李 君，李 娜，馬明新

(河南心連心化肥有限公司，河南新鄉(xiāng) 453700)

河南心連心化肥有限公司(簡(jiǎn)稱心連心化肥)二分公司現(xiàn)有兩套水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置，裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能分別為300kt和400kt。隨著尿素行業(yè)市場(chǎng)低迷，噸利潤(rùn)逐步降低，心連心化肥為實(shí)現(xiàn)裝置盈利能力最大化，逐步增加了液氨、精醇及二甲醚等產(chǎn)品的產(chǎn)能，降低尿素生產(chǎn)裝置負(fù)荷。但裝置負(fù)荷降低后隨之出現(xiàn)尿素系統(tǒng)供給溴化鋰機(jī)組熱量減少，合成氨系統(tǒng)冷量不匹配，尿素產(chǎn)品縮二脲偏高，尿素生產(chǎn)成本升高等問(wèn)題，如何在保證成本、質(zhì)量及熱量平衡的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)尿素裝置柔性調(diào)節(jié)，成為亟待解決的問(wèn)題。

1 熱量匹配調(diào)整

1.1 改造現(xiàn)狀

以二分公司二期尿素為例，二期生產(chǎn)系統(tǒng)有3臺(tái)熱水型溴化鋰機(jī)組，熱水由尿素一吸冷提供熱量，產(chǎn)生的冷量供合成氨使用。尿素滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，能夠提供3臺(tái)溴冷機(jī)組所需的熱量，但尿素低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的熱量只能夠提供2臺(tái)(甚至1臺(tái))溴冷機(jī)組所需的熱量，不能滿足合成氨系統(tǒng)的冷量需求，具體數(shù)據(jù)見表1。

表1 尿素不同產(chǎn)量時(shí)提供熱量的情況

1.2 改造方案

對(duì)比表1中兩種工況，在尿素低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，若滿足溴化鋰機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，需要提供的最大熱量為9 660 kW；同時(shí)為保持尿素一吸冷水路系統(tǒng)大流量、小溫差的穩(wěn)定運(yùn)行模式，去溴化鋰水溫需要提高到105 ℃以上。采取的改造方案是在尿素送溴化鋰的熱水管線上增加一臺(tái)換熱器，利用系統(tǒng)富裕低壓蒸汽(0.5 MPa蒸汽管網(wǎng))對(duì)一吸冷熱水加熱提溫后送溴化鋰機(jī)組，增加送溴冷機(jī)組的熱量。蒸汽走殼程，熱水走管程，蒸汽冷凝液送回尿素冷凝液槽；換熱器采用原閃蒸換熱段舊設(shè)備，經(jīng)設(shè)備性能參數(shù)核算滿足熱水提溫改造需求。改造于7月完成并投運(yùn)。

1.3 改造效果

改造后送溴化鋰熱水流量保持在200 m3/h以上，溫度可提高至115 ℃以上，消耗低壓蒸汽約3 m3/h。經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比：換熱器投運(yùn)后，班耗蒸汽24 t，班電耗節(jié)約3 516 kW·h，綜合效益接近40萬(wàn)元/a；同時(shí)從合成氨整體操作層面分析，在尿素低負(fù)荷運(yùn)行下，改造項(xiàng)目投運(yùn)后利于合成氨系統(tǒng)冷量匹配調(diào)整，對(duì)于合成氨操作控制效果明顯，具有推廣價(jià)值，二分公司一期也在同年11月實(shí)施了熱水提溫改造。

2 質(zhì)量改善措施

2.1 改造現(xiàn)狀

以二分公司二期尿素為例，原始設(shè)計(jì)上塔管線直徑Φ80 mm，滿量生產(chǎn)時(shí)上塔流量約55 m3/h(管道流速約3 m/s)，為滿足心連心化肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，尿素系統(tǒng)保持單塔單機(jī)或單塔滿量生產(chǎn)，此時(shí)系統(tǒng)負(fù)荷僅能維持上塔流量在28 m3/h左右(管道流速約1.55 m/s)，因物料在系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，直接導(dǎo)致尿素產(chǎn)品縮二脲升高約0.1%，無(wú)法滿足尿素優(yōu)級(jí)品的質(zhì)量要求。

2.2 改造方案

查《氮肥生產(chǎn)手冊(cè)》，尿液中縮二脲的生成速率與尿液濃度、溫度、系統(tǒng)停留時(shí)間及氨分壓等因素有關(guān)，結(jié)合二期尿素實(shí)際裝置狀況，查找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，從尿液濃度最高且縮二脲生成速率最快的上塔管線處著手解決。為匹配尿素低負(fù)荷生產(chǎn)，準(zhǔn)備新增一路Φ50 mm的上塔管線，上塔管線長(zhǎng)102 m，新增上塔管線可在尿素低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)減少停留時(shí)間約32 s，查《熔融尿素中縮二脲生成速率與溫度、時(shí)間的管線表》，可使縮二脲降低約0.1%，改造于4月完成并投運(yùn)。

2.3 改造效果

改造后尿素2機(jī)生產(chǎn)，上塔流量約30 m3/h，管線投運(yùn)前后產(chǎn)品質(zhì)量改善情況見表2。

表2 管線投運(yùn)前后產(chǎn)品質(zhì)量情況

新增上塔管線明顯降低了產(chǎn)品縮二脲含量，保證了尿素系統(tǒng)低負(fù)荷生產(chǎn)期間的產(chǎn)品質(zhì)量。

3 成本控制措施

3.1 改造現(xiàn)狀

因尿素市場(chǎng)持續(xù)低迷，合成氨及尿素系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行，尿素裝置將面臨更加嚴(yán)峻的低負(fù)荷生產(chǎn)模式挑戰(zhàn)。但隨著生產(chǎn)負(fù)荷的不斷降低，尿素成本將升高，控制低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)尿素的生產(chǎn)成本迫在眉睫。

3.2 實(shí)施方案

生產(chǎn)模式調(diào)整后，二分公司兩套水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置均處于半負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)市場(chǎng)銷售需求，一期生產(chǎn)腐植酸尿素，同時(shí)供應(yīng)大顆粒尿液需求，二期生產(chǎn)聚能網(wǎng)尿素。因兩套裝置相鄰而建，主廠房距離不足百米，利用這一優(yōu)勢(shì)，決定兩套系統(tǒng)共用合成及中低壓系統(tǒng)，將兩套蒸發(fā)系統(tǒng)并聯(lián)使用，即在一、二期尿素裝置中增加一條尿液互轉(zhuǎn)管線，尿液從二期閃蒸泵出口可同時(shí)送往一期尿液泵或閃蒸泵進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)單套系統(tǒng)單獨(dú)蒸發(fā)的目的，尿液互轉(zhuǎn)管線途經(jīng)尿素應(yīng)急池，可應(yīng)對(duì)生產(chǎn)突發(fā)情況，解決高濃度尿液遠(yuǎn)距離輸送可能帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，改造于11月完成并具備投運(yùn)條件。

3.3 實(shí)施效果

二分公司一、二期尿液管線的打通，不僅實(shí)現(xiàn)了尿素裝置生產(chǎn)負(fù)荷的柔性調(diào)節(jié)，裝置持續(xù)滿足公司尿素產(chǎn)品的多元化銷售需求，同時(shí)可有效控制尿素生產(chǎn)成本，解決了負(fù)荷低、成本漲的問(wèn)題。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)技術(shù)改造，心連心化肥水溶液尿素裝置持續(xù)保持了質(zhì)量好、成本低的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，裝置實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)負(fù)荷彈性調(diào)節(jié)，能滿足公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整需求，為公司生產(chǎn)效益最大化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。