耿勝楚，劉新生

(河南能源集團(tuán)鶴壁煤化工有限公司，河南鶴壁 458000)

1 背景

鶴壁煤電股份有限公司化工分公司年產(chǎn)600kt甲醇項(xiàng)目動(dòng)力站配置3臺(tái)300t/h華西能源工業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DGJ220 /9.81-Ⅱ7型煤粉鍋爐，其點(diǎn)火燃料為柴油，與其配套的除塵裝置是袋式除塵器。除塵器廠家設(shè)計(jì)技術(shù)要求鍋爐在柴油點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，煙氣必須走除塵器旁路，以防止出現(xiàn)布袋糊袋、腐蝕等現(xiàn)象。鍋爐自2012年投運(yùn)以來(lái)，一直嚴(yán)格遵守除塵器廠家的操作要求，但燃油黑煙經(jīng)煙囪直排大氣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

為了適應(yīng)日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，在與多個(gè)廠家進(jìn)行交流并查閱大量技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免了煙囪冒黑煙現(xiàn)象，徹底解決了困擾公司的環(huán)保難題。

2 控制技術(shù)

鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中煙氣達(dá)標(biāo)排放控制技術(shù)主要包括四個(gè)方面：一是采取低油壓點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)，減少產(chǎn)生燃油黑煙[1-2]；二是封堵除塵器旁路裝置[3-4]；三是除塵器預(yù)涂灰[5]，阻斷油煙顆粒進(jìn)入布袋纖維路徑；四是鍋爐點(diǎn)火期間對(duì)除塵器噴吹進(jìn)行控制。

2.1 采取低油壓點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)，減少黑油煙產(chǎn)生

鍋爐點(diǎn)火油原有的油槍工作壓力為1.96MPa，采用簡(jiǎn)單機(jī)械霧化方式運(yùn)行。在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)對(duì)爐內(nèi)燃燒狀況查看，發(fā)現(xiàn)燃燒狀況不良，油槍霧化效果不好，燃燒不完全，煙囪冒黑煙，既產(chǎn)生污染又不經(jīng)濟(jì)。

經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累以及多次調(diào)試，總結(jié)出以下操作要點(diǎn)：在啟動(dòng)時(shí)，將點(diǎn)火油壓力穩(wěn)定在1.5MPa左右，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況開啟相應(yīng)的下層二次風(fēng)門，以補(bǔ)充柴油燃燒后需的氧量，保證點(diǎn)火油盡量完全燃燒，減少未燃盡的油煙生成，降低除塵器布袋糊袋的可能性。

調(diào)整參數(shù)后的油槍在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，運(yùn)行效果非常好，既能滿足鍋爐啟動(dòng)要求，又能減少燃油消耗，重要的是其霧化良好、提高了燃盡度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效果。

2.2 封堵除塵器旁路裝置

除塵器設(shè)計(jì)有3個(gè)旁路擋板，鍋爐運(yùn)行期間，飛灰從擋板縫隙處泄漏出去，造成煙氣粉塵含量超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)造成脫硫系統(tǒng)管道和設(shè)備(出料泵等)磨損以及硫酸銨中含塵量非常大，顏色發(fā)黑。為避免這樣現(xiàn)象，將旁路裝置進(jìn)行以下技改：

(1)將煙氣旁路通道用原來(lái)的擋板封住，四周滿焊；

(2)拆除旁路擋板的氣源管道及控制系統(tǒng)；

(3)保留系統(tǒng)原來(lái)的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯，即“離線閥門不能關(guān)閉超過(guò)8個(gè)”；

(4)將操作畫面上的“旁路閥門”按鈕屏蔽，防止誤操作。

2.3 除塵器預(yù)涂灰，阻斷油煙進(jìn)入布袋纖維路徑

布袋預(yù)涂灰是為了將鍋爐煙氣飛灰中相對(duì)粗大的顆粒涂覆在布袋纖維的淺層及表面，使布袋的空隙進(jìn)一步縮小，以阻止更細(xì)小的飛灰通過(guò)布袋，把極細(xì)微的油煙顆粒截留在布袋預(yù)涂灰層的表面，待噴吹時(shí)隨灰層落下，防止油煙黏附在布袋纖維上造成糊袋。實(shí)踐證明，采用該項(xiàng)措施取得了較好的效果。

布袋除塵器首次投入使用前或是大面積更換布袋時(shí)都需要對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)涂灰。長(zhǎng)期停爐后除塵器再次投運(yùn)前，其壓差低于600Pa時(shí)，也要做預(yù)涂層。具體程序如下：

(1)停止濾袋清灰系統(tǒng)；

(2)開啟相應(yīng)手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥門、除塵器離線閥門；

(3)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整負(fù)壓至合適位置(鍋爐額定負(fù)荷70%左右的風(fēng)量)，引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整至550r/min左右；

(4)打開煙道上預(yù)留的預(yù)涂灰接口，與罐裝車卸灰管道相連接；

(5)啟動(dòng)罐裝車上卸灰裝置，開始進(jìn)行預(yù)涂灰；

(6)當(dāng)除塵器總壓差增加到200～300Pa時(shí)，停止涂灰；

(7)做好預(yù)涂層后，關(guān)閉離線閥；

(8)在熱煙氣通過(guò)濾袋前，不得啟動(dòng)除塵器清灰系統(tǒng)。

注意罐裝車上的卸車壓力不能太高、太快，以防止?fàn)t灰來(lái)不及吹走，存積在煙道里或落到灰斗里。

2.4 鍋爐點(diǎn)火期間對(duì)除塵器噴吹的控制

鍋爐啟動(dòng)之前，由于預(yù)涂灰程序已經(jīng)結(jié)束，除塵器布袋上已均勻涂滿了飛灰，所以在鍋爐啟動(dòng)的過(guò)程中，需保證預(yù)涂灰層不能脫落，不僅要起到一定的過(guò)濾作用，還要保證柴油未燃盡的油滴不能黏附到布袋上，形成“糊袋”。所以經(jīng)過(guò)研究和探討，對(duì)該期間的操作做出以下規(guī)定：

(1)將除塵器的控制系統(tǒng)切換到“集中控制”模式；

(2)將“定時(shí)”、“定壓”的選擇按鈕關(guān)閉；

(3)安排人員嚴(yán)密監(jiān)視除塵器總差壓的變化，待總差壓達(dá)到1 000Pa時(shí)，采用“手動(dòng)”模式進(jìn)行噴吹；

(4)采取手動(dòng)噴吹時(shí)，應(yīng)從差壓最高的倉(cāng)室開始，噴吹后如果除塵器總差壓出現(xiàn)明顯降低，可以暫停噴吹；

(5)待給粉機(jī)投入后，可根據(jù)總差壓的變化情況將除塵器投入自動(dòng)模式，最好選擇“定壓”模式。

3 結(jié)語(yǔ)

鍋爐煙氣在點(diǎn)火期間采用煙氣達(dá)標(biāo)排放控制技術(shù)，通過(guò)觀察鍋爐運(yùn)行中布袋除塵器壓差及在鍋爐停運(yùn)后對(duì)布袋的檢查結(jié)果表明，沒(méi)有產(chǎn)生糊袋和發(fā)生其他損害布袋壽命的情況。新技術(shù)采用以后，避免了鍋爐啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的“黑煙囪”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了煙氣達(dá)標(biāo)排放，大大減輕了環(huán)保壓力，樹立了良好的企業(yè)形象。