王萬(wàn)樹 關(guān)鵬濤 陸 堅(jiān) 高文輝 陳趙亮

（寧波市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 寧波 315000）

工業(yè)鍋爐是企業(yè)生產(chǎn)主要?jiǎng)恿υO(shè)備，其中燃煤鍋爐在工業(yè)鍋爐中占有較大比例。20g是工業(yè)鍋爐常用鋼板材料，與20碳鋼性能基本相同，其在450℃以下具有足夠的強(qiáng)度，530℃以下具有滿意的抗氧化性能，相對(duì)于20碳鋼，20g增加對(duì)沖擊韌性、應(yīng)變時(shí)效沖擊值和冷彎的要求，屈服比略高，并要求有一定的抗疲勞和抗腐蝕性能，滿足GB 713—1997[1]要求，2008年以后標(biāo)準(zhǔn)將20g改為Q245R[2-3]。由于使用年限較長(zhǎng)、使用環(huán)境較差等因素，燃煤鍋爐在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)諸多問題。本文針對(duì)某工廠立式燃煤鍋爐在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問題，分別采用ANSYS軟件對(duì)鍋爐失效處的不同使用工況進(jìn)行模擬以及金相分析，研究Q245R鋼在使用過(guò)程中應(yīng)力分布與材質(zhì)變化情況，得出爐膽頂板邊處失效的原因，為鍋爐檢驗(yàn)以及失效分析提供經(jīng)驗(yàn)，并為完善鍋殼鍋爐設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)提出一些建議。

1 鍋爐使用參數(shù)

鍋爐型號(hào)：LHC0.8-0.7-AⅡ，工作壓力0.7MPa，工作溫度168℃，已投入使用9年，在停爐檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)爐膽頂板邊圓弧處存在裂紋，裂紋位置如圖1所示，黑色箭頭指示位置，圖2為滲透檢測(cè)[4]發(fā)現(xiàn)裂紋宏觀形貌，裂紋是環(huán)向的，一般有多條平行裂紋，主裂紋比較粗，初步判斷為起槽。該鍋爐材質(zhì)為Q245R，化學(xué)成分見表1，材料屬性見表2。

表2 Q245R材料屬性

圖1 立式燃煤鍋爐示意圖

圖2 裂紋宏觀形貌

2 工況模擬分析

根據(jù)以上Q245R材料屬性描述，采用ANSYS 14.5分析軟件對(duì)缺陷部位（爐膽頂板邊處）進(jìn)行模擬分析，常溫下，彈性模量取2.1×105MPa，泊松比取0.3，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸建立幾何模型，選用Plane183單元，由于爐膽頂屬于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，各個(gè)截面受力狀態(tài)一致，所以其幾何模型可簡(jiǎn)化為二維平面結(jié)構(gòu)，幾何模型與網(wǎng)格劃分如圖3所示。

圖3 幾何模型與網(wǎng)格劃分

爐膽頂主要承受水側(cè)的蒸汽壓力以及煤燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔庾饔?。在鍋爐正常工作時(shí)煤燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙氣在爐膽頂處溫度可達(dá)250℃，相應(yīng)的彈性模量ET=1.74×105MPa，然而，在干燒狀態(tài)下，爐膽壁溫可達(dá)500℃以上，取金相報(bào)告提供的溫度525℃，查得相應(yīng)金屬的彈性模量ET=0.75×105MPa[5]。

2.1 正常工況下分析

取水側(cè)壁溫：170℃，煙氣側(cè)壁溫：250℃，在250℃下Q245R鋼彈性模量ET=1.74×105MPa，爐膽頂在只受水側(cè)蒸汽壓力時(shí)，計(jì)算結(jié)果如圖4所示，明顯可以看出，在折邊處水側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力最大，提取最大值為67.4MPa。根據(jù)以上條件進(jìn)行熱應(yīng)力分析，計(jì)算結(jié)果如圖5所示，在折邊圓弧處同樣存在較大熱應(yīng)力，提取圓弧處熱應(yīng)力最大的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)力值達(dá)到1020MPa。比較溫度和蒸汽載荷產(chǎn)生的應(yīng)力，可以明顯看出：溫度載荷應(yīng)力遠(yuǎn)高于蒸汽載荷應(yīng)力，且溫度載荷應(yīng)力是蒸汽載荷應(yīng)力的15倍。如圖6所示，溫度和蒸汽壓力共同作用時(shí)爐膽頂?shù)膽?yīng)力分布云圖，可以看出，與熱應(yīng)力相比變化較小，與蒸汽壓力的相比有很大增加，可以看出：高溫應(yīng)力是爐膽頂板邊失效的主要因素之一。

圖4 蒸汽壓力云圖

圖5 熱應(yīng)力云圖

圖6 溫度和蒸汽壓力共同作用時(shí)應(yīng)力分布云圖

在失效部位選擇一路徑（見圖4），提取路徑上節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力，觀察沿同一路徑，不同工況下應(yīng)力的變化情況，如圖7、圖8所示，同樣可以看出溫度產(chǎn)生的應(yīng)力遠(yuǎn)大于蒸汽壓力產(chǎn)生的應(yīng)力。不同的工況都有一個(gè)相同的變化趨勢(shì)，即應(yīng)力沿著路徑呈現(xiàn)先降低后增加的變化，結(jié)合爐膽頂板邊的變形情況，可以判斷出，先降低一側(cè)應(yīng)為拉伸應(yīng)力，增加一側(cè)應(yīng)為壓縮應(yīng)力，且拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力的最大值均處在爐膽頂兩側(cè)的表面位置，由此推斷，在不考慮材料內(nèi)部缺陷情況下，在兩側(cè)表面處的失效的可能性比較大。

圖7 蒸汽壓力作用下沿路徑應(yīng)力變化

圖8 不同工況下沿路徑方向應(yīng)力變化

2.2 干燒工況下分析

鍋爐干燒是鍋爐在使用過(guò)程未能及時(shí)補(bǔ)充水，導(dǎo)致水位過(guò)低，使得鍋爐長(zhǎng)時(shí)間處于干燒狀態(tài)，這種現(xiàn)象在一些中小企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)。長(zhǎng)時(shí)間干燒，由于得不到有效的冷卻，爐膽壁溫迅速升高，爐膽壁溫可達(dá)500℃以上，對(duì)鋼材產(chǎn)生很大影響，此時(shí)金屬Q(mào)245R的彈性模量ET=0.75×105MPa。根據(jù)干燒工況條件下，由于水位比較低，產(chǎn)生的蒸汽比較少，相對(duì)壓力也就比較低，分析此工況時(shí)，不計(jì)蒸汽壓力。此時(shí)，分析得到爐膽頂?shù)臒釕?yīng)力分布云圖，如圖9所示?？梢钥闯觯簾焸?cè)應(yīng)力水平與正常工況下相比，未發(fā)生太大變化，但是水側(cè)應(yīng)力水平反而比正常工況時(shí)的有所降低，這是由于缺水情況下，水側(cè)未能及時(shí)得到降溫，使得水側(cè)溫度升高，在高溫條件下，材料的高溫應(yīng)力松弛[6]。

圖9 干燒條件下爐膽頂熱應(yīng)力分布云圖

3 金相分析

在爐膽頂板邊起槽失效部位取樣，采用線切割的方法，取沿壁厚方向的界面作為觀察面，試樣，以180、320、400、500、600、800、1000、1500號(hào)砂紙進(jìn)行粗磨，再用金相砂紙精磨。之后采用拋光機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行拋光，以去除研磨造成的劃痕。采用4%硝酸酒精溶液對(duì)拋光面進(jìn)行侵蝕，隨即清洗、烘干[7-8]。

Q245R在常溫下金相組織為塊狀鐵素體和細(xì)片狀珠光體。珠光體是鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物，球化過(guò)程是珠光體中碳化物分散、聚集、成球過(guò)程。隨著時(shí)間的推移，珠光體中分散的碳化物變成球狀物，片層狀的珠光體逐漸消失，然后小的球狀物會(huì)慢慢變大，片層狀珠光體明顯消失，最終變成球化組織[9]，珠光體球化使得材料的力學(xué)性能下降。如圖10所示，珠光體球化過(guò)程示意圖[10]。

圖10 珠光體球化過(guò)程示意圖

如圖11所示，分別為100倍、200倍、500倍金相圖，白色塊狀為鐵素體，黑色片狀為珠光體。由圖可以看出：Q245R金相組織包含塊狀鐵素體、珠光體以及球化體，珠光體有部分碳化物已分散，且在鐵素體區(qū)域中有部分球形碳化物，但是珠光體形態(tài)尚明顯，符合輕度球化的組織特征，根據(jù)《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》可以判定Q245R的珠光體球化程度為輕度球化，球化級(jí)別為3級(jí)。由此說(shuō)明Q245R鋼已開始劣化。

圖11 Q245R金相組織

通過(guò)以上模擬分析以及金相分析，得出爐膽頂板邊圓弧處的使用過(guò)程中失效原因，然而如圖12所示，該鍋爐爐膽頂板邊圓弧處存在明顯的環(huán)向褶皺，這是由于爐膽頂在沖壓加工過(guò)程中產(chǎn)生的。環(huán)向褶皺區(qū)域成為應(yīng)力集中區(qū)域，再加上使用過(guò)程中高溫應(yīng)力以及材質(zhì)劣化的作用，最終導(dǎo)致應(yīng)力集中部位起槽失效。GB/T 16508.4—2013《鍋殼鍋爐》[11]僅4.4.5.8規(guī)定：封頭、管板、下腳圈直邊部分不應(yīng)存在縱向褶皺。對(duì)于環(huán)向褶皺未作規(guī)定，因此建議增加規(guī)定：在封頭直邊過(guò)渡部分在加工制造過(guò)程中不應(yīng)存在環(huán)向褶皺。

圖12 爐膽頂板邊圓弧處宏觀形貌

4 結(jié)論

1）通過(guò)對(duì)鍋爐爐膽頂板邊處失效分析，并采用ANSYS軟件對(duì)不同工況進(jìn)行模擬，得到以下結(jié)論：在失效部位，溫度載荷應(yīng)力遠(yuǎn)高于蒸汽載荷應(yīng)力，干燒工況下，煙側(cè)應(yīng)力水平與正常工況下相比，未發(fā)生太大變化，但是水側(cè)應(yīng)力水平反而比正常工況時(shí)的有所降低。

2）通過(guò)金相分析發(fā)現(xiàn)：珠光體有部分碳化物已分散，并逐漸向晶界擴(kuò)散，并且有部分分布在鐵素體區(qū)域中，說(shuō)明該材料已發(fā)生輕度球化。

3）綜上所述，環(huán)向褶皺、高溫應(yīng)力和材質(zhì)劣化是爐膽頂板邊起槽失效的主要原因。因此建議GB/T 16508.4—2013《鍋殼鍋爐》增加規(guī)定：在封頭直邊過(guò)渡部分在加工制造過(guò)程中不應(yīng)存在環(huán)向褶皺。鍋爐在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)日常管理，避免出現(xiàn)缺水干燒情況。

[1] GB 713—1997 鍋爐用鋼板[S].

[2] GB 713—2014 鍋爐壓力容器用鋼板[S].

[3] 周石蕓.淺談Q245R鋼板[J].江蘇鍋爐， 2013 (03)：8-10.

[4] NB/T 47013.5—2015 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)[S].

[5] 余普洲，官偉.一起立式鍋爐爐膽失穩(wěn)事故的分析與思考[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2013(18)：150-151.[6] 金堯，魏楠.金屬高溫應(yīng)力松弛行為研究[J].機(jī)械強(qiáng)度，1997(03)：57-60.

[7] DL/T 674—1999 火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)[S].

[8] GB/T 13298—2015 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法[S].

[9] 徐鵬，艾志斌.20鋼珠光體球化對(duì)材質(zhì)損傷程度的試驗(yàn)研究[J].壓力容器，2003(12)：12-14.

[10] 蔡勤，丁磊.焦炭塔塔體物性研究與塔體變形機(jī)理分析[J].中國(guó)特種設(shè)備安全，2009，25(02)：12-15.

[11] GB/T 16508.4—2013 鍋殼鍋爐[S].