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        熱處理技術(shù)在石油壓力容器中的應(yīng)用

        2018-04-26 02:22:14趙李亮
        科學(xué)與技術(shù) 2018年10期
        關(guān)鍵詞:壓力容器石油應(yīng)用

        趙李亮

        摘要:現(xiàn)如今,我國的石油發(fā)展十分迅速,石油壓力容器是石油行業(yè)一種重要的特種設(shè)備,在石油行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營過程中發(fā)揮著十分重要的作用,確保石油壓力容器的安全,是保障石油行業(yè)生產(chǎn)安全、穩(wěn)定的關(guān)鍵所在。熱處理技術(shù)在石油壓力容器中的應(yīng)用,主要是通過控制溫度,優(yōu)化壓力容器的焊縫、金屬性能,來預(yù)防壓力容器生產(chǎn)中的安全隱患,提高壓力容器的安全性,從而有利于避免安全事故的發(fā)生。本研究中,筆者主要對熱處理技術(shù)進(jìn)行了分析,并探討了石油壓力容器中熱處理技術(shù)的具體應(yīng)用情況,以供參考。

        關(guān)鍵詞:熱處理技術(shù);石油;壓力容器;應(yīng)用

        引言

        熱處理技術(shù)指的是將固體材料通過加溫或是冷卻的手段,最后達(dá)到一種預(yù)期金屬工藝品。壓力容器是石油行業(yè)中的一種特種設(shè)備,對于確保石油行業(yè)的穩(wěn)定、安全生產(chǎn),發(fā)揮著十分重要的作用。熱處理技術(shù)是提升壓力容器性能、確保壓力容器運(yùn)行安全的一種技術(shù)性措施,其主要通過對溫度進(jìn)行控制,來對壓力容器的金屬性能、焊縫性能進(jìn)行優(yōu)化,從而可以有效減少安全隱患,有利于確保壓力容器的生產(chǎn)安全。熱處理技術(shù)的增進(jìn)不僅可以提高金屬材料的性能,還在一定程度上增長了金屬的使用時(shí)間,是增強(qiáng)金屬綜合水平的重要技術(shù)。石油是保障我國工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)以及軍事正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ),是組成塑膠、化肥、燃料、炸藥的重要組成部分,不僅如此石油還被稱為“工業(yè)的血液”,是我國人民生產(chǎn)生活的基礎(chǔ)。

        1概述

        1.1在石油壓力容器中應(yīng)用熱處理技術(shù)的必要性

        在對壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,往往需要考慮諸多影響因素,主要是根據(jù)壓力容器的使用功能、載荷情況等,來對結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行優(yōu)化選擇,最終選擇出能夠滿足壓力容器使用功能、載荷情況的最佳結(jié)構(gòu)形式。在對壓力容器進(jìn)行制造的過程中,因?yàn)榇嬖谥鴼堄鄳?yīng)力方面的問題,導(dǎo)致壓力容器面臨著斷裂問題,給壓力容器的制作增加了諸多困難。同時(shí),壓力容器中所存放的多為石油、天然氣及其相關(guān)產(chǎn)品,危險(xiǎn)系數(shù)相對較大,若壓力容器發(fā)生斷裂,則有可能發(fā)生安全事故,從而導(dǎo)致大量的經(jīng)濟(jì)損失。面對這樣的情況,應(yīng)在壓力容器設(shè)計(jì)、壓力容器制造中應(yīng)用熱處理技術(shù),以實(shí)現(xiàn)壓力容器金屬性能、焊縫性能的提升,避免斷裂問題的出現(xiàn),確保壓力容器的生產(chǎn)安全。

        1.2熱處理技術(shù)的研究

        在熱處理技術(shù)中,主要包括了正火技術(shù)、退火技術(shù)、固溶熱處理技術(shù)、淬火技術(shù)以及回火技術(shù)。其中,正火技術(shù)指的是在鋼材進(jìn)行熱處理的過程中,將其加熱到臨界點(diǎn)并進(jìn)行保溫,然后在空氣中進(jìn)行冷卻的過程中,最后得到以珠光體類型為主的熱處理品,同時(shí)在處理重型大型的鋼材零件的最終熱處理過程中,達(dá)到提高處理對象的性能的作用;退火技術(shù)指的是在高溫下的處理對象緩慢降溫之后,進(jìn)行500度以下的空氣中進(jìn)行冷卻的過程,退火技術(shù)是為了消除工藝殘余應(yīng)力,降低其使用中的硬度,細(xì)化該處理對象的內(nèi)在結(jié)構(gòu),促進(jìn)其化學(xué)成分的均勻分部,提高其使用時(shí)間和使用質(zhì)量;淬火技術(shù)指的是在處理對象進(jìn)行加溫和保溫之后,快速進(jìn)行冷卻的過程,主要目的是提高工件的硬度和強(qiáng)度,快速冷卻是為了消除工件中多余的無用組織,提高組件的精密度;回火技術(shù)是配合淬火技術(shù),減少工件應(yīng)力,并且適當(dāng)降低工件硬度,穩(wěn)定工件的內(nèi)在結(jié)構(gòu)成分,是保障工件性能的重要環(huán)節(jié)。在正火技術(shù)的應(yīng)用中,主要是以獲得珠光體提高工件性能為主,正火的目的是要消除焊接時(shí)材料內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力,消除焊接材料產(chǎn)生裂紋的可能性。正火一般是對中碳鋼以上的材料在焊接后必須進(jìn)行的熱處理。焊接后的工件要去應(yīng)力退火,大概需要多長時(shí)間的保溫呢作為去應(yīng)力退火,保溫時(shí)間3~4小時(shí)。如需改善焊縫及熱影響區(qū)的組織缺陷,細(xì)化組織。則需進(jìn)行焊接件的完全退火處理。此外,退火技術(shù)還能用于消除切割過程中不同工藝之間產(chǎn)生的應(yīng)力,提高工件日后使用的安全性;淬火是主要是完善工件的結(jié)構(gòu)成分,淬火和沒淬火對焊接性能對焊接是有影響的因?yàn)橛捕群蛷?qiáng)度都不一樣,在應(yīng)用時(shí)也要結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行焊接。

        1.3熱處理技術(shù)的作用

        石油壓力容器設(shè)計(jì)中,需要考慮非常多的影響因素,也要根據(jù)石油壓力容器的載荷情況、使用功能等,選擇合理的結(jié)構(gòu)形式。石油壓力容器制造中,由于殘余應(yīng)力的存在,使得石油壓力容器極易出現(xiàn)斷裂等問題,再加上壓力容器存放介質(zhì)往往危險(xiǎn)系數(shù)較高,因此一旦發(fā)生斷裂等問題則有很大的可能會導(dǎo)致安全事故的出現(xiàn),進(jìn)而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失與嚴(yán)重的人員傷亡。為避免安全事故的出現(xiàn),必須采用熱處理技術(shù),并要將熱處理技術(shù)落實(shí)到石油壓力容器的設(shè)計(jì)、制造全過程中,來優(yōu)化石油壓力容器的焊縫、金屬性能,提高石油壓力容器的安全性、可靠性。

        2熱處理在石油壓力容器中的應(yīng)用

        2.1預(yù)熱技術(shù)

        在制造前進(jìn)行預(yù)熱的主要是為了提高工件的焊接性能。在焊接前可以采碳?xì)淝逑?,有研究發(fā)現(xiàn),真空清洗機(jī)有干燥的功能。在進(jìn)行預(yù)熱處理的過程中,由于工件內(nèi)在結(jié)構(gòu)散亂,所以常常會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象,導(dǎo)致后期工作不能正常進(jìn)行。所以在焊接前,需要對工件進(jìn)行預(yù)熱處理,促進(jìn)結(jié)構(gòu)的緊密黏接,保證作業(yè)的正常運(yùn)行。

        2.2焊接后熱處理

        焊接過程中存在著一些安全隱患,焊接后熱處理可以對石油壓力容器進(jìn)行完善。焊縫溫度超過100攝氏度的時(shí)候,可以采取低溫?zé)崽幚淼姆椒▉磉M(jìn)行除氫,提高金屬的塑性,避免金屬出現(xiàn)焊接裂縫。應(yīng)用熱處理技術(shù),也能達(dá)到消除焊接應(yīng)力的效果。焊接后熱處理有利于降低金屬的硬度,從而能夠提高石油壓力容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。這樣的情況下,石油壓力容器的形狀、尺寸等,均可以得到有效固定,預(yù)防石油壓力容器使用過程中的外體變形。除此之外,應(yīng)用熱處理技術(shù),也可以提高壓力容器的斷裂韌性參數(shù)、抗疲勞參數(shù),進(jìn)而可以使石油壓力容器的綜合性能得到加強(qiáng)。

        2.3化學(xué)熱處理技術(shù)在石油壓力容器中的應(yīng)用

        作為我國的能源支柱型產(chǎn)業(yè),石油行業(yè)的生產(chǎn)安全關(guān)系到社會民生,是不容忽視的問題。基于此,壓力容器生產(chǎn)制造中,常有一些特殊要求,包括但不限于壓力容器的所有構(gòu)件,均要具備高硬度性、高韌性、耐腐蝕性、耐磨損性等性能。為了能夠達(dá)到這樣的目標(biāo),必須在壓力容器中應(yīng)用化學(xué)熱處理技術(shù)?;瘜W(xué)熱處理技術(shù)是熱處理技術(shù)中的一種,具有一定的特殊性,其除了加熱、保溫、冷卻工藝之外,還包括滲碳、滲硼、滲氮、滲硫等工藝,以使具有高韌性特征的工體基件與高硬度、耐腐蝕、耐磨損的滲層能夠?qū)崿F(xiàn)高效融合,最終實(shí)現(xiàn)壓力容器高硬度性、高韌性、耐腐蝕性、耐磨損性等性能要求,提高壓力容器的耐用性。

        結(jié)語

        隨著時(shí)代的發(fā)展,人民所需也日漸提高,為了滿足人民日漸增長的需求,這就需要所有人對技術(shù)進(jìn)行發(fā)明和創(chuàng)造。在熱處理技術(shù)的發(fā)明創(chuàng)新與應(yīng)用的過程中,人類的加工程序變得簡單方便,不僅提高了工件的質(zhì)量,還延長了工件使用壽命,降低了生產(chǎn)的成本,提高了工件的安全性能。在石油壓力容器的完善和改造中,扮演了重要的角色,是發(fā)展石油業(yè)的重要基礎(chǔ)內(nèi)容,也是促進(jìn)我國社會生產(chǎn)發(fā)展的重要手段,為我國綜合實(shí)力的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。

        參考文獻(xiàn)

        [1]石璐.壓力容器在石油化工行業(yè)設(shè)計(jì)中的相關(guān)技術(shù)分析[J].化工管理,2018(01):77.

        [2]喬輝,王建波,陳晶.壓力容器在石油化工行業(yè)設(shè)計(jì)中的相關(guān)技術(shù)分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2014,34(11):69.

        [3]王濤.熱處理技術(shù)中石化壓力容器中的問題及解決[J].中小企業(yè)管理與科技(下旬刊),2016(01):280.

        (作者單位:中國一重集團(tuán)有限公司鑄鍛鋼事業(yè)部熱處理廠)

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