彭新清，趙聰聰，魏茂盛，徐 凱

（火箭軍工程大學(xué)，西安 710025）

1 課題研究背景及意義

汽車的出現(xiàn)給我們帶來了極大的生活方便。但是，汽車數(shù)量的不斷增加，不可避免的會(huì)發(fā)生交通事故，造成人員傷亡。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、現(xiàn)代傳感器技術(shù)等在汽車上的應(yīng)用，使之越來越智能化、安全化。智能車技術(shù)的核心是采集、處理、執(zhí)行。是一門綜合性技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)線、智能駕駛等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩輪車模的自平衡和自動(dòng)循跡，利用藍(lán)牙通信實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。分為硬件和軟件兩個(gè)方面：

2.1 硬件設(shè)計(jì)

分為三個(gè)部分：傳感器，決策器，執(zhí)行器。硬件的總體框圖如圖1所示：

圖1

單片機(jī)系統(tǒng)選用K60芯片進(jìn)行開發(fā)。（1）電源模塊，整個(gè)平衡車系統(tǒng)需要三種不同的電壓，分別是3.3V、5V、12V電壓，3.3V主要為芯片供電。5V主要為電磁處理、測(cè)速等模塊供電。12V是為驅(qū)動(dòng)電路供電。（2）藍(lán)牙模塊，傳輸數(shù)據(jù)和反饋消息。（3）電磁傳感器，當(dāng)傳感器高度一定時(shí)，電感距離Y軸越近，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E越大。（4）驅(qū)動(dòng)模塊，電機(jī)驅(qū)動(dòng)采用IR2104加MOS構(gòu)成全橋，MOS管選用IRLR7843；（5）姿態(tài)傳感器電路，選用陀螺儀和加速度計(jì)數(shù)字集成模塊作為角度測(cè)量傳感器，兩個(gè)模塊輸出的信息經(jīng)卡爾曼濾波進(jìn)行融合得到平衡車俯仰角；（6）測(cè)速模塊，采用編碼器測(cè)速方法進(jìn)行測(cè)速。

2.2 軟件設(shè)計(jì)

實(shí)現(xiàn)的功能有：（1）功能模塊的初始化：AD模塊、角度模塊、電機(jī)、正交解碼、定時(shí)器、屏幕、電磁、中斷、參數(shù)等初始化；（2）信息采集：角度和角速度、車速、電磁信號(hào)；（3）平衡車三環(huán)嵌套控制：直立、速度、方向的控制；（4）運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)：直立角度、電池電壓、車速、電磁信號(hào)的檢測(cè)；（5）在線調(diào)試：屏幕顯示、虛擬示波器顯示、PC調(diào)試、按鍵調(diào)試。首先進(jìn)行初始化，進(jìn)入主循環(huán)中，在主循環(huán)中始終對(duì)平衡車的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，包括電池電壓，角度、角速度、行駛速度、行駛距離等，當(dāng)通過屏幕顯示運(yùn)行參數(shù)正常時(shí)，就執(zhí)行按鍵調(diào)試子程序，然后采集電磁信號(hào)，并通過屏幕進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，當(dāng)采集到的電磁信號(hào)正常時(shí)，將采集到的電磁信號(hào)值和平衡車中位值進(jìn)行裝訂，通過PC端或者按鍵對(duì)PID參數(shù)進(jìn)行修改。最后打開電機(jī)開關(guān)，平衡車就可以正常運(yùn)行了。同時(shí)，采取了多項(xiàng)保護(hù)措施，平衡車角度超出安全范圍后，程序會(huì)自動(dòng)將參數(shù)置零，平衡車越出導(dǎo)線或者速度達(dá)到不可控的地步時(shí)，參數(shù)置零程序會(huì)同樣被執(zhí)行。在初始化工作中，已經(jīng)對(duì)K60的一個(gè)定時(shí)器進(jìn)行配置，產(chǎn)生一個(gè)1ms定時(shí)中斷，將信息采集、平衡車三環(huán)嵌套控制分成五部分置于定時(shí)中斷中：（1）讀取速度：左右兩個(gè)編碼器分別記錄單位時(shí)間內(nèi)的脈沖值，求平均，最后根據(jù)輪胎與輪齒的半徑比例關(guān)系，換算為真實(shí)的行駛速度；（2）電磁信號(hào)采集與處理：左右兩個(gè)電感分別采集10次值并各自取平均，然后將平均后的值進(jìn)行歸一化，根據(jù)差比和算法算出平衡車的相對(duì)位置，用于方向控制；（3）直立控制：將讀取到的加速度計(jì)和陀螺儀值通過卡爾曼濾波進(jìn)行融合，得到穩(wěn)定的角度輸出，對(duì)角度進(jìn)行PD控制達(dá)到目的；（4）速度控制：算出目標(biāo)速度與讀取到的速度之差，然后對(duì)差值進(jìn)行PI控制；（5）方向控制：根據(jù)第二部分得到的相對(duì)位置，算出平衡車相對(duì)導(dǎo)線的位置偏差，對(duì)偏差進(jìn)行PD控制，達(dá)到方向控制的目的。

軟件算法：（1）傳感器采集算法，電磁信號(hào)采集函數(shù)為Collect_Ad（）：采用均值濾波，每采集10次，進(jìn)行一次濾波，抑制噪聲干擾。采集后對(duì)信號(hào)進(jìn)行歸一化處理，歸一化函數(shù)Convert_Ad（），采集到的信號(hào)值落在1-100范圍之內(nèi)；（2）編碼器測(cè)速算法，測(cè)速的子函數(shù)為Read_Speed（） ；（3）直立控制?？刂频膶?duì)象是經(jīng)卡爾曼濾波后的角度，控制的目標(biāo)是使平衡車俯仰角度保持在設(shè)定的角度附近。在程序中，通過不斷修改PID_ANGLE.P和PID_ANGLE.D兩個(gè)參數(shù)，使得平衡車穩(wěn)穩(wěn)地立住。（4）速度控制算法：引入積分控制，利用PI算法實(shí)現(xiàn)速度控制。（5）方向控制，電感在空間采集到的電感值與傳感器偏離導(dǎo)線呈非線性關(guān)系，因此采用差比和算法使之線性化，通過對(duì)位置X_Position進(jìn)行控制，產(chǎn)生的pwm一個(gè)相加至左輪，一個(gè)相減至右輪，造成左右輪的不同速度，以此來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向；

3 系統(tǒng)測(cè)試

車模組裝完成后，加載程序至芯片，分別測(cè)試電源、電磁傳感器、pwm模塊、PID參數(shù)等功能參數(shù)模塊，結(jié)果顯示都符合正常并處于良好狀態(tài)。最后再經(jīng)過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，平衡車都能夠穩(wěn)穩(wěn)地立住并按照設(shè)計(jì)速度行進(jìn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。

[1] 楊慧.自平衡兩輪移動(dòng)機(jī)器人的設(shè)計(jì)[D].蘇州大學(xué)，2012.