燒結(jié)余熱鍋爐控制

原理及應(yīng)用

張永生

（唐鋼能源科技分公司 河北省 唐山市 063000）

摘 要： 優(yōu)化燒結(jié)余熱鍋爐操作方法，可以有效地保證燒結(jié)余熱鍋爐效率高、安全穩(wěn)定運行，并提高其燒結(jié)余熱鍋爐容量，同時，我們也會為使用燒結(jié)余熱鍋爐設(shè)備的燒結(jié)余熱鍋爐降低維護成本，節(jié)省成本，最終能夠提高鋼廠的整體利益。研究了燒結(jié)余熱鍋爐的運行優(yōu)化問題。

關(guān)鍵詞： 燒結(jié)；余熱；控制；應(yīng)用

1前言

隨著社會的進步，經(jīng)濟快速發(fā)展，人民生活水平有了很大的提升，鋼鐵行業(yè)的不斷崛起，鋼鐵行業(yè)的興起為燒結(jié)廠的發(fā)展提供了一個難得的機會，在這個過程中燒結(jié)廠的日常運營和管理，最重要的是鍋爐，在現(xiàn)代，燒結(jié)廠一直使用余熱鍋爐，鍋爐可以從根本上節(jié)省運營成本，為工廠創(chuàng)造更大的效益，然而，燒結(jié)余熱鍋爐的使用，有很多事情我們需要注意以下，針對燒結(jié)廠余熱鍋爐的日常運作問題，分析原因，并優(yōu)化其方法，探索燒結(jié)余熱鍋爐運行優(yōu)化措施。

2鍋爐工藝流程

從整個余熱鍋爐的工藝流程來看，可以分成余熱廢氣循環(huán)系統(tǒng)、純水除氧系統(tǒng)、鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)，詳見圖1。

2.1余熱廢氣循環(huán)系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由環(huán)形冷卻機、除塵器、鍋爐、循環(huán)風機等組成。工作原理如下：1#～6#環(huán)波紋管冷卻器的高溫余熱廢氣通過過濾器進入鍋爐、余熱鍋爐排氣自上而下，依次通過，省煤器、過熱器、蒸發(fā)器輔助節(jié)油器，低溫加熱完成后通過循環(huán)風機排氣壓力之后，回到2#、5#風箱環(huán)冷機。由集塵器產(chǎn)生的灰塵通過水平的機器，裝配機，通過產(chǎn)品再回收。此外，在2#、6#的環(huán)形冷卻器的空氣排氣管頂部安裝了一個電動排放閥，用來加強管道和支撐物。當余熱鍋爐產(chǎn)生時，兩個放電閥關(guān)閉；當余熱鍋爐系統(tǒng)失效時，兩個電動釋放閥開啟排氣，使冷卻功能正常。

2.2純水除氧系統(tǒng)

由純水槽、除氧泵、輔助省煤器、除氧器、聯(lián)胺加藥泵組成。工作原理如下：純水到純水箱，首先通過氧泵加壓到輔鍋爐省煤器，被加熱到約70到除氧器排氣，水和蒸汽減壓后，除氧器加熱到105的氧氣。該系統(tǒng)主要由水泵、鼓、循環(huán)泵、經(jīng)濟器、蒸發(fā)器、過熱器和磷酸泵組成。工作原理如下：除去氧氣后的純水被送至省煤器，加熱到170左右。在將管道導(dǎo)入循環(huán)泵后，鼓中未加熱的水被注入蒸發(fā)器內(nèi)，然后加熱為一種蘇打混合物（208），然后進入氣泡膜；從桶的上部分離出來的蒸汽在被蘇打水分離后變成干蒸汽，然后進入過熱器，加熱到過熱蒸汽。確保輸出蒸汽為16MPa，270；蒸汽管最終被并入了能源中心的蒸汽管網(wǎng)。

2.3（軟）水、汽系統(tǒng)

它由軟水箱、除氧器、鍋爐和鼓組成。從軟水箱中軟化水，通過軟水泵到除氧器，并加熱到一定的溫度，水中的氧氣就會自動逸出。低壓節(jié)能器泵氧底水，低壓力通過鍋爐經(jīng)濟器的后端，余熱回收，然后回到除氧器，在余熱鍋爐的末端作為除氧器熱的主要來源。高壓經(jīng)濟器泵（水泵）將水從除氧器泵到鍋爐中間的高壓經(jīng)濟器中，并將熱量回收并輸送到鼓中。在這個時候，由于鍋爐給水溫度也不能達到蒸發(fā)的程度，然后通過高壓循環(huán)泵的底部水鍋爐鼓頂部的余熱回收蒸發(fā)器，183℃，1.OMaP飽和蒸汽，最后是頂部的鼓，到主蒸汽管道網(wǎng)絡(luò)。該工藝的主要特點是：熱氣流從上到下，在鍋爐水和蒸汽從下到上，在鍋爐內(nèi)形成了反流換熱法，逐漸完成了余熱回收的燒結(jié)。

3燒結(jié)余熱鍋爐運行的優(yōu)化措施

3.1啟爐的優(yōu)化措施

余熱鍋爐鍋爐停止和啟動過程一直是一個不穩(wěn)定的過程，由于燒結(jié)余熱鍋爐的改變條件是復(fù)雜的，它的工作條件改變有各種各樣的矛盾，如：所有部分燒結(jié)余熱鍋爐在運行過程中溫度和壓力產(chǎn)生變化時，壓力的變化也非常大，燒結(jié)余熱鍋爐受熱面內(nèi)工質(zhì)流量與可靠性、燒結(jié)余熱鍋爐控制的時間長度和起止的成本問題可以概括為兩個主要的經(jīng)濟和安全問題。開始燒結(jié)余熱鍋爐前，我們必須做好燒結(jié)余熱鍋爐升壓泵的水力耦合啟動潤滑油系統(tǒng)，這樣我們就可以避免之初開始，燒結(jié)余熱鍋爐水力不足，輸入速度較低的燃燒現(xiàn)象。然后我們將啟動電機，液壓耦合的輸入速度將持續(xù)增加，從而導(dǎo)致煙氣的低溫，以及高溫的煙氣在循環(huán)風機出口空氣壓力不足的情況下，由于我們需要排除旁道煙囪煙氣，出口風壓的環(huán)形冷卻機應(yīng)在要求滿足后，將煙氣送至冷卻機內(nèi)的環(huán)內(nèi)。在燒結(jié)余熱鍋爐壓力和溫度，我們必須堅持第一個慢，快和慢來實現(xiàn)這種原則，也就是說，我們在初燒結(jié)余熱鍋爐，采用相對緩慢的上升速度，減少早期的熱應(yīng)力，然后將上升速度逐漸加強，開始在結(jié)束的時候，我們將會上升速度非常好。這種緩慢、快速、慢速的措施可滿足生活損失率的滿足，在此基礎(chǔ)上，有效地加快了燒結(jié)余熱鍋爐的啟動時間。

燒結(jié)余熱鍋爐的煙氣流量調(diào)節(jié)和體積調(diào)節(jié)，通過燒結(jié)余熱鍋爐煙氣入口的閥門開度變化，閥門開度的煙氣損失，其實現(xiàn)循環(huán)風扇轉(zhuǎn)速變化。要求我們對燒結(jié)余熱鍋爐煙氣的調(diào)整，煙氣速度的速度不能太小，原因在于燒結(jié)余熱鍋爐煙道內(nèi)傳熱主要是對流換熱煙氣與受熱面為主要手段，燒結(jié)余熱鍋爐煙氣速度如果太小，對流換熱的效果也很差，和燒結(jié)余熱鍋爐積灰是加重的，但是，如果煙氣流量太大，燒結(jié)煙氣含有一定量的灰塵，穿燒結(jié)余熱鍋爐受熱面也會增加，所以我們必須有一個良好的煙氣速度。

3.2停爐的優(yōu)化措施

要求我們的入口燒結(jié)余熱鍋爐煙氣閥門逐漸減少，和風扇轉(zhuǎn)速的周期將會慢慢減少，鍋爐停止的過程中，我要注意以下幾點：我們必須等待冷風機啟動后再切割循環(huán)風扇速度很好，它可以有效地防止環(huán)冷卻器冷卻不足的現(xiàn)象；我們應(yīng)該及時打開煙氣釋放閥，以便有效地防止環(huán)冷器的正壓。在燒結(jié)余熱鍋爐的循環(huán)風機達到最低速度之前，必須先啟動液壓聯(lián)軸器的預(yù)泵，才能有效地防止燃燒過程的發(fā)生。循環(huán)扇出后，我們將燒結(jié)余熱鍋爐煙氣的入口閥門關(guān)閉，以確保燒結(jié)余熱鍋爐壓力和保溫可以實現(xiàn)，循環(huán)風機進口閥門關(guān)閉，可以有效地防止燒結(jié)煙氣余熱鍋爐所造成的熱循環(huán)風機主軸彎曲現(xiàn)象由于不均勻加熱。

4結(jié)束語

首先分析了燒結(jié)余熱鍋爐的生產(chǎn)過程，然后從開爐的優(yōu)化措施和爐優(yōu)化措施兩個方面探討了燒結(jié)余熱鍋爐運行的優(yōu)化措施。理論只有應(yīng)用于實際運行的才能真正發(fā)揮自己的指導(dǎo)作用，因此，認為燒結(jié)余熱鍋爐運行優(yōu)化措施，探索知識的理論應(yīng)用于燒結(jié)廠余熱鍋爐的日常運作和管理。利用余熱有效利用指數(shù)，可以更準確地評價燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的性能，從而確定系統(tǒng)改進和優(yōu)化的方向。燒結(jié)余熱煙氣參數(shù)存在一個最優(yōu)的選擇過程，選擇燒結(jié)機尾氣余熱煙氣主要局限于煙氣酸露點的尾巴幾風箱鼓風溫度，燒結(jié)余熱煙氣參數(shù)的選擇最佳的尾巴五波紋管煙風量；冷卻機的剩余熱量采用相同的方法或不相等的方法，對系統(tǒng)的功率產(chǎn)生影響不大。

參考文獻

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