胡星華

摘 要： 數(shù)控機械是信息化技術(shù)和傳統(tǒng)機床結(jié)合的產(chǎn)物，加工制造的零件具有較高的精度和產(chǎn)品性能。基于此，本文對如何提升數(shù)控機械的加工效率進行了分析研究，具體可以從以下四方面入手：完善切削工藝、提高對軟件開發(fā)的重視、提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)以及加強生產(chǎn)管理，這樣才能夠為制造企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機械；切削工藝；生產(chǎn)管理

前言：數(shù)控機械具有較高的生產(chǎn)效率以及加工自動化程度，可以完成大部分普通機床沒有辦法加工的復雜零件，在很大程度上降低了操作人員的工作強度。隨著我國制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機械作為主導的裝備制造業(yè)已經(jīng)成為我國的一項重要產(chǎn)業(yè)，因此，數(shù)控機械加工效率的提升具有較為深遠的現(xiàn)實意義，不僅能夠為制造企業(yè)帶來更多的利潤，更會加快我國建設(shè)制造強度的步伐，提升我國的綜合國力。

1.完善切削工藝

數(shù)控機械加工中的金屬切削作業(yè)要占70%以上，而金屬切削中使用的切削工藝則是加工效率的主要影響因素。通常來說，切削工藝的完善可以從以下兩方面入手：

首先，減少數(shù)控機械的非切削時間，在進行不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)時，數(shù)控機械只能夠使用1/4的時間進行切削作業(yè)，其余時間根本沒有創(chuàng)造出產(chǎn)品價值。因此，切削工藝的完善首先要減少數(shù)控機械的待工時間，以此來增加數(shù)控機械的作業(yè)時間，從而提高加工的效率；然后，加快金屬切削的速度，增加進給量，切削速度和進給量的乘積就表示切削的效率，加快切削速度和增加進給量都會直接提升加工效率。比如，編程人員可以將主軸的啟動和停轉(zhuǎn)與快速移動以及定位相重合，將刀具的準備和尋位以及切削過程相重合，從而減少非切削時間和換刀次數(shù)，提升切削加工的效率

另外，制造企業(yè)還需要選擇性能優(yōu)異的刀具進行切削，將高質(zhì)量的刀具和完善的切削工藝相結(jié)合，從而提升數(shù)控機械的加工效率。比如，目前應(yīng)用較為廣泛的高速切削工藝，傳統(tǒng)的鋼刀具和碳鋼刀具根本不能滿足該切削工藝的需求，所以高速切削工藝使用的是合金刀具。

2.提高對軟件開發(fā)的重視

數(shù)控機械中軟件開發(fā)控制的內(nèi)容包括一線技術(shù)人員的操作水平、編程設(shè)計以及維修人員的維修能力這三個方面，只有保障了這三方面的工作質(zhì)量，數(shù)控機械的加工效率才能得到有效的提升。但是在實際的數(shù)控機械加工過程中，操作人員的知識和經(jīng)驗不夠豐富，很容易導致操作失誤，從而影響零件的加工質(zhì)量；編程人員在進行編程設(shè)計時，也會因為個人失誤導致參數(shù)或者語句錯誤，導致數(shù)控機械不能正常進行加工作業(yè)，嚴重時可能會出現(xiàn)撞車或者零件尺寸錯誤等事故，從而為制造企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此，制造企業(yè)需要提高對軟件開發(fā)的重視，對編程程序進行檢測和修正，確保編程程序中沒有偏差出現(xiàn)，這樣才能避免數(shù)控機械發(fā)生運行故障，從而提升數(shù)控機械的加工效率[1]。

3.提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)

數(shù)控機械加工效率和工作人員的專業(yè)素養(yǎng)關(guān)系密切，在實際的加工過程中，經(jīng)常會由于人為因素導致數(shù)控機械出現(xiàn)加工錯誤。因此，制造企業(yè)需要提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)，具體需要做到以下三點：

首先，制定科學合理的管理制度，在對工作人員開展培訓之前，制造企業(yè)需要對數(shù)控機械相關(guān)的崗位進行規(guī)范，通過制定科學合理的管理制度，規(guī)范安全管理以及質(zhì)量管理等多項生產(chǎn)加工內(nèi)容，確保工作人員在實際的崗位工作中有切實可行的規(guī)范作為依據(jù)，并嚴格按照企業(yè)規(guī)定的相關(guān)標準和規(guī)范來開展工作，這樣才能提高工作人員的工作水平和工作質(zhì)量。

然后，加強對工作人員的培訓，制造企業(yè)可以定期對一線技術(shù)人員進行培訓，幫助技術(shù)人員深入了解數(shù)控機械的加工原理、加工步驟、操作方法以及零件的加工工藝，提升技術(shù)人員的機械加工操作能力；可以對編程技術(shù)人員進行外派培訓，使其了解行業(yè)的最新技術(shù)和最新指示，從而幫助編程技術(shù)人員迅速檢測出數(shù)控機械程序中存在的問題；可以對維修人員進行實踐培訓，提升維修人員的實踐能力，豐富其維修經(jīng)驗，從整體上提升工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。

最后，創(chuàng)新工作人員的管理方法，數(shù)控機械是信息化技術(shù)和傳統(tǒng)機床結(jié)合的產(chǎn)物，在對其工作人員進行管理時，不能再使用傳統(tǒng)的管理方法，需要有一定的創(chuàng)新。比如，制造企業(yè)可以制定考核制度和獎懲制度，從定量和定性這兩個方面對一線技術(shù)人員、編程技術(shù)人員以及維修人員，進行安全知識、專業(yè)知識以及專業(yè)技能等多方面的綜合考評，對于考核優(yōu)秀的員工，制造企業(yè)可以給予一定的物質(zhì)激勵或者精神激勵，從而提高工作人員的學習積極性，使其不斷提高自身的專業(yè)素養(yǎng)。

4.加強生產(chǎn)管理

在運行數(shù)控機械的過程中，需要將其作用充分發(fā)揮出來，這樣才能有效提高加工的效率。和傳統(tǒng)的機械操作相比，數(shù)控機械通過和信息化技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了一般零件以及復雜零件的批量生產(chǎn)。但是在實際的生產(chǎn)過程中，制造企業(yè)需要重視一般零件和復雜零件加工之間存在的程序間斷，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少待工的時間。

比如，在進行缸體零件的加工時，一般會使用中心加工方法。在實際的加工作業(yè)中，一次裝夾需要完成五面體的所有加工環(huán)節(jié)，這種加工方法不僅可以提高零件的精度，更可以提高加工效率。如果在實際的加工中，只是在加工中心位置完成打孔或者劃線作業(yè)，然后就將其轉(zhuǎn)移到鉆床上鉆孔、鏜床上鏜孔或者銑床上銑削，會大大降低數(shù)控機械加工的效率。因此，在數(shù)控機械的加工過程中，技術(shù)人員需要深入了解機械工藝，加強生產(chǎn)管理，對加工過程中存在的不當之處予以調(diào)整，從而提高加工效率[2]。

結(jié)論：綜上所述，數(shù)控機械的加工效率會對制造企業(yè)的經(jīng)濟效益造成直接的影響。分析可得，通過對數(shù)控機械加工效率優(yōu)化措施探討可知，制造企業(yè)需要制定相應(yīng)的管理制度，規(guī)范數(shù)控機械加工的工序，完善數(shù)控機械加工的工藝，從而提升加工的效率，提高企業(yè)在市場上的核心競爭力，從而促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。希望本文的研究能夠為制造行業(yè)的發(fā)展做出貢獻?！?/p>

參考文獻

[1]李志鵬.數(shù)控機床加工的工藝參數(shù)優(yōu)化與選擇[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2017，（06）：96-97.

[2]曲延龍.數(shù)控機床加工過程優(yōu)化方法探析[J].科技視界，2012，（30）：259+287.