)置2個(gè)手動(dòng)葫蘆,分節(jié)起吊安裝鋼管柱。吊裝時(shí),手動(dòng)葫蘆起吊第一節(jié)鋼管柱沿孔下放,下放至法蘭面時(shí)采用專用夾具將其在孔口固定,然后起吊第二節(jié)鋼管柱,兩節(jié)鋼管柱通過平面法蘭上的螺栓孔連接[3]。依此類推,逐節(jié)連接下放鋼管柱。此工藝鋼管柱安裝完成后的垂直度無法直觀體現(xiàn)。

        3 隧道鋼管柱安裝機(jī)的應(yīng)用

        3.1 隧道鋼管柱安裝機(jī)應(yīng)用工地概況

        多功能隧道鋼管柱安裝機(jī)首臺(tái)樣機(jī)應(yīng)用于北京地鐵16號(hào)線萬泉河橋站。萬泉河橋站位于萬泉河路與北四環(huán)西路交叉口處萬泉河立交橋范圍內(nèi),沿北四環(huán)西路北側(cè)輔路下敷設(shè),下穿萬泉河主橋及萬泉河,平行于北四環(huán)西路東西向設(shè)置。萬泉河橋站全長(zhǎng)336 m,車站西端21.2 m范圍為三層雙跨框架結(jié)構(gòu),采用明挖法施工;其余主體結(jié)構(gòu)段均為地下二層雙跨連拱直墻結(jié)構(gòu),采用暗挖“PBA”法(樁基)施工。中樁共計(jì)54根,采用Φ 900鋼管柱,鋼管柱下采用Φ 1800灌注樁進(jìn)行承載。

        3.2 隧道鋼管柱安裝機(jī)功能介紹

        針對(duì)四導(dǎo)洞成樁工藝的不足,自主研發(fā)了隧道鋼管柱安裝機(jī)(見圖4),該設(shè)備是集下放鋼筋籠、鋼管柱、澆筑混凝土,調(diào)整鋼管柱垂直度等多功能于一體的機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化設(shè)備。該設(shè)備參數(shù)見表1。通過在第一節(jié)和工具節(jié)上各安裝一個(gè)高精度傾角傳感器,可以調(diào)整和監(jiān)測(cè)鋼管柱的垂直度,鋼管柱垂直度精度能夠控制在0.1°范圍之內(nèi)。

        圖4 隧道鋼管柱安裝機(jī)

        表1 隧道鋼管柱安裝機(jī)參數(shù)

        隧道鋼管柱安裝機(jī)通過高精度傾角傳感器可以顯示鋼管柱下放后的角度變化,按下一鍵調(diào)垂按鈕后,程序自動(dòng)控制4個(gè)支腿油缸的伸縮,以此來調(diào)整設(shè)備的角度。由于鋼管柱下放后通過抱閘的抱緊與隧道鋼管柱安裝機(jī)已成為一個(gè)剛性整體,因此通過調(diào)整安裝機(jī)的角度變化,最后可以使鋼管柱的垂直度調(diào)整到設(shè)定的精度范圍內(nèi),精度達(dá)標(biāo)后一鍵調(diào)垂程序自動(dòng)結(jié)束,4個(gè)支腿油缸停止動(dòng)作。鋼管柱垂直度調(diào)整前后對(duì)比見圖5。

        圖5 鋼管柱垂直度調(diào)整前后對(duì)比

        3.3 隧道鋼管柱安裝機(jī)工作示意圖

        隧道鋼管柱安裝機(jī)簡(jiǎn)圖見圖6。隧道鋼管柱安裝機(jī)工作流程見圖7。

        3.4 隧道鋼管柱安裝機(jī)支腿受力分析

        根據(jù)隧道鋼管柱安裝機(jī)的工作狀態(tài),其受力最

        圖6 隧道鋼管柱安裝機(jī)

        3.5 隧道鋼管柱安裝機(jī)的應(yīng)用

        由于隧道鋼管柱安裝機(jī)的調(diào)垂機(jī)理與傳統(tǒng)鋼管柱調(diào)垂機(jī)理不同,前者是鋼管柱全部下放后統(tǒng)一調(diào)垂,后者是預(yù)先在孔內(nèi)安放定位器來控制鋼管柱的垂直度。使用隧道鋼管柱安裝機(jī)可避免人下孔作業(yè),由此可取消為安放定位器而進(jìn)行的一系列準(zhǔn)備工作,如:下入鋼護(hù)筒、抽取孔內(nèi)積水和人工孔內(nèi)鑿除超灌水泥等。僅此一項(xiàng)就為施工方大大縮短了施工周期,工人不必進(jìn)入10余米深的孔內(nèi)作業(yè),大大增加了工作的安全性。采用兩種方式安裝的對(duì)比見表2。

        表2 鋼管柱安裝對(duì)比表

        圖7 安裝機(jī)工作流程

        鋼管柱垂直度調(diào)整完畢后,開始灌漿。安裝機(jī)配有主卷?yè)P(yáng)和副卷?yè)P(yáng),主卷?yè)P(yáng)提升力較大,負(fù)責(zé)吊裝鋼管柱,副卷?yè)P(yáng)提升力較小,負(fù)責(zé)灌漿導(dǎo)管的提升。副卷?yè)P(yáng)由電機(jī)控制,可以實(shí)現(xiàn)自由落體運(yùn)動(dòng),從而可以完成灌漿導(dǎo)管的抖動(dòng)。大的組件為前支腿油缸,隧道鋼管柱安裝機(jī)自重、鋼管柱自重以及混凝土凝固時(shí)產(chǎn)生的向下的拉力均作用在抱閘上,進(jìn)而傳遞到2個(gè)前支腿油缸,因此支腿油缸在系統(tǒng)壓力下能夠承受的最大壓力至關(guān)重要。

        隧道鋼管柱安裝機(jī)自重:17.8 t;

        鋼管柱自重:10 t(以鋼管柱外徑Φ 1 000 mm,壁厚26 mm,按照鋼管柱長(zhǎng)度為16 m計(jì)算);

        前支腿油缸受力:17.8+10=27.8 t;

        前支腿油缸缸徑Φ 125 mm,系統(tǒng)壓力P=28 MPa,單個(gè)支腿油缸在系統(tǒng)壓力作用下能夠承受的壓力F為:

        F=PS (1)

        式中:

        S——單個(gè)支腿油缸的截面積。

        計(jì)算得F=34 t,2個(gè)支腿油缸在系統(tǒng)壓力下所能承受的壓力為68 t。因此支腿油缸完全能夠承受安裝機(jī)自重及鋼管柱自重。

        4 結(jié)語(yǔ)

        (1)隧道鋼管柱安裝機(jī)的成功應(yīng)用,為新型PBA工法在全國(guó)范圍內(nèi)的推進(jìn)奠定了良好的基礎(chǔ),目前除北京地鐵16號(hào)線以外,哈爾濱,新疆等地均已計(jì)劃采用新型PBA工法進(jìn)行地鐵站的開挖。

        (2)隧道鋼管柱安裝機(jī)的初步應(yīng)用即在施工效率、成本和安全性上取得了突出的成績(jī)。隨著大中型城市對(duì)地鐵需求的日益增多,只有不斷提高地鐵施工的技術(shù)水平,設(shè)計(jì)更多高效的機(jī)械化設(shè)備,使地鐵施工逐步從人工化向機(jī)械化方向發(fā)展,才是提高地鐵建設(shè)速度的根本。

        [1] 王文濤.PBA工法地鐵車站導(dǎo)洞施工方案優(yōu)化研究[D].北京:北京交通大學(xué),2015.

        [2] 陳麗敏.PBA工法鋼管柱施工技術(shù)[J].國(guó)防交通工程與技術(shù),2012(S1):101.

        [3] 肖昌軍.北京地鐵10號(hào)線勁松站PBA工法鋼管柱安裝施工技術(shù)[J].施工技術(shù),2008(12):238.

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