陳現(xiàn)生（浙江江南工程管理股份有限公司， 浙江 江南 310013）

確定好一個(gè)優(yōu)質(zhì)的鋁模板生產(chǎn)廠家后，監(jiān)理單位應(yīng)配合建設(shè)單位及施工單位在模板工程各個(gè)環(huán)節(jié)開展管控工作。

1 加工制作

1.1 優(yōu)化圖紙

(1) 在加工制作前，鋁模板生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)甲方提供的建筑結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化，深化過程中要能將門窗垛、門窗過梁、下掛梁(如圖1 所示)等優(yōu)化，和主體結(jié)構(gòu)混凝土一起澆筑。此做法為的是減少二次結(jié)構(gòu)的工程量，將難以施工的門窗垛一次性成型，使整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量有大幅度提高。

(2) 圖紙優(yōu)化時(shí)將剪力墻與填充墻交界處做 15 mm深、 150 mm 寬企口(如圖2所示)，用于填充墻與剪力墻之間掛網(wǎng)抹灰。不用對(duì)剪力墻墻面抹灰，不僅降低了結(jié)構(gòu)自重及抹灰成本，同時(shí)增大了房屋實(shí)際使用面積，給購房者帶來實(shí)惠。

圖1 門洞口過梁優(yōu)化成下掛梁

圖2 剪力墻邊預(yù)留150mm×15mm企口

1.2 控制材料與加工精度

(1) 在鋁模板的加工制作前，應(yīng)要求廠家提供鋁模板的原材料出廠合格質(zhì)量證明文件，核對(duì)其材質(zhì)是否滿足規(guī)范要求。

(2) 在鋁模板的加工制作時(shí)，必須嚴(yán)格控制模板規(guī)格尺寸的精度，比如長度允許偏差為 0～-1 mm；寬度允許偏差為 0～-0.8 mm；板面平整度在寬度方向?yàn)?±0.8 mm、在長度方向?yàn)?±1.1 mm；等等，均要滿足規(guī)范要求。因?qū)I(yè)的鋁模板驗(yàn)收國家標(biāo)準(zhǔn)尚未出臺(tái)，目前僅有廣東省標(biāo)準(zhǔn)DBJ 15-96-2013《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》。監(jiān)理應(yīng)結(jié)合國家模板安裝標(biāo)準(zhǔn)并參照省標(biāo)準(zhǔn)檢查與驗(yàn)收。

(3) 單塊鋁模板的寬度及高度應(yīng)符合國內(nèi)人體平均高度及搬運(yùn)重量。在維多利亞灣項(xiàng)目住宅樓中，采用 400 寬度的鋁模板比采用 600 寬度的鋁模板更受到工人的喜愛，工人在拼裝和傳遞過程中 400 寬度的鋁模板比 600 寬度的鋁模板效率高出很多。

1.3 做好廠內(nèi)的預(yù)拼裝

(1) 加工完成后要在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，為的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工成型的鋁模板是否存在“錯(cuò)、漏、碰、缺”。發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)解決，以免到現(xiàn)場拼裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，引起返廠處理及延誤工期，甚至于一塊模板不合格會(huì)導(dǎo)致一層的混凝土不能澆筑。

(2) 拼裝完成后按施工圖紙、方案及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)核查升板或降板的高度是否符合圖紙要求，梁板柱墻軸線位置及截面尺寸、樓梯踏步、飄窗、是否與圖紙一致，查對(duì)是否有大于規(guī)范的錯(cuò)臺(tái)、縫隙或漏洞等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以解決。

(3) 核對(duì)無誤后在拆卸前立即將模板按照單元及部位進(jìn)行分類編號(hào)和噴涂不同顏色做標(biāo)記，拆卸時(shí)按照分類編號(hào)單獨(dú)打包，并繪制成拼裝圖，以方便工人在施工現(xiàn)場分揀及安裝。

2 吊裝及堆放

(1) 廠內(nèi)吊裝和工地卸貨時(shí)必須使鋁模板不受碰撞，以免變形無法安裝。

(2) 鋁模板堆放不可過高，以免堆積過高受力不均產(chǎn)生變形。

(3) 鋁模板堆放宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面 100 mm 以上。露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面 200 mm 以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不大于模板長度的 1/6。

(4) 堆放時(shí)應(yīng)分類、有序堆放。便于工人分揀與查找。

(5) 模板進(jìn)場時(shí)要全面按照數(shù)量清單進(jìn)行核實(shí)，若缺少零部件應(yīng)及時(shí)向廠家反饋并及時(shí)補(bǔ)充。

(6) 核對(duì)進(jìn)場的脫模劑是否為鋁模板專用脫模劑。鋁模板專用脫模劑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用情況及時(shí)補(bǔ)充。

3 施工工序

測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱水電預(yù)埋→安裝梯子筋→墻柱鋼筋及水電預(yù)埋驗(yàn)收→焊接定位筋→安裝墻柱一側(cè)鋁?！惭b混凝土條撐、套管和螺栓→安裝墻柱另一側(cè)及兩端鋁?！茉O(shè)頂托、安裝梁底鋁?！鷮?duì)齊墻柱及梁底鋁模邊線→安裝梁側(cè)鋁模和板陰角龍骨→架設(shè)頂托、安裝平板龍骨→安裝平板鋁板→安裝陽臺(tái)、飄板和公共部位鋁?！庸虊χX板→調(diào)整梁底和平板標(biāo)高→調(diào)整墻柱垂直度固定斜撐→鋁模驗(yàn)收→梁板鋼筋綁扎及水電預(yù)埋→安裝降板沉箱及完善線條鋁?！X模、鋼筋、水電驗(yàn)收→樓面混凝土澆筑→板厚、墻柱邊平整度、墻柱垂直度及平板極差跟蹤實(shí)測。

4 現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備

4.1 放 線

(1) 在結(jié)構(gòu)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)層后，對(duì)完成樓板面進(jìn)行放線。樓面投放墻柱邊線及墻柱邊控制線，墻柱線投放應(yīng)超出墻柱邊 200 mm，控制線離墻柱邊線 200 mm 為宜，以便檢查墻柱鋁模是否偏位，引好樓層標(biāo)高。并在墻柱根部沿線內(nèi)每邊預(yù)留 5 mm 進(jìn)行鑿毛，將浮漿鑿除后清理干凈。

(2) 掛線檢查墻柱邊混凝土面標(biāo)高是否符合要求，對(duì)超高的應(yīng)鑿除，對(duì)過低的應(yīng)用砂漿補(bǔ)平或砂漿墊平。鋁模對(duì)柱邊平整度要求為 0～-5 mm，混凝土澆筑時(shí)墻柱邊混凝土表面應(yīng)重點(diǎn)控制，可用鋁合金刮平。

(3) 檢查施工縫的界面清理情況，接茬部位清理干凈后在澆筑前采用同標(biāo)號(hào)水泥漿進(jìn)行界面處理。

4.2 鋼筋支撐及保護(hù)塊檢查與驗(yàn)收

(1) 墻柱邊四角及中間采用 10 cm 短鋼筋焊接定位鋼筋，或鉆孔打定位筋。檢查定位鋼筋是否準(zhǔn)確、合格，有無遺漏。

(2) 墻柱鋼筋全數(shù)檢查與驗(yàn)收，對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及加工尺寸進(jìn)行全數(shù)核對(duì)；對(duì)拉鉤、單支箍數(shù)量進(jìn)行查對(duì)，對(duì)拉鉤、單支箍的彎鉤角度是否滿足 135° 及平直段長度是否滿足 10 d 進(jìn)行檢查。對(duì)箍筋、墻筋及墻柱起步筋間距進(jìn)行尺量檢查。

(3) 檢查樓層面預(yù)埋支撐點(diǎn)位置及數(shù)量是否滿足鋁模板安裝時(shí)支撐穩(wěn)固需求。

(4) 檢查板面、墻內(nèi)的預(yù)留孔數(shù)量、規(guī)格、位置的準(zhǔn)確性，以防遺漏。尤其是窗臺(tái)部位嚴(yán)禁做外架拉結(jié)點(diǎn)的預(yù)埋，以免影響后期窗戶安裝。

(5) 檢查墻柱鋼筋的保護(hù)塊規(guī)格及數(shù)量是否滿足規(guī)范要求，檢查墻內(nèi)梯子筋、混凝土條撐有無遺漏。

(6) 檢查定位鋼筋有無按要求設(shè)置，定位鋼筋嚴(yán)禁直接焊在主筋上。

(7) 檢查預(yù)留預(yù)埋管線位置及標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(8) 檢查防雷接地位置、材質(zhì)及焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

以上驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行下一道工序。

5 模板安裝

(1) 模板安裝前涂刷鋁模板專用脫模劑，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配置稀釋，嚴(yán)禁隨意加水。更不能采用廢機(jī)油等替代鋁模板專用脫模劑。涂刷時(shí)模板必須平放，涂刷后待晾曬不流淌方可將模板立起。禁止涂刷過多污染鋼筋和漏刷引起粘模。以后每次使用前必須涂刷專用脫模劑。

(2) 鋁模板每使用一次后必須及時(shí)進(jìn)行清理，清理時(shí)應(yīng)采用專用清理工具，嚴(yán)禁采用大錘敲打震落附著混凝土，防止鋁模板因敲打變形。清理完成后有序堆放。

(3) 模板安裝必須先安裝墻板的側(cè)板，側(cè)板安裝要及時(shí)用斜撐支撐。側(cè)板合模并將對(duì)拉螺栓簡單固定后，再對(duì)端頭模板進(jìn)行安裝。整體墻柱模板在螺栓緊固后再進(jìn)行核對(duì)墻體截面尺寸及校正垂直度。對(duì)墻板鋼筋檢查有無漏設(shè)梯子筋，還要檢查是否綁扎同墻柱厚的鋼筋混凝土條撐寬度是否符合要求。墻柱鋁模板拼裝中銷子全部要滿打，以免給后期補(bǔ)打增加工程量。同時(shí)要上好螺栓螺帽，上好螺帽主要是防止鋁模施工中墻柱內(nèi)螺栓及套管滑脫。

(4) 墻面模板完成后開始梁模、頂板模板的安裝，檢查一次性優(yōu)化后澆筑的下掛梁、過梁等是否符合深化圖紙要求。檢查軸線尺寸、梁截面尺寸、板面標(biāo)高、板面平整度、升降板位置及標(biāo)高。

(5) 對(duì)傳料孔、放線孔、安裝預(yù)留孔、泵送預(yù)留孔等位置的核查，對(duì)于大于 300 mm 的洞口檢查是否按圖紙要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋。預(yù)埋水電線盒和預(yù)留洞，所有電線盒、地漏、大便蹲坑均在鋁模上定好位，采用自攻螺絲固定在鋁模上，地漏、大便蹲坑采用止水節(jié)。所有立管、空調(diào)洞均在鋁模上開孔預(yù)埋。此做法優(yōu)點(diǎn)：定位精準(zhǔn)，后期無滲漏隱患，省工。

(6) 在梁板模板完成后安裝鋼筋前應(yīng)檢查鋁模板的支撐體系是否完善，核對(duì)支撐頂部的快拆頭有沒有獨(dú)立設(shè)置，核對(duì)獨(dú)立支撐的數(shù)量是否滿足方案要求，核對(duì)斜撐及水平支撐的數(shù)量及穩(wěn)固情況。并檢查有無縫隙過大或錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象存在，以上核對(duì)無誤后方可進(jìn)行梁鋼筋安裝。

(7) 梁鋼筋安裝后應(yīng)檢查梁鋼筋規(guī)格型號(hào)及數(shù)量、梁底鋼筋是否按照要求滿綁，核對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)的核心箍筋是否遺漏、梁底垃圾是否清掃干凈、梁底及梁側(cè)邊保護(hù)層是否滿足要求，確保無誤后方可進(jìn)行板面鋼筋安裝。

(8) 板面鋼筋綁扎后核對(duì)板面筋規(guī)格型號(hào)、間距、數(shù)量及綁扎質(zhì)量；對(duì)洞口加筋、暗梁鋼筋進(jìn)行核對(duì)。

(9) 查對(duì)板面墊塊及馬凳數(shù)量及規(guī)格，禁止板底墊塊與梁底墊塊混用，并注意板厚不同采用的馬凳高度是否滿足要求。

(10) 墻柱模板底部四周全部采用砂漿封堵，避免墻柱爛根。

6 混凝土澆搗

(1) 混凝土澆搗前對(duì)泵管下部進(jìn)行減震設(shè)置，避免對(duì)模板及鋼筋因沖擊力度較大產(chǎn)生破壞。

(2) 混凝土澆搗前旁站人員按照旁站要求核對(duì)現(xiàn)場澆筑條件，滿足澆筑條件方可同意澆筑。

(3) 振搗時(shí)嚴(yán)禁震動(dòng)棒貼在模板一處長時(shí)間振搗，防止加固墻板的拉片震斷造成爆模。

(4) 澆筑完成后注意收面標(biāo)高、平整度。并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。

(5) 澆筑完成后混凝土強(qiáng)度在達(dá)到 1.2 MPa 時(shí)方可上人，嚴(yán)禁提早加荷載。

7 拆模板

(1) 墻體模板在 24 h 后可以拆除；梁側(cè)及梁底鋁板一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 以上時(shí)(正常約 72 h)可開始拆除；懸臂構(gòu)件必須達(dá)到 100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。先拆除梁底頂托連接螺栓，再拆除梁底板和梁側(cè)板，拆除時(shí)嚴(yán)禁松動(dòng)梁底頂撐。拆除時(shí)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，后做的先拆，先做的后拆，先拆斜撐、再拆背楞，最后才是側(cè)模拆除。拆除時(shí)不可用力敲擊模板，更不可野蠻撬動(dòng)，防止成型后的混凝土棱角被破壞。

(2) 頂板模板及梁底模板在拆除時(shí)應(yīng)該分片、分區(qū)地拆除，從一側(cè)往另一側(cè)逐塊拆除，禁止整片一起拆除。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定值。

(3) 拆除平板龍骨：拆除掉平板龍骨間連接螺栓，用專用工具卸下平板龍骨。頂板、梁底模板在拆除時(shí)注意不可將快拆頭一并拆除，快拆頭嚴(yán)禁松動(dòng)或拆除后回頂，否則會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大危害。

(4) 拆除頂撐：當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)拆除頂撐。

(5) 拆除后的模板集中堆放，待清理完畢后從傳料孔傳遞到上一層。

8 樓層垃圾清理及外墻螺栓孔清理、封堵

(1) 模板拆除并傳遞到上一層后及時(shí)對(duì)樓層內(nèi)垃圾清理，對(duì)墻柱根部的封堵砂漿一并清理干凈。

(2) 及時(shí)對(duì)外墻螺栓孔的 PVC 套管清除并采用防水砂漿封堵，外墻的螺栓孔封堵后還需要采用聚氨酯防水涂料涂刷。

9 實(shí)體結(jié)構(gòu)實(shí)測實(shí)量

按照要求及時(shí)對(duì)實(shí)體結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，包括墻面垂直度、平整度、陰陽角方正、墻柱梁截面尺寸、樓層板厚、樓層凈高、軸線偏差及頂板極差、墻柱梁板混凝土強(qiáng)度回彈等，不僅僅是數(shù)據(jù)上墻，還要做好紙質(zhì)版報(bào)表和數(shù)據(jù)分析匯總。

10 建 議

(1) 由于鋁模板由一套模板和三套支撐體系組成，若工期緊張，可將混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并添加早強(qiáng)劑，以便提早拆模。

(2) 在保溫措施無法滿足的前提下不建議在冬季施工時(shí)使用鋁模板。

(3) 鋁模體系考慮深化設(shè)計(jì)時(shí)間與生產(chǎn)周期，設(shè)計(jì)圖紙須提前 2 個(gè)月出最終版圖紙，樓板圖紙電梯前室位置建議不要升降板，外立面造型不建議采用圓弧或隔層變化，盡量設(shè)計(jì)簡單美觀、過程中不再進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

(4) 鋁模板在生產(chǎn)完成后必須在廠內(nèi)預(yù)拼裝，為的是及早發(fā)現(xiàn)拼裝中的“錯(cuò)、漏、碰、缺”，減少在現(xiàn)場安裝過程中產(chǎn)生問題后返廠修補(bǔ)等造成整體進(jìn)度滯后。

(5) 分單元分戶型進(jìn)行噴涂顏色、分上下左右進(jìn)行編號(hào)，便于分揀與查找，加快安裝進(jìn)度。

(6) 安裝前必須選擇有經(jīng)驗(yàn)的安裝工人操作，若沒有熟練安裝工人可以讓廠家派人駐場指導(dǎo)。

(7) 由于存在鋁模板的規(guī)格型號(hào)分揀及工人的不熟練，首層安裝進(jìn)度會(huì)較慢，第二層拼裝會(huì)明顯加快進(jìn)度，待三層以后，施工進(jìn)度基本和木模板施工進(jìn)度持平。

(8) 雨季對(duì)鋁模存在影響，脫模劑容易被沖刷，存在粘模風(fēng)險(xiǎn)。

(9)模板安裝與拆卸及搬運(yùn)不可拋、砸、扔、摔，否則模板變形后需要返廠維修，可能因一兩塊模板返廠維修的而影響整個(gè)單元的施工進(jìn)度。

(10) 為了減少外墻滲水，外墻的穿墻螺桿孔內(nèi)的 PVC塑料套管必須全面清除，并將孔內(nèi)注滿防水砂漿，外側(cè)再涂刷 150 mm 的聚氨酯防水涂料。

(11) 鋁模體系施工標(biāo)準(zhǔn)層工期合理，但對(duì)比木模不存在優(yōu)勢(shì)，對(duì)趕工的項(xiàng)目不建議使用。

(12) 懸挑外架懸挑鋼梁對(duì)模板存在破壞風(fēng)險(xiǎn)，目前解決措施為開始懸挑位置下層架體多搭設(shè)一層(方案經(jīng)過了專家論證)，在施工層外墻內(nèi)預(yù)埋木盒，待墻模拆除后對(duì)多搭設(shè)外架進(jìn)行拆除重新進(jìn)行懸挑，可考慮使用爬架施工解決該問題。

(13) 零部件較多，管理不善容易遺失。

(14) 鋁模標(biāo)準(zhǔn)板在周轉(zhuǎn) 30～40 次后需返廠進(jìn)行拋丸、除灰工作。異形板的變形、開焊風(fēng)險(xiǎn)較高，出現(xiàn)變形、開焊后需返廠重新加工制作。

(15) 鋁合金模板一塊重量約 20 kg/m2～25 kg/m2，工人可不借助塔吊進(jìn)行上下傳遞，現(xiàn)場利用廚房煙道口進(jìn)行上下傳料，若煙道口較小可考慮每 150 m2～200 m2設(shè)置傳料口。

(16) 由于鋁模板一次性投入較高，在使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的情況下單位面積費(fèi)用較高。

7 結(jié) 語

施工中采用鋁模板替代木模板的效果非常顯著，墻面的平整度、垂直度及陰陽角方正都得到了保證，觀感質(zhì)量較好。對(duì)比木模板，現(xiàn)場不涉及加工制作，無木屑等雜物，文明施工效果好，消防隱患大大降低，且可從根本上杜絕混凝土夾渣現(xiàn)象。在萬達(dá)集團(tuán)質(zhì)監(jiān)中心及第三方的每月月度考核中，維多利亞灣項(xiàng)目采用鋁模板的兩棟樓的實(shí)測實(shí)量及施工質(zhì)量得分率是最高的。為此，在 2016年8月份，中國建筑系統(tǒng)組織了 200 多人的現(xiàn)場觀摩會(huì)；同月11 日，萬達(dá)文旅中心組織文旅板塊的甲方、監(jiān)理、總包等近 400 人共同參加了“提升工程質(zhì)量，強(qiáng)化文明施工”觀摩總結(jié)大會(huì)，大會(huì)上萬達(dá)高管闡述了采用鋁模板對(duì)質(zhì)量品質(zhì)的提升起到了較大的作用，同時(shí)頒布了萬達(dá)集團(tuán)的《鋁模施工工法》；并要求所有文旅板塊的后續(xù)新建高層住宅項(xiàng)目全部采用鋁模板，對(duì)小高層或多層住宅建議使用鋁模板。