劉瑞國(guó) 孫振爽

摘 要：低碳鋼焊接性好，幾乎可以選擇所有的焊接方法，并能保證焊接接頭的良好質(zhì)量，但也存在一些缺陷。本文分析了低碳鋼的焊接性和常見焊接缺陷，并針對(duì)各種焊接缺陷提出了預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：低碳鋼；焊接性；焊接缺陷

引言

低碳鋼的碳含量較低，合金元素錳和硅的含量亦不高?？偟膩碚f，其焊接性良好，不會(huì)因焊接熱周期的快速冷卻，引起淬硬而使組織脆化。因此，在焊接板厚小于70mm的焊件時(shí)，焊前不需預(yù)熱，不必嚴(yán)格保持層間溫度。除了鍋爐、壓力容器等重要的焊接結(jié)構(gòu)外，焊后不必作消除應(yīng)力處理，整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性能優(yōu)良。當(dāng)采用高熱輸入焊接法焊接低碳鋼時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)各種問題。

一、關(guān)于低碳鋼的焊接性

一是焊接方法多樣。低碳鋼焊接性好，幾乎可以選擇所有的焊接方法，并能保證焊接接頭的良好質(zhì)量，例如氧乙炔、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧焊、電阻焊、摩擦焊和釬焊等。近年來新開發(fā)的一些高效、高質(zhì)量的焊接方法和焊接工藝也在低碳鋼焊接中得到了廣泛應(yīng)用，例如高效率鐵粉焊條和重力焊條電弧焊、氬弧焊封底-快速焊劑埋弧焊、窄間隙埋弧焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊等。

二是焊接材料選用范圍多。低碳鋼焊接時(shí)選擇材料應(yīng)遵循等強(qiáng)度匹配的原則，也就是根據(jù)母材強(qiáng)度等級(jí)及工作條件來選擇焊接材料。低碳鋼結(jié)構(gòu)通常使用抗拉強(qiáng)度平均值為420MPa的鋼材，而E43xx系列焊條熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不低于420MPa，在力學(xué)性能上正好與之相互匹配。這一系列焊條有多種型號(hào)，可根據(jù)具體情況選用。

二、低碳鋼施焊工藝要點(diǎn)

低碳鋼焊接時(shí)一般不需要特殊的工藝措施，但在工件厚度較大或環(huán)境溫度較低（T≤0℃）時(shí)，會(huì)因冷卻速度加快而導(dǎo)致接頭裂紋傾向增加，例如在焊接直徑大于3000mm且壁厚不小于50mm的結(jié)構(gòu)，焊接壁厚不小于90mm的第一道焊道，受壓容器壁厚不小于20mm時(shí)的焊縫等均有可能產(chǎn)生裂紋，因此焊接時(shí)應(yīng)采取如下工藝措施：

1）焊前預(yù)熱，焊接時(shí)保持道間溫度。預(yù)熱溫度根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定，不同產(chǎn)品的預(yù)熱溫度有所不同。

2）采用低氫或超低氫型焊接材料。

3）連續(xù)施焊整條焊縫，避免中斷。

4）在坡口內(nèi)引弧，避免擦傷母材，注意息弧時(shí)填滿弧坑。

5）不在低溫下進(jìn)行成形、矯正和裝配。

6）盡可能改善嚴(yán)寒的勞動(dòng)條件。

三、焊接過程中存在的困難

由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需要預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。在少數(shù)情況下，焊接時(shí)也會(huì)出現(xiàn)困難：

1、采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時(shí)效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。

2、沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均勻，局部地區(qū)含量會(huì)超標(biāo)，時(shí)效敏感性及冷脆性敏感性大，熱裂紋傾向也增大。

3、采用質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時(shí)，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會(huì)引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。

4、某些焊接方法會(huì)降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。如電渣焊，由于線能量大，會(huì)使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長(zhǎng)得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降，焊后必須進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。

四、焊接缺陷與預(yù)防措施

一是焊縫金屬的熱裂紋問題。在直邊對(duì)接接頭的單面或雙面埋弧焊中，當(dāng)母材的w（C）超過0.20%，w（S）大于0.03%，且板厚大于16mm時(shí)，往往會(huì)在焊縫的中心線形成熱裂紋。當(dāng)母材的偏析現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，也可能在枝晶間形成人字形裂紋。這些裂紋形成的原因是，在直邊對(duì)接接頭焊接時(shí)，母材在焊縫中所占的比率較大（約70%），使焊縫金屬中的碳、硫、磷含量超過了產(chǎn)生熱裂紋的臨界值，如焊縫成形系數(shù)小于1.3就會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬形成熱裂紋。為防止這種熱裂紋的形成，一是可選用碳含量較低的焊絲；二是調(diào)整焊接參數(shù)，以改善焊縫的成形。如采取這兩種措施均未湊效，則必須修改焊接工藝，在接縫邊緣開一定深度的V形或U形坡口，減少母材在焊縫中的混合比，從而降低焊縫中的碳、硫含量。

二是液化裂紋問題。液化裂紋多半出現(xiàn)于以高熱輸入量焊接的直邊對(duì)接焊接接頭中，裂紋部位總是在焊縫的熔合區(qū)。這種液化裂紋的尺寸很小，有的甚至只有幾個(gè)晶粒的長(zhǎng)度，不易被發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)常導(dǎo)致焊接產(chǎn)品試板彎曲，試樣冷彎不合格。在分析液化裂紋的成因時(shí)發(fā)現(xiàn)，雖然所焊母材的碳、硫等含量均在鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，但因冶煉質(zhì)量低劣，存在明顯的偏析帶，使硫、磷等有害雜質(zhì)含量局部偏高；當(dāng)以高熱輸入焊接時(shí)，焊縫熔合區(qū)在高溫停留的時(shí)間較長(zhǎng)，如焊接應(yīng)變速率高于晶體變形能力的增長(zhǎng)速度，就會(huì)產(chǎn)生液化裂紋；但弧焊熱周期高溫段的時(shí)間較短，限制了液化裂紋的擴(kuò)展，如不仔細(xì)檢查，則很難發(fā)現(xiàn)這種裂紋。為消除這種液化裂紋，首先可適當(dāng)降低焊接熱輸入，加快焊接速度，以縮短焊縫在高溫停留的時(shí)間；但熱輸入量的降低可能會(huì)引起未焊透。因此，當(dāng)熱輸入降低至容許的最低值而仍未消除液化裂紋時(shí)，則必須采取第二種辦法，即將直邊對(duì)接改成V形坡口對(duì)接，并將單層焊改為多層焊。這樣，雖然降低了焊接效率，但避免了液化裂紋，保證了焊縫的質(zhì)量。

三是層狀撕裂問題。在焊接厚度大于60mm的碳鋼厚板接頭時(shí)，如鋼材的冶煉質(zhì)量較差，存在較多的非金屬夾雜物，則在焊接應(yīng)力較高的接頭中，在焊接熱影響區(qū)或靠近熱影響區(qū)部位，有時(shí)會(huì)形成層狀撕裂，并向平行于鋼板軋制方向擴(kuò)展。層狀撕裂在角接和對(duì)接接頭中均可能產(chǎn)生。這種裂紋通常在接頭冷卻至200℃溫度以下，受較高的焊接應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。因此，層狀撕裂是焊接冷裂紋的一種特殊形式。層狀撕裂主要是由于鋼板夾層中，存在非金屬夾雜物，在鋼板厚度方向焊接拉應(yīng)力的作用下，使其與基體剝離，形成層狀撕裂斑點(diǎn)。當(dāng)這些斑點(diǎn)長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)，則以脆斷的形式擴(kuò)展，再合并成宏觀裂紋。避免層狀撕裂最基本的方法，是選擇保證厚度方向性能的鋼材，如建筑結(jié)構(gòu)用鋼中的Q235GJ-Z15、Q235GJ-Z25和Q235GJ-Z35；其次是從焊接工藝上采取相應(yīng)措施，例如，對(duì)焊件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；降低焊接熱輸入量和減小焊縫尺寸；降低焊接收縮應(yīng)力等。對(duì)于鋼板分層嚴(yán)重的焊件，一種有效的解決辦法是在坡口表面做一定厚度的預(yù)堆焊。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，低碳鋼是目前工業(yè)用鋼中焊接性最好的鋼種，幾乎所有的焊接方法都可以用來焊接低碳鋼。當(dāng)采用高熱輸入焊接法焊接低碳鋼時(shí)，要采取相應(yīng)措施，保證焊縫質(zhì)量。

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（作者單位：中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司）