李金偉　李瑞東　盧瑾　張明　朱毓航　桂肖雄

摘要：在打葉復(fù)烤煙梗處理工序，如果煙梗頭清理不及時(shí)，易造成篩孔堵塞，降低梗頭的分離效果，導(dǎo)致部分煙梗頭進(jìn)入下道工序，混入長(zhǎng)梗中，增加梗中含梗頭率，降低成品煙梗質(zhì)量，對(duì)卷煙質(zhì)量造成不良影響。為此需研發(fā)一種煙拐梳理機(jī)實(shí)現(xiàn)煙拐在梳理機(jī)上及時(shí)清理和輸送收集匯總，提高煙梗類型（長(zhǎng)、短梗）的純度，提高下道工序中振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)煙梗的篩分效果。保證煙梗產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到加工客戶的要求。

關(guān)鍵詞：打葉復(fù)烤 煙拐 自動(dòng)清理裝置

梗頭清理環(huán)節(jié)的效果直接影響著梗頭與長(zhǎng)梗與短梗的分離效果，對(duì)整個(gè)煙梗處理工藝有至關(guān)作用。多年來(lái)，打葉復(fù)烤企業(yè)一直采用多級(jí)彈片式振動(dòng)篩分機(jī)（簡(jiǎn)稱“振篩”）作為復(fù)烤煙梗的篩分設(shè)備，使用過(guò)程中存在篩網(wǎng)被梗頭堵塞現(xiàn)象，為了解決問(wèn)題發(fā)生，常規(guī)操作方法是采用人工定時(shí)對(duì)堵塞的篩網(wǎng)進(jìn)行清理，保持篩網(wǎng)的通透率。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，梗頭清理不及時(shí)，一方面易造成篩孔堵塞，降低煙梗分離效果，導(dǎo)致梗頭在反復(fù)振動(dòng)的作用下混入到成品梗中，增加梗中含梗頭率，降低成品梗質(zhì)量，對(duì)卷煙質(zhì)量造成不良影響，本次瀘西復(fù)烤廠的成品長(zhǎng)梗中含梗頭平均達(dá)31.95%，比例較高引起客戶不滿，為此需研發(fā)一臺(tái)自動(dòng)清理裝置及時(shí)清理堵塞在振篩上的梗頭，保持篩網(wǎng)的通透率，提高了煙梗篩分工序段的分離效果，保證煙梗產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到加工客戶的要求。

一、設(shè)計(jì)思路

梗頭振動(dòng)篩分設(shè)備由橫條行的篩柵組成，篩柵之間的間隙固定，梗頭卡在篩柵間隙之間，人工清理的裝置類似農(nóng)村使用的釘耙狀，釘耙的釘齒與振動(dòng)篩分的篩柵匹配，形成咬合，人工來(lái)回的在篩柵上重復(fù)運(yùn)動(dòng)，清理堵塞的梗頭。通過(guò)收集每天的煙梗分離段的質(zhì)量數(shù)據(jù)，證明了清理頻次和煙梗分離質(zhì)量成正比關(guān)系。所以本次設(shè)計(jì)的核心思路是，模擬人工設(shè)計(jì)制作一個(gè)能連續(xù)不間斷地帶動(dòng)釘耙在篩柵上運(yùn)行的裝置，清理堵塞的梗頭。

（一）清理部件設(shè)計(jì)

對(duì)梗頭振篩的清理主要是為了及時(shí)剔除卡在篩縫間的梗頭，防止其堵塞篩縫導(dǎo)致篩分質(zhì)量下降。為了有效提出篩縫中卡住的梗頭，剔除裝置必須能夠深入篩縫間隙中且需要具備一定強(qiáng)度，在梗頭剔除過(guò)程中不易折斷變形。考慮振動(dòng)篩分機(jī)篩柵的間隙和連續(xù)作業(yè)的要求，本次的清理部件設(shè)計(jì)采用多塊矩形狀的鋼板，按篩柵間隙距離，焊接為一個(gè)成釘耙狀的清理裝置。

（二）傳動(dòng)設(shè)計(jì)

本次傳動(dòng)設(shè)計(jì)采用鏈條傳動(dòng)，其驅(qū)動(dòng)原理是根據(jù)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過(guò)鏈條傳動(dòng)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)清理部位完成連續(xù)清理。梗頭振篩自動(dòng)清理裝置動(dòng)力采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)鏈條、鏈輪傳動(dòng)。通過(guò)主網(wǎng)鏈的勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)設(shè)置于兩組主網(wǎng)鏈之間的鏈條橫撐運(yùn)動(dòng)，橫撐上均勻固定耙齒，而固定在鏈條橫撐上的剔除板的設(shè)置間隔與鋼筋振篩的鋼筋間隔相吻合，使剔除板能有效的剔除梗頭。

（三）控制設(shè)計(jì)

考慮清理裝置頻次不能太快，且還能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，本次控制設(shè)計(jì)采用變頻器來(lái)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，間接控制清理裝置的清理頻次。

二、梗頭自動(dòng)清理裝置詳細(xì)設(shè)計(jì)方案

（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

梗頭振篩自動(dòng)清理裝置安裝于梗頭振篩上部，主要由兩組梗頭剔除板、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、鏈條導(dǎo)軌、減速電機(jī)及支架機(jī)身組成，其結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。

梗頭自動(dòng)機(jī)械清理裝置，安裝在梗頭振動(dòng)篩分機(jī)上部，由減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條，減速電機(jī)由變頻器控制轉(zhuǎn)速（清理頻次），機(jī)架上安裝鏈條導(dǎo)軌，兩組梗頭剔除板分別焊接安裝在傳動(dòng)鏈條上，隨著分選篩的振動(dòng)，鏈條循環(huán)運(yùn)動(dòng)，剔除板隨著鏈條插入梗頭篩分設(shè)備的篩柵間隙，當(dāng)?shù)谝唤M剔除板行走到末端時(shí)，移除篩柵間隙，緊隨著第二組剔除板進(jìn)入篩柵間隙向前運(yùn)動(dòng)，依次完成一個(gè)輪回的清理。在移動(dòng)過(guò)程中，可將其移動(dòng)范圍內(nèi)堵塞網(wǎng)孔的煙梗清理干凈，證連續(xù)生產(chǎn)下篩網(wǎng)的清潔。

（二）創(chuàng)新點(diǎn)

用兩組剔除板分別交錯(cuò)在梗頭振篩的篩柵之間，而不是用一組全部咬合在振篩的篩柵之間。這是由于用一組剔除板，就必須對(duì)應(yīng)所有的篩柵間隙，剔除板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)把振篩面上的所有物體一并往前推，造成部分可用煙梗被剔除，且增加阻力。用兩組剔除板，很好的解決上述問(wèn)題，每組剔除板的數(shù)量為篩柵間隙數(shù)量的一半，當(dāng)剔除板在篩柵間行走時(shí)，剔除板上的釘齒的間距有兩個(gè)篩柵的間隙大小，部分可用煙梗能從該間隙穿過(guò)避免被剔除。

三、應(yīng)用效果

從表1的設(shè)備使用前后效果對(duì)比可看出，通過(guò)近6個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到了預(yù)期效果。原來(lái)成品長(zhǎng)梗中含梗頭平均達(dá)31.95%，比例較高，使用新制梗頭自動(dòng)清理裝置后，成品梗中梗頭的比例降低至20%以下，有效的提升了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了公司提出的“設(shè)備為工藝服務(wù)”的要求。

同時(shí)通過(guò)梗頭自動(dòng)清理裝置應(yīng)用后，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，一定程度上實(shí)現(xiàn)了人力資源的優(yōu)化管理，且裝置造價(jià)不足2萬(wàn)元，相對(duì)其他同類產(chǎn)品具有造價(jià)低、能耗低、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。